Français  |
RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| JUKI SMT Équipement
L'équipement JUKI SMT constitue le cœur des lignes SMT modernes, où des machines de placement à grande vitesse montent des composants de surface avec une précision silencieuse sur chaque carte. En pleine production, ces monteurs relient les étapes d’impression, de soudure et d’inspection à un rythme régulier. Les modèles RS-1R et RS-1XL offrent une polyvalence équilibrée pour différentes tailles de cartes, tandis que les RX-7R et RX-8 offrent une sortie exceptionnelle dans un espace limité. Chacun est équipé de têtes éprouvées, d'images nettes et de commandes que les opérateurs maîtrisent rapidement. Ils gèrent l'électronique automobile, les panneaux LED et les appareils grand public avec des résultats cohérents. I.C.T construit des systèmes d'assemblage SMT complets autour d'eux, de la configuration initiale à l'exploitation quotidienne, garantissant le bon fonctionnement des lignes et le rendement élevé année après année.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R offre un débit optimal de 47 000 CPH avec une précision de ± 35 µm et gère des cartes jusqu'à 650 × 370 mm avec des tailles de serrage simples ou étendues à double serrage. Le RS-1XL s'étend jusqu'à 650 × 560 mm, adapté aux applications plus larges telles que les assemblages LED. Les deux comportent des têtes Takumi qui s’adaptent de manière fluide entre les tâches. Ils acceptent des pièces allant du 0201 métrique aux formes carrées ou allongées de 74 mm. Le nombre maximum d'alimentateurs atteint 112. Les empreintes compactes permettent une intégration transparente de la ligne. Les systèmes de vision détectent les erreurs à temps, tandis que le contrôle de la force garantit les travaux délicats. Ces modèles prospèrent dans les installations qui nécessitent de la flexibilité sur des séries de production mixtes. I.C.T les configure précisément pour correspondre aux flux de travail existants et aux besoins futurs.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R atteint 75 000 CPH sur des puces dotées de têtes P16 et une précision proche de ± 0,04 mm, manipulant 03 015 pièces jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes de 510 × 450 mm. Le RX-8 avance jusqu'à 100 000 CPH grâce à la tête P20, excellant dans le placement dense de petits composants. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm pour une utilisation efficace au sol. Les options à deux voies et la surveillance en temps réel réduisent les moments d'inactivité. Le placement à faible impact protège les planches pendant les cycles rapides. Ces machines conviennent aux environnements à volume élevé (appareils mobiles, modules automobiles, éclairage) où un débit maximal dans un espace minimal est la clé du succès. Leur conception offre des taux de placement par mètre carré parmi les meilleurs.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
Un client apparaît dans la vidéo décrivant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de planches propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et du montage des pièces de l'équipement JUKI SMT à grande vitesse avec une précision évidente. Les cartes passent par des convoyeurs, des refusions multizones, des tampons de refroidissement, des stations d'inspection AOI et de déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images révèlent un fonctionnement stable de la machine, un mouvement fluide de la planche et un placement précis tout au long. Le client constate une réduction des défauts, un rythme soutenu et une qualité solide adaptée aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans leur calendrier de production régulier.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une assistance complète pour des lignes d'usine entières construites autour des équipements JUKI SMT. Des ingénieurs expérimentés arrivent sur place pour une installation minutieuse et une mise en service initiale. Ils organisent des sessions de formation approfondies couvrant les routines quotidiennes, le développement de programmes, les procédures de maintenance et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis des emplacements distants. Les visites de maintenance programmées préservent des performances optimales sur de longues périodes. Les équipes techniques aident à la reconfiguration de la ligne, au perfectionnement des processus ou à l'augmentation de la capacité sans interruption majeure. Les centres de service mondiaux garantissent une réponse rapide partout où les clients opèrent. Ce partenariat continu transforme les équipements en actifs fiables qui soutiennent une croissance constante et une production fiable sur l'ensemble des systèmes de fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent fréquemment la compétence et la rapidité des ingénieurs I.C.T lors de l'installation et de la résolution des problèmes. Ils expriment leur satisfaction quant à la vitesse fiable et à la précision des équipements JUKI SMT tout au long de séries de production prolongées. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines parviennent aux installations en parfait état malgré le transport sur de longues distances. Les demandes reçoivent des réponses rapides et détaillées qui évitent les retards inutiles. Beaucoup signalent des opérations globales plus fluides, des rendements plus élevés et moins d’interruptions que prévu. La confiance naît de la performance constante de l'équipement combinée à un support attentif et fiable. Les usines apprécient I.C.T en tant que partenaire qui contribue directement à une fabrication efficace et de haute qualité.
| Certifications et normes
L'équipement JUKI SMT détient des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Plusieurs brevets protègent les têtes de placement innovantes, les systèmes de vision et les technologies associées. Ces références confirment le respect des normes internationales de sécurité, de durabilité et de cohérence de fabrication. Des installations dans le monde entier installent et exploitent les machines avec l'assurance que les exigences réglementaires restent respectées. Les certifications reflètent un engagement à produire des équipements durables et performants qui répondent sans compromis aux attentes mondiales exigeantes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées axées sur l'avancement de SMT et des technologies associées. La production a lieu dans de vastes installations équipées d'une inspection rigoureuse à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis sa création en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais une main-d'œuvre importante dans plusieurs succursales. Plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays font confiance aux solutions I.C.T. Des systèmes stricts de gestion de la qualité régissent chaque processus, garantissant une fiabilité et une longévité constantes. I.C.T offre une assistance complète au niveau de l'usine, depuis la planification initiale et la livraison de la gamme complète jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces dans le monde entier.
| JUKI SMT Équipement
L'équipement JUKI SMT constitue le cœur des lignes SMT modernes, où des machines de placement à grande vitesse montent des composants de surface avec une précision silencieuse sur chaque carte. En pleine production, ces monteurs relient les étapes d’impression, de soudure et d’inspection à un rythme régulier. Les modèles RS-1R et RS-1XL offrent une polyvalence équilibrée pour différentes tailles de cartes, tandis que les RX-7R et RX-8 offrent une sortie exceptionnelle dans un espace limité. Chacun est équipé de têtes éprouvées, d'images nettes et de commandes que les opérateurs maîtrisent rapidement. Ils gèrent l'électronique automobile, les panneaux LED et les appareils grand public avec des résultats cohérents. I.C.T construit des systèmes d'assemblage SMT complets autour d'eux, de la configuration initiale à l'exploitation quotidienne, garantissant le bon fonctionnement des lignes et le rendement élevé année après année.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R offre un débit optimal de 47 000 CPH avec une précision de ± 35 µm et gère des cartes jusqu'à 650 × 370 mm avec des tailles de serrage simples ou étendues à double serrage. Le RS-1XL s'étend jusqu'à 650 × 560 mm, adapté aux applications plus larges telles que les assemblages LED. Les deux comportent des têtes Takumi qui s’adaptent de manière fluide entre les tâches. Ils acceptent des pièces allant du 0201 métrique aux formes carrées ou allongées de 74 mm. Le nombre maximum d'alimentateurs atteint 112. Les empreintes compactes permettent une intégration transparente de la ligne. Les systèmes de vision détectent les erreurs à temps, tandis que le contrôle de la force garantit les travaux délicats. Ces modèles prospèrent dans les installations qui nécessitent de la flexibilité sur des séries de production mixtes. I.C.T les configure précisément pour correspondre aux flux de travail existants et aux besoins futurs.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R atteint 75 000 CPH sur des puces dotées de têtes P16 et une précision proche de ± 0,04 mm, manipulant 03 015 pièces jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes de 510 × 450 mm. Le RX-8 avance jusqu'à 100 000 CPH grâce à la tête P20, excellant dans le placement dense de petits composants. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm pour une utilisation efficace au sol. Les options à deux voies et la surveillance en temps réel réduisent les moments d'inactivité. Le placement à faible impact protège les planches pendant les cycles rapides. Ces machines conviennent aux environnements à volume élevé (appareils mobiles, modules automobiles, éclairage) où un débit maximal dans un espace minimal est la clé du succès. Leur conception offre des taux de placement par mètre carré parmi les meilleurs.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
Un client apparaît dans la vidéo décrivant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de planches propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et du montage des pièces de l'équipement JUKI SMT à grande vitesse avec une précision évidente. Les cartes passent par des convoyeurs, des refusions multizones, des tampons de refroidissement, des stations d'inspection AOI et de déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images révèlent un fonctionnement stable de la machine, un mouvement fluide de la planche et un placement précis tout au long. Le client constate une réduction des défauts, un rythme soutenu et une qualité solide adaptée aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans leur calendrier de production régulier.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une assistance complète pour des lignes d'usine entières construites autour des équipements JUKI SMT. Des ingénieurs expérimentés arrivent sur place pour une installation minutieuse et une mise en service initiale. Ils organisent des sessions de formation approfondies couvrant les routines quotidiennes, le développement de programmes, les procédures de maintenance et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis des emplacements distants. Les visites de maintenance programmées préservent des performances optimales sur de longues périodes. Les équipes techniques aident à la reconfiguration de la ligne, au perfectionnement des processus ou à l'augmentation de la capacité sans interruption majeure. Les centres de service mondiaux garantissent une réponse rapide partout où les clients opèrent. Ce partenariat continu transforme les équipements en actifs fiables qui soutiennent une croissance constante et une production fiable sur l'ensemble des systèmes de fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent fréquemment la compétence et la rapidité des ingénieurs I.C.T lors de l'installation et de la résolution des problèmes. Ils expriment leur satisfaction quant à la vitesse fiable et à la précision des équipements JUKI SMT tout au long de séries de production prolongées. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines parviennent aux installations en parfait état malgré le transport sur de longues distances. Les demandes reçoivent des réponses rapides et détaillées qui évitent les retards inutiles. Beaucoup signalent des opérations globales plus fluides, des rendements plus élevés et moins d’interruptions que prévu. La confiance naît de la performance constante de l'équipement combinée à un support attentif et fiable. Les usines apprécient I.C.T en tant que partenaire qui contribue directement à une fabrication efficace et de haute qualité.
| Certifications et normes
L'équipement JUKI SMT détient des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Plusieurs brevets protègent les têtes de placement innovantes, les systèmes de vision et les technologies associées. Ces références confirment le respect des normes internationales de sécurité, de durabilité et de cohérence de fabrication. Des installations dans le monde entier installent et exploitent les machines avec l'assurance que les exigences réglementaires restent respectées. Les certifications reflètent un engagement à produire des équipements durables et performants qui répondent sans compromis aux attentes mondiales exigeantes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées axées sur l'avancement de SMT et des technologies associées. La production a lieu dans de vastes installations équipées d'une inspection rigoureuse à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis sa création en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais une main-d'œuvre importante dans plusieurs succursales. Plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays font confiance aux solutions I.C.T. Des systèmes stricts de gestion de la qualité régissent chaque processus, garantissant une fiabilité et une longévité constantes. I.C.T offre une assistance complète au niveau de l'usine, depuis la planification initiale et la livraison de la gamme complète jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces dans le monde entier.
