Français  |
RX-7R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| JUKI SMT Monteur
Le JUKI SMT Mounter fonctionne comme l'équipement de base des lignes de production SMT, où il monte des composants de surface sur des PCB avec une vitesse et une fiabilité élevées pour assurer le fonctionnement efficace de l'ensemble du système. Les modèles de la série RS offrent des performances équilibrées sur différentes tailles de cartes, traitant de petits copeaux jusqu'à des pièces plus grandes sans ajustements fréquents. Les modèles de la série RX maximisent le rendement dans un espace au sol limité, atteignant des taux de placement par mètre carré optimaux. Ces machines s'intègrent directement aux imprimantes de pâte, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes qui minimisent les déchets et les défauts. Ils prennent en charge la production de bandes LED, les téléphones à barres, l'électronique automobile et les PCB standards. I.C.T conçoit et met en œuvre des solutions d'usine complètes autour d'elles, de la configuration initiale à l'exploitation quotidienne, garantissant un débit stable et de faibles temps d'arrêt dans des conditions de fabrication réelles.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL fonctionnent comme des monteurs modulaires fiables adaptés aux exigences des lignes standard SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et traite des cartes de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur de la carte à 650 × 560 mm, s'adaptant ainsi à des panneaux LED plus grands et à des applications similaires. Les deux utilisent la tête Takumi pour placer des composants allant du 0201 métrique jusqu'à 74 mm carrés ou 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 feeders pour des changements de travail rapides. Les dimensions compactes simplifient l'intégration de la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force permettent un placement précis et en douceur. Ces modèles fonctionnent efficacement dans les opérations nécessitant de la flexibilité dans une production mixte et des performances constantes sur de longues périodes de travail.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 donnent la priorité à la production de gros volumes dans un espace d'usine restreint. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, en plaçant des pièces de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un maximum de 100 000 CPH via la tête P20, optimisée pour le travail dense de petits composants dans des environnements à haut débit. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant des taux de placement par mètre carré parmi les meilleurs. Ils disposent d'un éclairage coaxial pour une reconnaissance précise des composants, d'un placement à faible impact pour réduire le stress de la carte et d'une surveillance pour limiter les temps d'inactivité. La prise en charge à deux voies et l'intégration des données avec d'autres équipements améliorent l'efficacité globale de la ligne. Ces machines conviennent à la production intensive de bandes LED, d'appareils mobiles, de pièces automobiles et de produits similaires où l'espace est limité et le volume est élevé.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client examinant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la production d'alimentations automobiles. Le processus SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et du JUKI SMT Mounter plaçant les composants à grande vitesse avec un positionnement précis. Les cartes continuent à travers des convoyeurs jusqu'aux stations de soudage par refusion multizone, de tampons de refroidissement, d'inspection AOI et de déchargement. La section DIP couvre le brasage à la vague, le retournement de cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images illustrent le fonctionnement cohérent de la machine, le transfert fluide des cartes et le placement précis. Le client met l'accent sur de faibles taux de défauts, une vitesse de production soutenue et une qualité répondant aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les quarts de travail de routine, garantissant une production fiable sur des périodes prolongées.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour les lignes de production complètes en usine intégrant l'équipement JUKI SMT Mounter et les systèmes associés. Les ingénieurs s’occupent de l’installation sur site et de la configuration initiale du fonctionnement. Ils dispensent une formation structurée sur les procédures quotidiennes, la création de programmes, la maintenance de routine et le dépannage de base. Les diagnostics à distance facilitent la résolution rapide des problèmes à distance. Les visites de maintenance programmées préservent les performances de l’équipement sur des périodes prolongées. Les équipes techniques aident à la reconfiguration des lignes, aux améliorations des processus ou aux augmentations de capacité sans interruption significative de la production. Les centres de services mondiaux fournissent une réponse rapide dans toutes les régions. Ce support intégré transforme les machines en éléments fiables d'opérations de fabrication plus larges, contribuant ainsi à une production constante et à une stabilité opérationnelle à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent les ingénieurs I.C.T pour leur expertise, leur préparation minutieuse et leur gestion efficace de l'installation et des réparations. Ils apprécient la vitesse fiable et la précision des machines JUKI SMT Mounter pendant les cycles de production continus. Un emballage professionnel et une expédition sécurisée garantissent que l’équipement arrive en bon état. Les demandes reçoivent des réponses rapides et efficaces qui évitent les arrêts inutiles de la ligne. Beaucoup signalent que le système complet dépasse les attentes, offrant des rendements plus élevés et moins de perturbations. La confiance se développe à partir de machines fiables combinées à un support réactif et fiable. Les usines reconnaissent I.C.T comme un partenaire constant qui renforce des processus de fabrication efficaces et de haute qualité.
| Certifications et normes
Les modèles JUKI SMT Mounter portent des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matières dangereuses restreintes et ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Des brevets supplémentaires protègent les technologies clés des têtes de placement, des systèmes de vision et des innovations associées. Ces certifications confirment le respect des normes internationales en matière de sécurité d'exploitation, de protection de l'environnement et de cohérence de la fabrication. Les installations du monde entier installent et exploitent l’équipement en sachant que les exigences réglementaires sont respectées. Les certifications démontrent un engagement ciblé à produire des systèmes durables et hautes performances conformes aux normes industrielles mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées pour améliorer continuellement SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation avec des inspections strictes à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et établissant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes de gestion de la qualité rigoureux régissent tous les processus, garantissant des performances et une durabilité fiables. I.C.T fournit une assistance de bout en bout, depuis la planification initiale et la livraison complète de la ligne jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à maintenir des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
| JUKI SMT Monteur
Le JUKI SMT Mounter fonctionne comme l'équipement de base des lignes de production SMT, où il monte des composants de surface sur des PCB avec une vitesse et une fiabilité élevées pour assurer le fonctionnement efficace de l'ensemble du système. Les modèles de la série RS offrent des performances équilibrées sur différentes tailles de cartes, traitant de petits copeaux jusqu'à des pièces plus grandes sans ajustements fréquents. Les modèles de la série RX maximisent le rendement dans un espace au sol limité, atteignant des taux de placement par mètre carré optimaux. Ces machines s'intègrent directement aux imprimantes de pâte, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes qui minimisent les déchets et les défauts. Ils prennent en charge la production de bandes LED, les téléphones à barres, l'électronique automobile et les PCB standards. I.C.T conçoit et met en œuvre des solutions d'usine complètes autour d'elles, de la configuration initiale à l'exploitation quotidienne, garantissant un débit stable et de faibles temps d'arrêt dans des conditions de fabrication réelles.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL fonctionnent comme des monteurs modulaires fiables adaptés aux exigences des lignes standard SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et traite des cartes de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur de la carte à 650 × 560 mm, s'adaptant ainsi à des panneaux LED plus grands et à des applications similaires. Les deux utilisent la tête Takumi pour placer des composants allant du 0201 métrique jusqu'à 74 mm carrés ou 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 feeders pour des changements de travail rapides. Les dimensions compactes simplifient l'intégration de la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force permettent un placement précis et en douceur. Ces modèles fonctionnent efficacement dans les opérations nécessitant de la flexibilité dans une production mixte et des performances constantes sur de longues périodes de travail.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 donnent la priorité à la production de gros volumes dans un espace d'usine restreint. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, en plaçant des pièces de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un maximum de 100 000 CPH via la tête P20, optimisée pour le travail dense de petits composants dans des environnements à haut débit. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant des taux de placement par mètre carré parmi les meilleurs. Ils disposent d'un éclairage coaxial pour une reconnaissance précise des composants, d'un placement à faible impact pour réduire le stress de la carte et d'une surveillance pour limiter les temps d'inactivité. La prise en charge à deux voies et l'intégration des données avec d'autres équipements améliorent l'efficacité globale de la ligne. Ces machines conviennent à la production intensive de bandes LED, d'appareils mobiles, de pièces automobiles et de produits similaires où l'espace est limité et le volume est élevé.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client examinant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la production d'alimentations automobiles. Le processus SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et du JUKI SMT Mounter plaçant les composants à grande vitesse avec un positionnement précis. Les cartes continuent à travers des convoyeurs jusqu'aux stations de soudage par refusion multizone, de tampons de refroidissement, d'inspection AOI et de déchargement. La section DIP couvre le brasage à la vague, le retournement de cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images illustrent le fonctionnement cohérent de la machine, le transfert fluide des cartes et le placement précis. Le client met l'accent sur de faibles taux de défauts, une vitesse de production soutenue et une qualité répondant aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les quarts de travail de routine, garantissant une production fiable sur des périodes prolongées.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour les lignes de production complètes en usine intégrant l'équipement JUKI SMT Mounter et les systèmes associés. Les ingénieurs s’occupent de l’installation sur site et de la configuration initiale du fonctionnement. Ils dispensent une formation structurée sur les procédures quotidiennes, la création de programmes, la maintenance de routine et le dépannage de base. Les diagnostics à distance facilitent la résolution rapide des problèmes à distance. Les visites de maintenance programmées préservent les performances de l’équipement sur des périodes prolongées. Les équipes techniques aident à la reconfiguration des lignes, aux améliorations des processus ou aux augmentations de capacité sans interruption significative de la production. Les centres de services mondiaux fournissent une réponse rapide dans toutes les régions. Ce support intégré transforme les machines en éléments fiables d'opérations de fabrication plus larges, contribuant ainsi à une production constante et à une stabilité opérationnelle à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent les ingénieurs I.C.T pour leur expertise, leur préparation minutieuse et leur gestion efficace de l'installation et des réparations. Ils apprécient la vitesse fiable et la précision des machines JUKI SMT Mounter pendant les cycles de production continus. Un emballage professionnel et une expédition sécurisée garantissent que l’équipement arrive en bon état. Les demandes reçoivent des réponses rapides et efficaces qui évitent les arrêts inutiles de la ligne. Beaucoup signalent que le système complet dépasse les attentes, offrant des rendements plus élevés et moins de perturbations. La confiance se développe à partir de machines fiables combinées à un support réactif et fiable. Les usines reconnaissent I.C.T comme un partenaire constant qui renforce des processus de fabrication efficaces et de haute qualité.
| Certifications et normes
Les modèles JUKI SMT Mounter portent des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matières dangereuses restreintes et ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Des brevets supplémentaires protègent les technologies clés des têtes de placement, des systèmes de vision et des innovations associées. Ces certifications confirment le respect des normes internationales en matière de sécurité d'exploitation, de protection de l'environnement et de cohérence de la fabrication. Les installations du monde entier installent et exploitent l’équipement en sachant que les exigences réglementaires sont respectées. Les certifications démontrent un engagement ciblé à produire des systèmes durables et hautes performances conformes aux normes industrielles mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées pour améliorer continuellement SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation avec des inspections strictes à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et établissant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes de gestion de la qualité rigoureux régissent tous les processus, garantissant des performances et une durabilité fiables. I.C.T fournit une assistance de bout en bout, depuis la planification initiale et la livraison complète de la ligne jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à maintenir des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
