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LED Chaîne d'assemblage de fabrication de modules
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Chaîne d'assemblage de fabrication de modules
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage complète de fabrication de modules LED soutenue par trois usines détenues et plus de 22 ans d'expertise dans la technologie SMT. Nous proposons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main d'œuvre et des conseils clairs en matière de retour sur investissement pour les fabricants de modules LED. Nos lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique, y compris les chargeurs, les imprimantes, les placeurs à grande vitesse, les fours de refusion, les systèmes AOI et les déchargeurs. Un opérateur gère facilement le changement. La puissance reste faible à 18Kw/H. Nous servons LED entreprises d'affichage, de signalisation et d'éclairage dans le monde entier. L'installation ne prend que 3 jours avec des vérifications de l'air, de l'alimentation électrique, des gaz d'échappement, de l'éclairage et des conditions de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, les soins quotidiens, les règles de sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans assure le bon fonctionnement des lignes. Ce système clé en main accélère votre démarrage, permet une croissance facile et réduit les risques pour les entreprises LED nouvelles ou en croissance grâce à des résultats prouvés et à l'aide d'experts.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED connecte chaque machine via un logiciel intelligent pour des données en temps réel et de meilleurs rendements dans le travail des modules LED. Loader planches d'alimentation de différentes tailles. Les imprimantes ajoutent de la pâte avec le guidage de la caméra sur les puces et les pilotes LED. Les placeurs mettent de minuscules pièces 01005 rapidement et précisément. La refusion maintient la température stable à ±0,9°C pour des joints de soudure solides. AOI vérifie la qualité avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs trient les bonnes et les mauvaises planches. Cette configuration augmente les rendements de plus de 25 % dans la ligne de production à grande vitesse SMD. Il s'adapte aux petits ou grands modules. tampon maintient le flux uniforme, les outils à distance vous permettent de regarder de n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi suit chaque partie pour les mélanges avec moins de temps d'arrêt et un respect complet des règles.
Système de collage précis
Les imprimantes sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux tailles de modules. Des changements rapides réduisent le temps d’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour éviter les premières erreurs. Cela est important pour les mises en page LED denses ou les lignes fines. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, y compris à basse température pour les pièces délicates. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans le nouveau travail LED avec de bons résultats constants, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de rendement à chaque quart de travail.
Module de placement des composants
Les imprimantes sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux tailles de modules. Des changements rapides réduisent le temps d’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour éviter les premières erreurs. Cela est important pour les mises en page LED denses ou les lignes fines. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, y compris à basse température pour les pièces délicates. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans le nouveau travail LED avec de bons résultats constants, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de rendement à chaque quart de travail.
Processus de refusion fiable
Les fours sont livrés avec plus de 12 zones et un flux d'air séparé pour une chaleur uniforme sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED. L'azote donne des joints solides pour l'alimentation ou l'éclairage LED. Les profils correspondent au tableau doit être automatique. Le refroidissement arrête la déformation dans les gros modules. L'économie de chaleur atteint la barre des 18 kW/h. Les écrans tactiles contiennent de nombreux profils. Clé pour LED travailler dans des endroits difficiles. Logiciel de liaison de Convoyeur pour une vitesse correcte, un réglage facile, des contrôles intégrés sans arrêt sur les longues courses, un transfert en toute sécurité, un retour en arrière sans arrêt et une utilisation de l'énergie verte.
Outils d'inspection intelligents
AOI prend rapidement des photos 8K, repère les mauvais endroits ou soude mal les modules. L'IA apprend du travail quotidien. Il envoie immédiatement le correctif aux placers. Lâche les pièces défectueuses dans la chaîne de montage de fabrication de modules LED. Donne des rapports pour de meilleures façons. Auto bad go side no stop, enregistrez toutes les informations pour une recherche et une correction rapide de toutes sortes avec moins de pannes, une bonne piste et des notes automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones fonctionnels a visité notre usine pour la réception des machines. Ils ont apporté plus de dix PCB et tout le matériel. Nous avons réalisé une production en direct pour montrer de vraies performances. L’imprimante entièrement automatique a d’abord appliqué parfaitement la pâte. SPI a vérifié l'exactitude de chaque dépôt. Le RX-8 manipulait de petites pièces à grande vitesse. Le RS-1R en a placé les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a fourni des boucliers sans pause. La refusion a tout soudé solidement. AOI a analysé et n'a trouvé aucun problème. Les panneaux découpés par le séparateur 5700 sont propres. Toute la course s'est déroulée sans problème et rapidement. Cette démo adapte les idées de chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED au travail sur téléphone, montrant une large utilisation. Le client aimait la rapidité, la qualité et la simplicité. Ils ont approuvé toutes les cartes et prévoient la même configuration chez eux.
| Assistance et formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED, du début à l'utilisation à long terme. Notre équipe installe en 3 jours avec des vérifications complètes. Les ingénieurs forment le personnel pendant 7 à 15 jours sur toutes les machines et logiciels. Nous donnons rapidement des conseils de maintenance, des mises à niveau et des pièces de rechange. Le service atteint le monde entier avec 15 ans d'expérience. Les gestionnaires résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou en visite. Les assistants s'assurent qu'aucun problème n'est oublié. Nous contribuons à améliorer les lignes au fil du temps pour une meilleure vitesse et moins d'arrêts. Les outils à distance permettent une aide instantanée. Les visites annuelles gardent l'équipement comme neuf avec de nouvelles idées et ajustements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients adorent l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED. Ils louent le fonctionnement stable des équipements et les faibles temps d’arrêt. Un emballage sûr maintient les machines parfaites lors de l'expédition. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent de manière fiable avec un rendement élevé chaque jour. La formation prépare rapidement le nouveau personnel.
| Normes de qualité respectées
I.C.T a CE pour les règles de sécurité, RoHS pour l'absence de mauvais matériaux, ISO9001 pour le contrôle qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Ceux-ci montrent que notre chaîne d’assemblage de fabrication de modules LED est sûre et de qualité supérieure dans le monde entier. Nous testons chaque machine durement avant l'envoi.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines avec de nombreux employés et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et servons 1 600 clients dans 72 pays. Les usines font 12 000 m² avec des tests stricts et des systèmes de qualité à chaque étape. Nous proposons des solutions complètes dans le monde entier pour LED. Notre propre fabrication signifie une livraison rapide et un bon prix. Venez voir notre vrai travail à tout moment.
| LED Chaîne d'assemblage de fabrication de modules
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage complète de fabrication de modules LED soutenue par trois usines détenues et plus de 22 ans d'expertise dans la technologie SMT. Nous proposons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main d'œuvre et des conseils clairs en matière de retour sur investissement pour les fabricants de modules LED. Nos lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique, y compris les chargeurs, les imprimantes, les placeurs à grande vitesse, les fours de refusion, les systèmes AOI et les déchargeurs. Un opérateur gère facilement le changement. La puissance reste faible à 18Kw/H. Nous servons LED entreprises d'affichage, de signalisation et d'éclairage dans le monde entier. L'installation ne prend que 3 jours avec des vérifications de l'air, de l'alimentation électrique, des gaz d'échappement, de l'éclairage et des conditions de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, les soins quotidiens, les règles de sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans assure le bon fonctionnement des lignes. Ce système clé en main accélère votre démarrage, permet une croissance facile et réduit les risques pour les entreprises LED nouvelles ou en croissance grâce à des résultats prouvés et à l'aide d'experts.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED connecte chaque machine via un logiciel intelligent pour des données en temps réel et de meilleurs rendements dans le travail des modules LED. Loader planches d'alimentation de différentes tailles. Les imprimantes ajoutent de la pâte avec le guidage de la caméra sur les puces et les pilotes LED. Les placeurs mettent de minuscules pièces 01005 rapidement et précisément. La refusion maintient la température stable à ±0,9°C pour des joints de soudure solides. AOI vérifie la qualité avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs trient les bonnes et les mauvaises planches. Cette configuration augmente les rendements de plus de 25 % dans la ligne de production à grande vitesse SMD. Il s'adapte aux petits ou grands modules. tampon maintient le flux uniforme, les outils à distance vous permettent de regarder de n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi suit chaque partie pour les mélanges avec moins de temps d'arrêt et un respect complet des règles.
Système de collage précis
Les imprimantes sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux tailles de modules. Des changements rapides réduisent le temps d’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour éviter les premières erreurs. Cela est important pour les mises en page LED denses ou les lignes fines. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, y compris à basse température pour les pièces délicates. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans le nouveau travail LED avec de bons résultats constants, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de rendement à chaque quart de travail.
Module de placement des composants
Les imprimantes sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux tailles de modules. Des changements rapides réduisent le temps d’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour éviter les premières erreurs. Cela est important pour les mises en page LED denses ou les lignes fines. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, y compris à basse température pour les pièces délicates. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans le nouveau travail LED avec de bons résultats constants, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de rendement à chaque quart de travail.
Processus de refusion fiable
Les fours sont livrés avec plus de 12 zones et un flux d'air séparé pour une chaleur uniforme sur la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED. L'azote donne des joints solides pour l'alimentation ou l'éclairage LED. Les profils correspondent au tableau doit être automatique. Le refroidissement arrête la déformation dans les gros modules. L'économie de chaleur atteint la barre des 18 kW/h. Les écrans tactiles contiennent de nombreux profils. Clé pour LED travailler dans des endroits difficiles. Logiciel de liaison de Convoyeur pour une vitesse correcte, un réglage facile, des contrôles intégrés sans arrêt sur les longues courses, un transfert en toute sécurité, un retour en arrière sans arrêt et une utilisation de l'énergie verte.
Outils d'inspection intelligents
AOI prend rapidement des photos 8K, repère les mauvais endroits ou soude mal les modules. L'IA apprend du travail quotidien. Il envoie immédiatement le correctif aux placers. Lâche les pièces défectueuses dans la chaîne de montage de fabrication de modules LED. Donne des rapports pour de meilleures façons. Auto bad go side no stop, enregistrez toutes les informations pour une recherche et une correction rapide de toutes sortes avec moins de pannes, une bonne piste et des notes automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones fonctionnels a visité notre usine pour la réception des machines. Ils ont apporté plus de dix PCB et tout le matériel. Nous avons réalisé une production en direct pour montrer de vraies performances. L’imprimante entièrement automatique a d’abord appliqué parfaitement la pâte. SPI a vérifié l'exactitude de chaque dépôt. Le RX-8 manipulait de petites pièces à grande vitesse. Le RS-1R en a placé les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a fourni des boucliers sans pause. La refusion a tout soudé solidement. AOI a analysé et n'a trouvé aucun problème. Les panneaux découpés par le séparateur 5700 sont propres. Toute la course s'est déroulée sans problème et rapidement. Cette démo adapte les idées de chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED au travail sur téléphone, montrant une large utilisation. Le client aimait la rapidité, la qualité et la simplicité. Ils ont approuvé toutes les cartes et prévoient la même configuration chez eux.
| Assistance et formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED, du début à l'utilisation à long terme. Notre équipe installe en 3 jours avec des vérifications complètes. Les ingénieurs forment le personnel pendant 7 à 15 jours sur toutes les machines et logiciels. Nous donnons rapidement des conseils de maintenance, des mises à niveau et des pièces de rechange. Le service atteint le monde entier avec 15 ans d'expérience. Les gestionnaires résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou en visite. Les assistants s'assurent qu'aucun problème n'est oublié. Nous contribuons à améliorer les lignes au fil du temps pour une meilleure vitesse et moins d'arrêts. Les outils à distance permettent une aide instantanée. Les visites annuelles gardent l'équipement comme neuf avec de nouvelles idées et ajustements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients adorent l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la chaîne d'assemblage de fabrication de modules LED. Ils louent le fonctionnement stable des équipements et les faibles temps d’arrêt. Un emballage sûr maintient les machines parfaites lors de l'expédition. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent de manière fiable avec un rendement élevé chaque jour. La formation prépare rapidement le nouveau personnel.
| Normes de qualité respectées
I.C.T a CE pour les règles de sécurité, RoHS pour l'absence de mauvais matériaux, ISO9001 pour le contrôle qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Ceux-ci montrent que notre chaîne d’assemblage de fabrication de modules LED est sûre et de qualité supérieure dans le monde entier. Nous testons chaque machine durement avant l'envoi.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines avec de nombreux employés et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et servons 1 600 clients dans 72 pays. Les usines font 12 000 m² avec des tests stricts et des systèmes de qualité à chaque étape. Nous proposons des solutions complètes dans le monde entier pour LED. Notre propre fabrication signifie une livraison rapide et un bon prix. Venez voir notre vrai travail à tout moment.
