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SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Ligne de ceinture d'assemblage TV
La ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED de I.C.T est conçue pour les fabricants qui se concentrent sur des opérations d'assemblage de téléviseurs structurées et à haute efficacité. Cette solution combine un système de convoyeur d'assemblage de téléviseurs avec des processus SMT en amont, créant un flux de travail continu depuis la préparation PCB jusqu'à l'assemblage final de l'écran. La ligne de ceinture met l'accent sur un rythme contrôlé, des postes de travail ergonomiques et un flux de matériaux clair pour soutenir un rendement stable. Dans le cadre d'une solution complète de machine de ligne de production TV LED, il s'adapte à différentes tailles d'écran et configurations de téléviseur. Le système aide les fabricants à organiser efficacement la main-d'œuvre tout en maintenant une qualité d'assemblage constante dans les environnements modernes de fabrication de téléviseurs LED.
| Fonctionnalité
Structure globale de la ligne et intégration du flux de travail
La LED TV Assembly Belt Line est organisée comme un système de production coordonné plutôt que comme des stations isolées. La sortie SMT, la manipulation PCB et l'assemblage final du téléviseur sont connectés via des chemins de flux de matériaux planifiés. La vitesse Convoyeur et l'espacement des postes de travail sont conçus pour maintenir l'équilibre entre l'automatisation et les opérations manuelles. Cette structure permet une interaction fluide entre l'équipement de fabrication de téléviseurs LED et le personnel d'assemblage. En réduisant les mouvements et manipulations inutiles, la ligne améliore la clarté opérationnelle et la stabilité de la production. Le flux de travail intégré permet aux fabricants de gérer efficacement les produits grand écran tout en maintenant un rythme d'assemblage cohérent sur l'ensemble de la ligne.
Impression de pâte à souder pour cartes de contrôle TV
L'étape d'impression prend en charge l'application stable de pâte à souder pour les cartes de commande TV utilisées dans les assemblages TV LED. Le système met l'accent sur la précision de l'alignement et la stabilité du pochoir pour garantir un volume de pâte uniforme sur tous les tampons. Cette cohérence est essentielle pour le placement en aval et la fiabilité du soudage. Les paramètres d'impression sont ajustés pour s'adapter aux conceptions de cartes couramment utilisées dans l'électronique de télévision. Dans le cadre de la configuration de la machine de la ligne de production TV LED, le processus d'impression est conçu pour fonctionner de manière stable pendant les cycles de production prolongés, garantissant une qualité prévisible et réduisant les variations du processus avant le placement.
Placement des composants pour l'électronique TV
L'équipement de placement au sein de la ligne est configuré pour gérer la combinaison de composants que l'on trouve généralement dans les cartes de commande de téléviseur LED. Le placement guidé par la vision garantit un positionnement précis des circuits intégrés, des connecteurs et des composants passifs. Le système donne la priorité à la répétabilité et à la stabilité du placement plutôt qu'à la vitesse extrême, garantissant ainsi des résultats d'assemblage fiables. La disposition et l'accès du distributeur sont conçus pour une interaction efficace avec l'opérateur. Cette stratégie de placement prend en charge une qualité PCB constante, formant une base stable pour le processus de bande d'assemblage en aval et garantissant des performances fiables des produits de télévision finis.
Contrôle du processus de soudage par refusion
La soudure par refusion est gérée pour garantir un traitement thermique uniforme sur tous les tableaux de commande du téléviseur. Le chauffage multizone prend en charge les transitions de température progressives, aidant à protéger les composants sensibles et à maintenir l’intégrité des joints de soudure. Les paramètres de vitesse et de profil Convoyeur sont sélectionnés pour équilibrer le débit et la fiabilité. Le système de redistribution prend en charge différentes configurations de cartes utilisées dans les équipements de fabrication de téléviseurs LED sans perturber le flux de production. En maintenant la cohérence thermique, le processus contribue à des performances électriques stables et à une fiabilité à long terme des composants électroniques de télévision assemblés.
Inspection et vérification de la qualité
Des systèmes d'inspection sont intégrés pour vérifier la qualité PCB avant que les cartes n'entrent dans l'étape du poste de travail de la courroie d'assemblage TV. L'inspection optique automatisée vérifie la précision du placement et l'état des joints de soudure, permettant ainsi d'identifier les écarts à un stade précoce. Les résultats de l’inspection fournissent des informations exploitables pour l’ajustement du processus sans interrompre la production globale. Cette approche de vérification de la qualité garantit que seules les cartes conformes passent à l'assemblage final du téléviseur, réduisant ainsi les problèmes en aval. Le système d'inspection renforce le contrôle global du processus tout en gardant une gestion de la qualité pratique et efficace.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage SMT combinée à une ligne de vernissage à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. La solution répondait aux exigences strictes de fiabilité associées à l’électronique des cabines d’aviation. La configuration de production comprenait une impression automatisée, des plates-formes de placement de haute précision, un transfert fluide des cartes via des convoyeurs d'angle, un brasage par refusion contrôlé et un processus complet de revêtement et de durcissement. Les ingénieurs de I.C.T ont pris en charge l'intégration du système sur site et la préparation opérationnelle, permettant au client d'établir un flux de production stable et reproductible pour les modules d'alimentation compacts utilisés dans les environnements d'avions commerciaux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique axé sur le maintien de la stabilité de la production et de la cohérence des processus à long terme. L'assistance couvre la planification de l'agencement des lignes, la coordination des équipements et le perfectionnement des processus en fonction des conditions de production réelles. Les ingénieurs aident les clients à aligner la production SMT avec les opérations de bande d'assemblage en aval, garantissant ainsi une interaction fluide entre les processus. Cette approche d'assistance pratique aide les fabricants à s'adapter aux changements de produits tout en maintenant une production stable. Grâce à des ressources techniques mondiales, I.C.T assiste les clients exploitant des LED lignes de courroies d'assemblage de téléviseurs à différentes échelles de production et exigences du marché.
| Commentaires des clients
Les fabricants exploitant la ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED bénéficient de flux de travail structurés et d'un rythme de production prévisible. Les opérateurs travaillent au sein de postes de travail sur tapis d'assemblage de téléviseurs clairement définis, améliorant ainsi la coordination et réduisant les erreurs de manipulation. Les superviseurs bénéficient d’une meilleure visibilité sur les performances de la ligne et l’équilibre des résultats. La combinaison de la préparation SMT et de l'assemblage par courroie permet une manipulation efficace de produits grand écran sans complexité excessive. Cette expérience de production prend en charge une qualité constante et une efficacité opérationnelle dans les environnements de fabrication de téléviseurs LED.
| Certifications et normes
La ligne de ceintures de montage TV LED est développée conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. La sélection des équipements et l'intégration du système prennent en charge les exigences de conformité CE, RoHS et ISO. Les contrôles de qualité sont intégrés au flux de production pour garantir un fonctionnement stable et la cohérence des produits. En intégrant des considérations de conformité dans la conception du système, les fabricants peuvent déployer la gamme en toute confiance sur les marchés mondiaux. Cette approche structurée soutient une production fiable tout en répondant aux attentes réglementaires en matière d'équipement de fabrication de téléviseurs.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de SMT solutions complètes de fabrication électronique. Grâce à ses capacités de fabrication internes et à sa vaste expérience en matière de projets internationaux, I.C.T propose des systèmes adaptés aux environnements de production réels. La société accompagne ses clients dans plusieurs secteurs, en proposant des solutions évolutives qui équilibrent efficacité, qualité et praticité opérationnelle. Grâce à un développement technique continu et à un support technique mondial, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production stables, adaptables et durables dans le monde entier.
| LED Ligne de ceinture d'assemblage TV
La ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED de I.C.T est conçue pour les fabricants qui se concentrent sur des opérations d'assemblage de téléviseurs structurées et à haute efficacité. Cette solution combine un système de convoyeur d'assemblage de téléviseurs avec des processus SMT en amont, créant un flux de travail continu depuis la préparation PCB jusqu'à l'assemblage final de l'écran. La ligne de ceinture met l'accent sur un rythme contrôlé, des postes de travail ergonomiques et un flux de matériaux clair pour soutenir un rendement stable. Dans le cadre d'une solution complète de machine de ligne de production TV LED, il s'adapte à différentes tailles d'écran et configurations de téléviseur. Le système aide les fabricants à organiser efficacement la main-d'œuvre tout en maintenant une qualité d'assemblage constante dans les environnements modernes de fabrication de téléviseurs LED.
| Fonctionnalité
Structure globale de la ligne et intégration du flux de travail
La LED TV Assembly Belt Line est organisée comme un système de production coordonné plutôt que comme des stations isolées. La sortie SMT, la manipulation PCB et l'assemblage final du téléviseur sont connectés via des chemins de flux de matériaux planifiés. La vitesse Convoyeur et l'espacement des postes de travail sont conçus pour maintenir l'équilibre entre l'automatisation et les opérations manuelles. Cette structure permet une interaction fluide entre l'équipement de fabrication de téléviseurs LED et le personnel d'assemblage. En réduisant les mouvements et manipulations inutiles, la ligne améliore la clarté opérationnelle et la stabilité de la production. Le flux de travail intégré permet aux fabricants de gérer efficacement les produits grand écran tout en maintenant un rythme d'assemblage cohérent sur l'ensemble de la ligne.
Impression de pâte à souder pour cartes de contrôle TV
L'étape d'impression prend en charge l'application stable de pâte à souder pour les cartes de commande TV utilisées dans les assemblages TV LED. Le système met l'accent sur la précision de l'alignement et la stabilité du pochoir pour garantir un volume de pâte uniforme sur tous les tampons. Cette cohérence est essentielle pour le placement en aval et la fiabilité du soudage. Les paramètres d'impression sont ajustés pour s'adapter aux conceptions de cartes couramment utilisées dans l'électronique de télévision. Dans le cadre de la configuration de la machine de la ligne de production TV LED, le processus d'impression est conçu pour fonctionner de manière stable pendant les cycles de production prolongés, garantissant une qualité prévisible et réduisant les variations du processus avant le placement.
Placement des composants pour l'électronique TV
L'équipement de placement au sein de la ligne est configuré pour gérer la combinaison de composants que l'on trouve généralement dans les cartes de commande de téléviseur LED. Le placement guidé par la vision garantit un positionnement précis des circuits intégrés, des connecteurs et des composants passifs. Le système donne la priorité à la répétabilité et à la stabilité du placement plutôt qu'à la vitesse extrême, garantissant ainsi des résultats d'assemblage fiables. La disposition et l'accès du distributeur sont conçus pour une interaction efficace avec l'opérateur. Cette stratégie de placement prend en charge une qualité PCB constante, formant une base stable pour le processus de bande d'assemblage en aval et garantissant des performances fiables des produits de télévision finis.
Contrôle du processus de soudage par refusion
La soudure par refusion est gérée pour garantir un traitement thermique uniforme sur tous les tableaux de commande du téléviseur. Le chauffage multizone prend en charge les transitions de température progressives, aidant à protéger les composants sensibles et à maintenir l’intégrité des joints de soudure. Les paramètres de vitesse et de profil Convoyeur sont sélectionnés pour équilibrer le débit et la fiabilité. Le système de redistribution prend en charge différentes configurations de cartes utilisées dans les équipements de fabrication de téléviseurs LED sans perturber le flux de production. En maintenant la cohérence thermique, le processus contribue à des performances électriques stables et à une fiabilité à long terme des composants électroniques de télévision assemblés.
Inspection et vérification de la qualité
Des systèmes d'inspection sont intégrés pour vérifier la qualité PCB avant que les cartes n'entrent dans l'étape du poste de travail de la courroie d'assemblage TV. L'inspection optique automatisée vérifie la précision du placement et l'état des joints de soudure, permettant ainsi d'identifier les écarts à un stade précoce. Les résultats de l’inspection fournissent des informations exploitables pour l’ajustement du processus sans interrompre la production globale. Cette approche de vérification de la qualité garantit que seules les cartes conformes passent à l'assemblage final du téléviseur, réduisant ainsi les problèmes en aval. Le système d'inspection renforce le contrôle global du processus tout en gardant une gestion de la qualité pratique et efficace.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage SMT combinée à une ligne de vernissage à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. La solution répondait aux exigences strictes de fiabilité associées à l’électronique des cabines d’aviation. La configuration de production comprenait une impression automatisée, des plates-formes de placement de haute précision, un transfert fluide des cartes via des convoyeurs d'angle, un brasage par refusion contrôlé et un processus complet de revêtement et de durcissement. Les ingénieurs de I.C.T ont pris en charge l'intégration du système sur site et la préparation opérationnelle, permettant au client d'établir un flux de production stable et reproductible pour les modules d'alimentation compacts utilisés dans les environnements d'avions commerciaux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique axé sur le maintien de la stabilité de la production et de la cohérence des processus à long terme. L'assistance couvre la planification de l'agencement des lignes, la coordination des équipements et le perfectionnement des processus en fonction des conditions de production réelles. Les ingénieurs aident les clients à aligner la production SMT avec les opérations de bande d'assemblage en aval, garantissant ainsi une interaction fluide entre les processus. Cette approche d'assistance pratique aide les fabricants à s'adapter aux changements de produits tout en maintenant une production stable. Grâce à des ressources techniques mondiales, I.C.T assiste les clients exploitant des LED lignes de courroies d'assemblage de téléviseurs à différentes échelles de production et exigences du marché.
| Commentaires des clients
Les fabricants exploitant la ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED bénéficient de flux de travail structurés et d'un rythme de production prévisible. Les opérateurs travaillent au sein de postes de travail sur tapis d'assemblage de téléviseurs clairement définis, améliorant ainsi la coordination et réduisant les erreurs de manipulation. Les superviseurs bénéficient d’une meilleure visibilité sur les performances de la ligne et l’équilibre des résultats. La combinaison de la préparation SMT et de l'assemblage par courroie permet une manipulation efficace de produits grand écran sans complexité excessive. Cette expérience de production prend en charge une qualité constante et une efficacité opérationnelle dans les environnements de fabrication de téléviseurs LED.
| Certifications et normes
La ligne de ceintures de montage TV LED est développée conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. La sélection des équipements et l'intégration du système prennent en charge les exigences de conformité CE, RoHS et ISO. Les contrôles de qualité sont intégrés au flux de production pour garantir un fonctionnement stable et la cohérence des produits. En intégrant des considérations de conformité dans la conception du système, les fabricants peuvent déployer la gamme en toute confiance sur les marchés mondiaux. Cette approche structurée soutient une production fiable tout en répondant aux attentes réglementaires en matière d'équipement de fabrication de téléviseurs.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de SMT solutions complètes de fabrication électronique. Grâce à ses capacités de fabrication internes et à sa vaste expérience en matière de projets internationaux, I.C.T propose des systèmes adaptés aux environnements de production réels. La société accompagne ses clients dans plusieurs secteurs, en proposant des solutions évolutives qui équilibrent efficacité, qualité et praticité opérationnelle. Grâce à un développement technique continu et à un support technique mondial, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production stables, adaptables et durables dans le monde entier.
