Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production TV
I.C.T propose une ligne de production complète d'assemblage de tubes LED SMT à partir de trois usines détenues et de plus de 22 ans d'expérience SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants de tubes LED. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation prend 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit un fonctionnement fluide. Cette ligne de production d'assemblage de tubes LED clé en main SMT lance la production rapidement, évolue facilement et fournit des tubes brillants et fiables avec une qualité éprouvée et un support expert.
| Fonctionnalité
Flux de tubes automatisé
La ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT connecte chaque machine via MES pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les cartes à tubes LED. Loaders poignée tube long PCBs. Les imprimantes appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes LED. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI scanne avec l'IA. Les déchargeurs trient automatiquement. tampon maintient le débit stable, l'accès à distance permet une surveillance n'importe où, le changement automatique de recettes rapidement et la traçabilité complète prend en charge des longueurs de tubes mixtes avec un temps d'arrêt minimal.
Précision d'impression de pâte
Les imprimantes du tube LED SMT assemblent des pochoirs de verrouillage de ligne de production au micron près et s'adaptent aux cadres pour les planches à tubes longs. Les échanges rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent la cohérence des impressions. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les tubes LED à haute luminosité. Plusieurs types de pâte fonctionnent, y compris à basse température pour les pilotes. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les substrats en aluminium, améliorant ainsi la fiabilité, réduisant les reprises et permettant de nouvelles conceptions de tubes rapides avec des résultats stables et un rendement quotidien plus élevé.
Placement à grande vitesse
Les placeurs dans la ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis LED sur les tubes PCB. Ils gèrent le 01005 aux gros conducteurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différentes longueurs de tubes. Cela élimine les erreurs dans les longues configurations, augmente la vitesse de la ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour une production de tubes à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Contrôle du soudage par refusion
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de production d'assemblage de tubes LED SMT. L'azote crée des joints brillants et solides pour une longue durée de vie LED. Les profils correspondent automatiquement aux besoins de la carte. Le refroidissement empêche la déformation de l'aluminium. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour une stimulation parfaite, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de tubes à haut rendement.
Inspection et assurance qualité
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les erreurs de placement ou les problèmes de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de production d'assemblage de LED tubes SMT. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses séries de tubes.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT de I.C.T sert également de ligne de production PCBA entièrement automatique haut de gamme pour tout projet exigeant. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur SMT , passe à une imprimante de pâte à souder ultra-précise pour un dépôt parfait de la pâte à souder, se poursuit avec un pick and place à grande vitesse Yamaha pour le placement des composants au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine par un AOI avancé qui détecte chaque défaut avant qu'il ne quitte la ligne. Cette ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT de bout en bout permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes des secteurs de l'automobile, de la médecine, de l'industrie et de l'éclairage dans le monde entier avec des performances éprouvées et un support dédié.
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production d'assemblage de tubes LED entièrement automatique SMT avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI5146, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production de tubes LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service de bout en bout pour la ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances à un niveau optimal. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production de tubes et sa croissance avec les dernières technologies et les meilleures pratiques mondiales.
| Commentaires des clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours. Les clients notent également à quel point l'équipement reste fiable pendant les longs trajets et à quel point un emballage soigné protège tout pendant le transport. Ils apprécient la livraison rapide des pièces et la façon dont la formation transforme rapidement les débutants en experts, maintenant ainsi la production stable et les coûts faibles au fil du temps.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production d'assemblage de tubes LED SMT. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour. Ces normes prouvent notre engagement envers des matériaux de qualité, une conception sûre et des fonctionnalités innovantes qui répondent aux règles mondiales. Nous vérifions chaque détail avant l'expédition, de la sécurité électrique à l'utilisation des matériaux, garantissant ainsi aux clients des lignes fiables qui fonctionnent parfaitement dans n'importe quel pays avec une confiance totale et une valeur à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de chaîne de production d'assemblage de LED tubes SMT fiables. Notre équipe travaille dur chaque jour pour améliorer les conceptions, tester de nouvelles idées et accompagner les clients partout dans le monde. Nous grandissons rapidement parce que nous nous concentrons sur un service de qualité, les nouvelles technologies et des partenariats solides. Visitez-nous à tout moment pour voir notre travail et rencontrer les gens derrière les lignes.
