I.C.T
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |

| Imprimante à souder semi-automatique productive
L'imprimante semi-automatique pochoir exploite les pistes linéaires de Taiwan et les outils de détection japonais pour garantir une cohérence de ± 0,05 mm sur les panneaux étendus. Les cylindres à air jumelés sur rails doubles appliquent la pâte proprement, sans fuites ni manques. La zone de travail avec des broches et des supports mobiles prend en charge des planches de 0,2 à 6 mm d'épaisseur en styles simples ou en couches. Un panneau de commande en anglais avec des aides didactiques permet aux utilisateurs de choisir des cycles manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques. Sous des processus de 15 secondes et une puissance d'aspiration de 220 W, la machine à pochoir d'impression manuelle est aussi efficace pour les lumières LED, les pièces automobiles et les prototypes variés avec un minimum de bruit et d'énergie.
| Fonctionnalité

Les broches et blocs mobiles s'ajustent rapidement pour différentes ouvertures et alignements de planches simples ou doubles. Les rails Taiwan associés aux moteurs SANYO éliminent les secousses et permettent un simple soulèvement de la lame pour le remplissage ou l'essuyage de la pâte. Les détecteurs de limites coupent les mouvements excessifs pour protéger les composants. Cela permet à la machine d'impression manuelle au pochoir de passer instantanément de petits essais à des tâches de 1 500 mm, sans extras ni pauses.

Des cylindres séparés ajustent la force sur chaque lame tandis que les rails correspondants maintiennent un niveau de 0,01 mm sur la surface. Les indicateurs et les commandes sont réglés de 0 à 200 mm/s pour un meilleur débit. L'interface tactile en anglais propose des guides d'étapes et des options de mode pour des changements faciles. Les unités Delta, les capteurs Omron et les pièces SMC maintiennent l'imprimante semi-pochoir opérationnelle toute la journée avec peu de problèmes et des réparations rapides.
| Spécification
| Modèle | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Précision | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm |
| PCB taille | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Taille de la plateforme | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| pochoir taille (mm) | 370 * 470-550 * 650 | 370 * 470-550 * 650 | 370 * 470-1500 * 650 | 370 * 470-1750 * 650 |
| PCB Épaisseur | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| pochoir Positionnement | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
| Temps de cycle | < 10 s. | < 10 s. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consommation d'énergie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentation électrique | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz |
| Pression atmosphérique | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Vitesse de la raclette | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimension | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Poids | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Longueur de la raclette | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Hauteur de plate-forme | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Option: la taille spéciale peut être personnalisée | ||||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
Inspecte l’intégrité des joints de soudure internes et détecte les défauts cachés. | |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine à découper | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Étude de cas de réussite client – Usine d'Arabie Saoudite LED
Un client saoudien a acheté une ligne complète SMT auprès de I.C.T, comprenant l'imprimante à souder semi-automatique, le pick and place JUKI RS-1R et le four de refusion L8 pour la production de lampes à ampoule LED. Nos deux ingénieurs se sont rendus à l'usine du client à Riyad, ont procédé à l'installation complète de l'équipement et ont fourni une formation complète sur site et une assistance à la mise en service pendant sept jours. La ligne a permis d'obtenir une production immédiate en grand volume avec une impression de pâte impeccable sur des planches de 1 200 mm LED et aucun défaut initial. Le client a apprécié le service transparent à l’étranger, l’emballage sécurisé arrivé en bon état et les conseils d’experts qui ont permis un démarrage rapide de la production.
| mondial et assistance à la formation Service
I.C.T fournit une assistance complète pour éviter les problèmes : conception de lignes sans frais, tests avant expédition, configuration sur site, formation détaillée de 7 à 10 jours, pièces de rechange d'un an, aide à distance continue via des applications ou des vidéos et évaluations d'efficacité. Nos 20 ingénieurs assistent 72 pays avec des réponses garanties dans les 4 heures et un accès d'urgence constant. Chaque imprimante à souder semi-automatique passe des tests de charge de 48 heures et des contrôles complets dans notre usine ISO9001 de 12 000 m². Les clients bénéficient de débuts sans risque, de retours plus rapides et de relations qui se développent avec leurs opérations.

| Commentaires des clients
Plus de 1 600 usines dans 72 pays apprécient les services tout compris I.C.T et l'assistance technique mondiale. Ils font l'éloge des conceptions personnalisées qui répondent exactement aux demandes, des caisses de protection pour un transport sûr sur de longues distances, d'une formation approfondie qui renforce rapidement la confiance des équipes, de réponses rapides qui résolvent instantanément les problèmes et d'une maintenance fiable qui garantit un fonctionnement stable. Les clients achètent fréquemment des machines supplémentaires, mettant en avant une efficacité accrue, des économies de coûts et des processus sans souci comme facteurs de satisfaction durable et de réussite collaborative.

| Certifications et normes
Chaque imprimante à souder semi-automatique comprend les approbations CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets. Les tests internes et les procédures de qualité à 100 % sont conformes aux normes européennes, américaines et mondiales en matière de sécurité et d'environnement. Ces certifications mettent l'accent sur les matériaux écologiques, la sécurité des utilisateurs, les signaux stables et la conception robuste, offrant ainsi une confiance totale aux acheteurs dès le premier jour.

| À propos de la société I.C.T et de notre usine
Fondée en 2012, I.C.T exploite une installation de 12 000 m² à Dongguan avec 89 employés et 20 ingénieurs. Nous développons, assemblons et validons tous les produits selon les directives ISO9001. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre croissance repose sur des machines de qualité, des coûts raisonnables et un support perpétuel. Huit bureaux internationaux et équipes locales fournissent une aide personnalisée et de proximité.


| Imprimante à souder semi-automatique productive
L'imprimante semi-automatique pochoir exploite les pistes linéaires de Taiwan et les outils de détection japonais pour garantir une cohérence de ± 0,05 mm sur les panneaux étendus. Les cylindres à air jumelés sur rails doubles appliquent la pâte proprement, sans fuites ni manques. La zone de travail avec des broches et des supports mobiles prend en charge des planches de 0,2 à 6 mm d'épaisseur en styles simples ou en couches. Un panneau de commande en anglais avec des aides didactiques permet aux utilisateurs de choisir des cycles manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques. Sous des processus de 15 secondes et une puissance d'aspiration de 220 W, la machine à pochoir d'impression manuelle est aussi efficace pour les lumières LED, les pièces automobiles et les prototypes variés avec un minimum de bruit et d'énergie.
| Fonctionnalité

Les broches et blocs mobiles s'ajustent rapidement pour différentes ouvertures et alignements de planches simples ou doubles. Les rails Taiwan associés aux moteurs SANYO éliminent les secousses et permettent un simple soulèvement de la lame pour le remplissage ou l'essuyage de la pâte. Les détecteurs de limites coupent les mouvements excessifs pour protéger les composants. Cela permet à la machine d'impression manuelle au pochoir de passer instantanément de petits essais à des tâches de 1 500 mm, sans extras ni pauses.

Des cylindres séparés ajustent la force sur chaque lame tandis que les rails correspondants maintiennent un niveau de 0,01 mm sur la surface. Les indicateurs et les commandes sont réglés de 0 à 200 mm/s pour un meilleur débit. L'interface tactile en anglais propose des guides d'étapes et des options de mode pour des changements faciles. Les unités Delta, les capteurs Omron et les pièces SMC maintiennent l'imprimante semi-pochoir opérationnelle toute la journée avec peu de problèmes et des réparations rapides.
| Spécification
| Modèle | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Précision | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm | +/-0,05 mm |
| PCB taille | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Taille de la plateforme | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| pochoir taille (mm) | 370 * 470-550 * 650 | 370 * 470-550 * 650 | 370 * 470-1500 * 650 | 370 * 470-1750 * 650 |
| PCB Épaisseur | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| pochoir Positionnement | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
| Temps de cycle | < 10 s. | < 10 s. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consommation d'énergie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Alimentation électrique | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz |
| Pression atmosphérique | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Vitesse de la raclette | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimension | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Poids | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Longueur de la raclette | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Hauteur de plate-forme | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Option: la taille spéciale peut être personnalisée | ||||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
Inspecte l’intégrité des joints de soudure internes et détecte les défauts cachés. | |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine à découper | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Étude de cas de réussite client – Usine d'Arabie Saoudite LED
Un client saoudien a acheté une ligne complète SMT auprès de I.C.T, comprenant l'imprimante à souder semi-automatique, le pick and place JUKI RS-1R et le four de refusion L8 pour la production de lampes à ampoule LED. Nos deux ingénieurs se sont rendus à l'usine du client à Riyad, ont procédé à l'installation complète de l'équipement et ont fourni une formation complète sur site et une assistance à la mise en service pendant sept jours. La ligne a permis d'obtenir une production immédiate en grand volume avec une impression de pâte impeccable sur des planches de 1 200 mm LED et aucun défaut initial. Le client a apprécié le service transparent à l’étranger, l’emballage sécurisé arrivé en bon état et les conseils d’experts qui ont permis un démarrage rapide de la production.
| mondial et assistance à la formation Service
I.C.T fournit une assistance complète pour éviter les problèmes : conception de lignes sans frais, tests avant expédition, configuration sur site, formation détaillée de 7 à 10 jours, pièces de rechange d'un an, aide à distance continue via des applications ou des vidéos et évaluations d'efficacité. Nos 20 ingénieurs assistent 72 pays avec des réponses garanties dans les 4 heures et un accès d'urgence constant. Chaque imprimante à souder semi-automatique passe des tests de charge de 48 heures et des contrôles complets dans notre usine ISO9001 de 12 000 m². Les clients bénéficient de débuts sans risque, de retours plus rapides et de relations qui se développent avec leurs opérations.

| Commentaires des clients
Plus de 1 600 usines dans 72 pays apprécient les services tout compris I.C.T et l'assistance technique mondiale. Ils font l'éloge des conceptions personnalisées qui répondent exactement aux demandes, des caisses de protection pour un transport sûr sur de longues distances, d'une formation approfondie qui renforce rapidement la confiance des équipes, de réponses rapides qui résolvent instantanément les problèmes et d'une maintenance fiable qui garantit un fonctionnement stable. Les clients achètent fréquemment des machines supplémentaires, mettant en avant une efficacité accrue, des économies de coûts et des processus sans souci comme facteurs de satisfaction durable et de réussite collaborative.

| Certifications et normes
Chaque imprimante à souder semi-automatique comprend les approbations CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets. Les tests internes et les procédures de qualité à 100 % sont conformes aux normes européennes, américaines et mondiales en matière de sécurité et d'environnement. Ces certifications mettent l'accent sur les matériaux écologiques, la sécurité des utilisateurs, les signaux stables et la conception robuste, offrant ainsi une confiance totale aux acheteurs dès le premier jour.

| À propos de la société I.C.T et de notre usine
Fondée en 2012, I.C.T exploite une installation de 12 000 m² à Dongguan avec 89 employés et 20 ingénieurs. Nous développons, assemblons et validons tous les produits selon les directives ISO9001. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre croissance repose sur des machines de qualité, des coûts raisonnables et un support perpétuel. Huit bureaux internationaux et équipes locales fournissent une aide personnalisée et de proximité.
