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S3020
I.C.T
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|---|---|
Dans la fabrication électronique moderne, l'assemblage à trous traversants PCB ne se limite plus à de simples composants axiaux ou radiaux. De nombreuses cartes incluent désormais des types de composants mixtes tels que des condensateurs radiaux, des connecteurs, des pièces LED, des commutateurs et des composants de forme spéciale qui ne peuvent pas être gérés efficacement par la seule insertion manuelle.
La machine d'insertion de forme radiale impaire Auto PCBA est conçue pour résoudre ce défi d'insertion mixte. Au lieu de séparer l'insertion radiale et l'insertion de forme irrégulière dans différentes stations manuelles, le système les intègre dans un processus automatique contrôlé.
Il convient aux cartes d'alimentation, aux commandes industrielles PCB, aux cartes de commande LED, à l'électronique électroménager, aux modules de communication et aux systèmes de contrôle automobile. En combinant la logique de la machine à insertion radiale avec la capacité de traitement des formes irrégulières, le système aide à stabiliser le rythme d'insertion avant le brasage à la vague et l'inspection en aval.
| Caractéristiques du produit
Contrairement aux équipements d'insertion traditionnels à usage unique, ce système est conçu autour de la manipulation de composants mixtes. Il peut traiter des composants radiaux et des pièces électroniques de forme spéciale au sein d’un flux d’insertion unifié.
Le système de positionnement garantit que chaque type de composant est inséré selon sa propre géométrie et ses propres exigences PCB. Cela réduit le besoin de basculer manuellement entre les différentes méthodes d’insertion. Pour les environnements de production à forte mixité, cette structure permet de maintenir une production stable même lorsque les modèles de produits changent fréquemment.
Le mouvement PCB joue un rôle essentiel dans la précision de l'insertion. Le système utilise une logique de transfert contrôlé pour maintenir la carte stable pendant les cycles d'insertion.
Chaque PCB est positionné avant le début de l'insertion, puis déplacé de manière synchronisée avec la tête d'insertion. Cela réduit les vibrations et le décalage pendant le fonctionnement. Pour la production de trous traversants PCB, un transport stable a un impact direct sur la qualité de l'insertion et le rendement du soudage en aval.
Cette structure prend également en charge l'intégration dans les lignes de machines à insertion automatique, permettant une connexion fluide avec les systèmes SMT, de brasage à la vague et d'inspection.
Le système d’alimentation est conçu pour prendre en charge un approvisionnement continu en composants mixtes. Les composants radiaux et de forme spéciale sont alimentés de manière contrôlée pour éviter toute interruption pendant la production.
Différentes configurations d'alimentation peuvent être adaptées en fonction de la conception PCB et de la demande de production. Ceci est particulièrement utile pour les applications de machines à insertion radiale automatique où plusieurs types de composants sont utilisés sur la même carte.
Une alimentation stable réduit les temps d’arrêt et aide à maintenir un rythme de production constant d’une équipe à l’autre.
Cette machine est conçue pour la flexibilité plutôt que pour la limitation d’une seule tâche. Il prend en charge les composants radiaux, les composants de forme impaire et les exigences d'insertion mixtes dans la production PCBA.
Il peut être utilisé dans le cadre d'un système de fabrication PCB plus large qui comprend SMT processus de machines d'inserts, de stations d'assemblage traversants, de systèmes de soudage et d'équipements d'inspection. En connectant différents processus, le système aide les usines à passer d'une insertion manuelle à une production automatisée plus structurée.
Le I.C.T R131 est idéal pour les fabricants de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de la production d'alimentation électrique et des industries d'éclairage LED. Il gère efficacement divers composants à bande radiale, y compris les condensateurs, les résistances, LED, les transistors et les mini commutateurs.
| Modèle | R131M | R131H |
| Entrée d'alimentation des composants | 20pcs | 40pcs |
| Vitesse d'insertion | 25000cph, (0,14 s, 0,20, 0,25 s, 0,30 s / pointchangeable | |
| Durée d'insertion | 2p : 2,5 mm / 5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm / 5,0 mm / 3,5 mm; 3p : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm; 4P / T4P : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm, confirmables. | |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | |
| Composant Heigh | 23 mm, (facultatif: 26 mm) | |
| Type de composant: | Condensateur, transistor, ed, miniswitch, résistance, composant à bande radiale, ressort, fiche, etc. | |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | |
| PCB taille | 50 * 50 ~ 508 * 381 mm | |
| Zone d'insertion | 50 * 40 ~ 500 * 375 mm | |
| PCB fixe | Broche + pince | |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |
| Temps de transport | 3-4 | |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | |
| Alimentation électrique | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50 / 60Hz | |
| Pouvoir | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760 * W2140 * H1600mm | |
| Poids | 2200 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
Technologie de pointe: machine d'insertion de pointe THT avec précision de positionnement dirigée par l'IA.
Production rentable: réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la qualité de l'assemblage PCB.
Prise en charge mondiale des ventes: soutenu par I.C.T réseau de services mondial, assurant une opération sans tracas.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit des solutions complètes de lignes de production SMT et DIP pour la fabrication électronique. La couverture des équipements comprend les systèmes de placement SMT, les machines à insertion radiale, les machines à insertion axiale, les machines d'insertion de forme irrégulière, les convoyeurs PCB, les systèmes de brasage à la vague, les systèmes de brasage sélectif, les stations d'inspection et de réparation AOI.
Dans un environnement de production complet, les processus d'insertion ne sont pas isolés. L'insertion de composants radiaux, l'insertion de formes irrégulières, le soudage, l'inspection et les tests doivent être conçus comme un seul flux de travail connecté. I.C.T aide les clients à créer des lignes de production stables et évolutives basées sur les exigences réelles du produit.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T du secteur de l'électronique industrielle a amélioré son processus d'assemblage manuel traversant PCB vers une ligne d'insertion semi-automatisée. Le projet comprenait l'insertion de composants radiaux et la gestion de composants de forme irrégulière intégrés dans un seul flux de production.
Après la mise en œuvre, le client a amélioré la cohérence de l'insertion, réduit la dépendance de l'opérateur et stabilisé le rythme de production lors d'une fabrication en plusieurs équipes. Le projet a démontré comment la combinaison de l'insertion radiale et de la gestion des formes impaires dans un seul système peut améliorer l'efficacité globale PCBA.
| Assistance complète
I.C.T fournit une prise en charge complète pour SMT et la planification des lignes de production DIP, y compris la conception de l'aménagement de l'usine, l'optimisation du flux de processus, l'intégration des équipements et la formation des opérateurs.
La formation couvre le fonctionnement de la machine, la configuration de la production, les conseils de maintenance et les procédures de dépannage. Les ingénieurs prennent également en charge la connexion des lignes entre les systèmes d'insertion, les équipements de soudage et les stations d'inspection pour garantir un flux de production stable.
| Ce que disent les clients
Les clients signalent souvent que l'automatisation de l'insertion mixte réduit considérablement la charge de travail manuelle et améliore la cohérence de l'assemblage à trous traversants PCB.
Ils mettent également en évidence une stabilité de production améliorée lorsque les composants radiaux et de forme irrégulière sont traités au sein d'un système unifié plutôt que de stations manuelles séparées. Cela permet de réduire les erreurs et d’améliorer la gestion globale de la production.
| Certifications et normes
L'équipement I.C.T est conforme aux normes internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et aux certifications de fabrication associées.
Chaque système est soumis à des tests mécaniques, une validation électrique et une inspection fonctionnelle avant expédition. Le contrôle qualité couvre également la compatibilité de l'intégration du système pour garantir un fonctionnement stable dans les environnements de production SMT et DIP.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'automatisation SMT, DIP et PCBA, offrant une planification complète de la ligne de production et l'intégration des équipements.
Au lieu de se concentrer sur des machines uniques, I.C.T conçoit des systèmes de fabrication complets basés sur les exigences des produits du client, la capacité de production et l'agencement de l'usine. Cela aide les fabricants de produits électroniques à créer des environnements de production stables, évolutifs et efficaces pour un développement à long terme.
