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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Coupe de bord PCB fiable pour une production moderne
La machine de découpe de chants PCB est conçue pour séparer les panneaux PCB avec précision tout en gardant les bords des panneaux lisses et les composants en sécurité. Il est largement utilisé dans la fabrication électronique où les PCB doivent être démontés après les SMT ou les processus d'assemblage. Avec une structure mécanique stable et un contrôle précis de la lame, la machine réduit les contraintes internes pendant la coupe et aide à prévenir les fissures des joints de soudure. Il prend en charge différentes tailles et matériaux de cartes, notamment les FR4 et l'aluminium PCB. Une utilisation simple et des performances constantes rendent cette solution adaptée aussi bien aux postes de travail autonomes qu'aux lignes de production intégrées nécessitant une séparation PCB fiable.
Présentation des fonctions et des applications :
PCB le dépannage est une étape critique après l'assemblage, permettant de convertir de grands panneaux en panneaux individuels ;
La machine est couramment utilisée dans les produits d'éclairage LED, les alimentations électriques, l'électronique grand public et les produits de contrôle industriel ;
Il prend en charge les tâches de coupe en ligne droite, en V et de coupe des bords pour répondre aux différentes exigences de conception PCB.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
Le séparateur multi-lames LED est conçu pour un dépannage en ligne droite rapide et stable, en particulier pour les panneaux LED et longs PCB. Plusieurs lames circulaires fonctionnent ensemble pour maintenir une pression de coupe équilibrée des deux côtés de la planche. Cette conception réduit considérablement les contraintes de flexion et aide à protéger les joints de soudure et les composants proches du bord. La distance des lames peut être ajustée pour s'adapter à différentes largeurs de panneaux, ce qui la rend adaptée à diverses applications LED, y compris les tâches de coupe d'ampoules LED PCB. Sa structure mécanique simple garantit une longue durée de vie et un entretien facile, tandis qu'une qualité de coupe constante permet une production de masse constante.
Machine de découpe en V de type guillotine
La machine de coupe en V de type guillotine utilise une méthode de coupe verticale qui applique une force forte et uniforme le long de la rainure en V. Cette structure est idéale pour les PCB plus épais et les panneaux avec des coupes en V profondes. Pendant le fonctionnement, la planche reste stable, réduisant ainsi les vibrations et les dommages aux bords. La profondeur et la vitesse de coupe peuvent être ajustées pour s'adapter à différents matériaux et épaisseurs de panneaux. Ce type de machine de découpe de bords PCB est souvent sélectionné pour les panneaux à haute résistance utilisés dans l'électronique de puissance et industrielle, où une séparation nette et la qualité des bords sont essentielles pour les étapes d'assemblage ultérieures.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
La machine Move-Blade V-Cut utilise un système de lame coulissante qui suit la ligne de coupe en V en douceur du début à la fin. Au lieu de couper dans une position fixe, la lame se déplace le long de la rainure, ce qui contribue à réduire les contraintes soudaines sur le PCB. Cela le rend adapté aux conceptions mixtes, aux configurations courbes et aux cartes nécessitant une plus grande flexibilité. Elle est couramment utilisée comme machine de découpe flexible PCB lorsque différents modèles de produits partagent la même ligne. Le mouvement fluide améliore également la durée de vie de la lame et garantit une qualité de coupe constante sur les longues séries de production.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble des lignes complètes SMT qui relient les chargeurs, les imprimantes, les monteurs, les fours de refusion, les unités AOI, les convoyeurs et les sections de machines de découpe d'aluminium PCB en un seul système de travail. Tout correspond bien. Lorsque l’espace est restreint, les aménagements en forme de U utilisent bien le sol sans perdre de fluidité. L'ensemble de la configuration augmente le rendement, réduit les erreurs et offre une qualité constante pour les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique de tous les jours. Les clients reçoivent de l'aide du début à la fin : planifier la ligne, la configurer et la régler afin que la production se déroule de manière fluide et efficace dès le premier jour.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Début 2025, un ingénieur I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan qui a investi dans une ligne de production complète SMT de cartes de commande de moteurs automobiles. En raison de l'espace limité de l'usine, I.C.T a conçu une disposition compacte en forme de U qui permettait un flux de matériaux fluide et sans encombrement. La livraison comprenait l'impression, le montage, la refusion, l'inspection, le dépannage et l'équipement auxiliaire. Après l'installation sur site, l'ingénieur a dispensé une formation étape par étape, garantissant que les opérateurs comprenaient à la fois le fonctionnement de la machine et la maintenance quotidienne. Une fois les travaux de support terminés, le client a géré de manière indépendante toute la ligne, maintenant une production stable avec une qualité de production fiable.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation pour chaque machine de découpe de chants PCB livrée. Avant l'expédition, les ingénieurs confirment les détails techniques et les exigences d'application. Après l'installation, les clients reçoivent une formation pratique couvrant le fonctionnement, le réglage de la lame, les règles de sécurité et le dépannage de base. Des manuels et des vidéos clairs aident les opérateurs à renforcer rapidement leur confiance. Lorsque des questions se posent, I.C.T répond rapidement via une communication en ligne ou une assistance sur site si nécessaire. Cette approche de service garantit que les clients peuvent utiliser correctement l'équipement, réduire les temps d'arrêt et maintenir des performances de production stables sur le long terme.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent souvent le professionnalisme des ingénieurs I.C.T, notamment lors des phases d'installation et de formation. Beaucoup apprécient la qualité de coupe stable et la structure solide des machines, qui fonctionnent bien même en production continue. L'emballage est également fréquemment salué, car les machines arrivent bien protégées et prêtes à être installées. Lorsque des questions techniques surviennent, les clients apprécient la réponse rapide et les conseils clairs de l'équipe d'assistance I.C.T. Ces expériences positives aident les clients à se sentir en confiance lorsqu'ils étendent leurs lignes de production ou ajoutent davantage d'équipements de machines de découpe de panneaux PCB à l'avenir.
| Certifications et normes
Les machines I.C.T sont fabriquées selon des normes de contrôle de qualité strictes et sont soutenues par des certifications reconnues au niveau international. L'équipement est conforme aux exigences CE et RoHS pour répondre aux réglementations en matière de sécurité et d'environnement. Le système de production est géré selon la norme ISO9001 pour garantir une qualité de fabrication constante. De plus, I.C.T détient plusieurs brevets techniques liés à la structure de coupe et à la conception mécanique. Ces certifications et innovations démontrent l'engagement à long terme de I.C.T en faveur de la fiabilité des produits, de la sécurité des processus et de l'amélioration technique continue pour les clients mondiaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fabricant professionnel fournissant des solutions complètes de fabrication électronique, notamment des équipements SMT, DIP, d'assemblage, d'inspection et de séparation PCB. Avec une équipe d'ingénieurs expérimentés et une usine moderne, I.C.T conçoit et produit des machines basées sur des besoins réels de production. Chaque machine de découpe de chants PCB est assemblée, testée et inspectée avant la livraison. Au service de clients du monde entier, I.C.T se concentre sur des solutions pratiques, une qualité stable et une coopération à long terme, aidant les fabricants à améliorer leur efficacité et à maintenir des normes de production cohérentes.
| Coupe de bord PCB fiable pour une production moderne
La machine de découpe de chants PCB est conçue pour séparer les panneaux PCB avec précision tout en gardant les bords des panneaux lisses et les composants en sécurité. Il est largement utilisé dans la fabrication électronique où les PCB doivent être démontés après les SMT ou les processus d'assemblage. Avec une structure mécanique stable et un contrôle précis de la lame, la machine réduit les contraintes internes pendant la coupe et aide à prévenir les fissures des joints de soudure. Il prend en charge différentes tailles et matériaux de cartes, notamment les FR4 et l'aluminium PCB. Une utilisation simple et des performances constantes rendent cette solution adaptée aussi bien aux postes de travail autonomes qu'aux lignes de production intégrées nécessitant une séparation PCB fiable.
Présentation des fonctions et des applications :
PCB le dépannage est une étape critique après l'assemblage, permettant de convertir de grands panneaux en panneaux individuels ;
La machine est couramment utilisée dans les produits d'éclairage LED, les alimentations électriques, l'électronique grand public et les produits de contrôle industriel ;
Il prend en charge les tâches de coupe en ligne droite, en V et de coupe des bords pour répondre aux différentes exigences de conception PCB.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
Le séparateur multi-lames LED est conçu pour un dépannage en ligne droite rapide et stable, en particulier pour les panneaux LED et longs PCB. Plusieurs lames circulaires fonctionnent ensemble pour maintenir une pression de coupe équilibrée des deux côtés de la planche. Cette conception réduit considérablement les contraintes de flexion et aide à protéger les joints de soudure et les composants proches du bord. La distance des lames peut être ajustée pour s'adapter à différentes largeurs de panneaux, ce qui la rend adaptée à diverses applications LED, y compris les tâches de coupe d'ampoules LED PCB. Sa structure mécanique simple garantit une longue durée de vie et un entretien facile, tandis qu'une qualité de coupe constante permet une production de masse constante.
Machine de découpe en V de type guillotine
La machine de coupe en V de type guillotine utilise une méthode de coupe verticale qui applique une force forte et uniforme le long de la rainure en V. Cette structure est idéale pour les PCB plus épais et les panneaux avec des coupes en V profondes. Pendant le fonctionnement, la planche reste stable, réduisant ainsi les vibrations et les dommages aux bords. La profondeur et la vitesse de coupe peuvent être ajustées pour s'adapter à différents matériaux et épaisseurs de panneaux. Ce type de machine de découpe de bords PCB est souvent sélectionné pour les panneaux à haute résistance utilisés dans l'électronique de puissance et industrielle, où une séparation nette et la qualité des bords sont essentielles pour les étapes d'assemblage ultérieures.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
La machine Move-Blade V-Cut utilise un système de lame coulissante qui suit la ligne de coupe en V en douceur du début à la fin. Au lieu de couper dans une position fixe, la lame se déplace le long de la rainure, ce qui contribue à réduire les contraintes soudaines sur le PCB. Cela le rend adapté aux conceptions mixtes, aux configurations courbes et aux cartes nécessitant une plus grande flexibilité. Elle est couramment utilisée comme machine de découpe flexible PCB lorsque différents modèles de produits partagent la même ligne. Le mouvement fluide améliore également la durée de vie de la lame et garantit une qualité de coupe constante sur les longues séries de production.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble des lignes complètes SMT qui relient les chargeurs, les imprimantes, les monteurs, les fours de refusion, les unités AOI, les convoyeurs et les sections de machines de découpe d'aluminium PCB en un seul système de travail. Tout correspond bien. Lorsque l’espace est restreint, les aménagements en forme de U utilisent bien le sol sans perdre de fluidité. L'ensemble de la configuration augmente le rendement, réduit les erreurs et offre une qualité constante pour les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique de tous les jours. Les clients reçoivent de l'aide du début à la fin : planifier la ligne, la configurer et la régler afin que la production se déroule de manière fluide et efficace dès le premier jour.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Début 2025, un ingénieur I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan qui a investi dans une ligne de production complète SMT de cartes de commande de moteurs automobiles. En raison de l'espace limité de l'usine, I.C.T a conçu une disposition compacte en forme de U qui permettait un flux de matériaux fluide et sans encombrement. La livraison comprenait l'impression, le montage, la refusion, l'inspection, le dépannage et l'équipement auxiliaire. Après l'installation sur site, l'ingénieur a dispensé une formation étape par étape, garantissant que les opérateurs comprenaient à la fois le fonctionnement de la machine et la maintenance quotidienne. Une fois les travaux de support terminés, le client a géré de manière indépendante toute la ligne, maintenant une production stable avec une qualité de production fiable.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation pour chaque machine de découpe de chants PCB livrée. Avant l'expédition, les ingénieurs confirment les détails techniques et les exigences d'application. Après l'installation, les clients reçoivent une formation pratique couvrant le fonctionnement, le réglage de la lame, les règles de sécurité et le dépannage de base. Des manuels et des vidéos clairs aident les opérateurs à renforcer rapidement leur confiance. Lorsque des questions se posent, I.C.T répond rapidement via une communication en ligne ou une assistance sur site si nécessaire. Cette approche de service garantit que les clients peuvent utiliser correctement l'équipement, réduire les temps d'arrêt et maintenir des performances de production stables sur le long terme.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent souvent le professionnalisme des ingénieurs I.C.T, notamment lors des phases d'installation et de formation. Beaucoup apprécient la qualité de coupe stable et la structure solide des machines, qui fonctionnent bien même en production continue. L'emballage est également fréquemment salué, car les machines arrivent bien protégées et prêtes à être installées. Lorsque des questions techniques surviennent, les clients apprécient la réponse rapide et les conseils clairs de l'équipe d'assistance I.C.T. Ces expériences positives aident les clients à se sentir en confiance lorsqu'ils étendent leurs lignes de production ou ajoutent davantage d'équipements de machines de découpe de panneaux PCB à l'avenir.
| Certifications et normes
Les machines I.C.T sont fabriquées selon des normes de contrôle de qualité strictes et sont soutenues par des certifications reconnues au niveau international. L'équipement est conforme aux exigences CE et RoHS pour répondre aux réglementations en matière de sécurité et d'environnement. Le système de production est géré selon la norme ISO9001 pour garantir une qualité de fabrication constante. De plus, I.C.T détient plusieurs brevets techniques liés à la structure de coupe et à la conception mécanique. Ces certifications et innovations démontrent l'engagement à long terme de I.C.T en faveur de la fiabilité des produits, de la sécurité des processus et de l'amélioration technique continue pour les clients mondiaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fabricant professionnel fournissant des solutions complètes de fabrication électronique, notamment des équipements SMT, DIP, d'assemblage, d'inspection et de séparation PCB. Avec une équipe d'ingénieurs expérimentés et une usine moderne, I.C.T conçoit et produit des machines basées sur des besoins réels de production. Chaque machine de découpe de chants PCB est assemblée, testée et inspectée avant la livraison. Au service de clients du monde entier, I.C.T se concentre sur des solutions pratiques, une qualité stable et une coopération à long terme, aidant les fabricants à améliorer leur efficacité et à maintenir des normes de production cohérentes.
