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La phase vapeur du four de refusion Lyra garantit des joints sans vides.
un. Le profileur de four à refusion KIC optimise.
b. Saturation uniforme en phase vapeur.
c. Contrôle à 99,99 % de l'automate Siemens.
d. Zones de rampes de température précises.
e. Interface Windows bilingue facile.
f. Contrôle rapide de la pente de refroidissement.
g. La récupération du flux reste propre.
I.C.T - Lyra733 / 733n
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Four de refusion Lyra protégé contre l'azote SMT avec azote
Le four de refusion Lyra à 12 zones de I.C.T stimule la production de mélanges élevés grâce à une conception innovante, des performances de chauffage supérieures et un contrôle précis répondant à diverses exigences de soudage. L'automate PC-Siemens assure une stabilité de la température supérieure à 99,99 %. Les modules de chauffage de première classe optimisent les intervalles de zone pour des résultats uniformes et reproductibles.
Windows prend en charge le commutateur chinois-anglais, la gestion des mots de passe, les enregistrements d'opérations, l'analyse des courbes, la simulation virtuelle, l'autodiagnostic des défauts, la surveillance des processus, la génération automatique de documents, l'affichage dynamique du transport. La nouvelle zone de refroidissement s'ajuste rapidement à différentes pentes et répond facilement à divers besoins de refroidissement. Maintenance de l'air chaud contrôlée indépendamment, moteurs à air chaud contrôlés par inverseur, fréquences de chauffage des jets en fonction des différentes technologies pour répondre aux processus sans plomb.
Conception de source de gaz zéro de la machine, support de tige de sécurité de levage du moteur du couvercle du four, offrant une sécurité importante. Les pièces principales importées garantissent le bon fonctionnement de l'équipement et réduisent les coûts de maintenance. Les clients peuvent choisir un système de traitement de flux en option en fonction de leurs propres caractéristiques de production pour garantir la propreté de la chambre du four. Système de contrôle de vitesse de transmission en boucle fermée, précision de transport ± 2 mm/min, assurant une vitesse de transmission plus stable. Système de refroidissement par eau externe en option. Conception du processus à l'azote, four à air avec base à l'azote, machine entière plus grande, fenêtre de processus plus large de ~ 700 mm. Conception interne externe séparée, séparant efficacement l'intérieur du four extérieur pour augmenter le temps de travail de la machine. Ce four de refusion à 8 zones convient aux lignes plus petites.
| Fonctionnalité
Le four de refusion à 12 zones est doté d'un automate PC-Siemens pour un contrôle très précis et stable avec un taux de stabilité de la température supérieur à 99,99 %. L'interface Windows prend en charge le commutateur gratuit en ligne chinois-anglais, la gestion des mots de passe de l'opérateur, une utilisation facile. Enregistrements d'opération, analyse de mesure de courbe de température, simulation virtuelle, autodiagnostic de défaut, surveillance de processus, génération automatique de documents de contrôle de processus de sauvegarde, affichage dynamique du substrat. Gère les complexes sans plomb PCB de manière transparente. Garantit la cohérence d’un lot à l’autre à chaque exécution. Minimise les défauts, zéro déchet. Idéal pour les opérations à volume élevé. Des performances fiables jour après jour. Le four de refusion à 8 zones offre une précision similaire et compacte. Les alarmes de surchauffe renforcent les mesures de sécurité. S'adapte facilement à tous les types de planches.
Les modules de chauffage de première classe dans le four à refusion à 12 zones permettent une conception d'intervalle de zone de température optimale, uniforme et répétée. Interface Windows, commutateur gratuit en ligne chinois anglais, gestion des mots de passe de l'opérateur, utilisation facile. Moteurs à air chaud commandés par inverseur, fréquences de chauffage des jets en fonction des différentes technologies pour répondre aux processus sans plomb. La conception interne externe séparée, séparant efficacement l'intérieur du four extérieur, améliore les performances d'étanchéité. Conception du processus à l'azote, four à air avec base à l'azote, machine entière plus grande, fenêtre de processus plus large de ~ 700 mm.
Nombre minimum d'ouvertures dans le corps du four, améliore les performances d'étanchéité du four. Conception de recyclage pour la réutilisation du recyclage de l'azote à l'entrée et à la sortie. Port de détection d'azote pour l'ensemble du processus. Le système propre de l’interface du condenseur assure une circulation efficace de l’azote. Préchauffage, brasage et zone de refroidissement du processus à l'azote tout au long du processus. Four de refusion à 8 zones pour des configurations plus petites et efficaces. Répond entièrement aux normes IPC-7530 JEDEC-STD-020C.
Four à refusion 12 zones standard de fonction azote améliorée. Concentration minimale d'oxygène et de consommation d'azote. Le four de conception globalement scellé entraîne la plus faible perte d’azote. Après 3 ans d'utilisation, aucun changement dans les données de consommation d'azote et de concentration en oxygène. Conception efficace, entrée et sortie de réutilisation du recyclage de l'azote. Processus complet du port de détection d’azote. Le système propre de l’interface du condenseur assure une circulation efficace de l’azote.
Préchauffage, brasage et zone de refroidissement du processus à l'azote tout au long du processus. La protection contre l'azote dans la zone de refroidissement garantit l'intégrité du processus. Conforme aux normes IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Réduit les vides dans les applications de haute fiabilité. Maintient constamment de faibles niveaux d’oxygène. Four de refusion à 8 zones compact compatible avec l'azote.
| Spécifications du four de refusion
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site d'un client européen pour présenter des lignes DIP complètes SMT. La vidéo montre l'apparence de la ligne entière, la détection des mauvais matériaux de sélection et de placement JUKI, le processus de flux de la carte DIP, le client explique chaque détail de la machine. La ligne SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, un convoyeur, un four de refusion 600 mm, un convoyeur de refroidissement, un tampon, AOI, un convoyeur, un déchargeur NG/OK. La ligne DIP comprend un convoyeur à bande, un brasage à la vague, un déchargeur à vagues, un flipper, un convoyeur et un testeur TIC. Le client a fait l'éloge d'une intégration transparente et d'une exécution stable. Joints brillants et sans vide sur chaque planche. Fonctionnement silencieux et facile. Optimisation rapide des recettes de formation sur site. J'ai adoré I.C.T solutions clés en main fiables. Plans d'expansion haute performance confirmés pour plus de lignes. L'uniforme du four de refusion à 8 zones a impressionné à plus petite échelle. La capacité du four à refusion à air chaud convient parfaitement aux larges PCB.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit un service complet de four à refusion 12 zones, de l'installation à la formation sur site jusqu'à ce que les opérateurs maîtrisent de manière indépendante. Les ingénieurs mondiaux répondent dans les 48 heures, quel que soit le lieu. Les diagnostics à distance résolvent 95 % des problèmes immédiatement, sans déplacement. Optimisation gratuite des processus pour les modifications de produits. Pièces de rechange expédiées le jour même depuis huit entrepôts dans le monde. La maintenance préventive annuelle garantit une efficacité maximale. Mises à jour logicielles à vie sans frais. Assistance téléphonique directe 24h/24 et 7j/7. Manuels détaillés, vidéos de formation en plusieurs langues. Les plans de services personnalisés s'adaptent à toutes les contraintes budgétaires. Élimine les temps d'arrêt et concentre la production pure. Les utilisateurs du four à refusion à 8 zones bénéficient d'une sauvegarde experte identique. Établit des partenariats à long terme et fait confiance à la fiabilité.
| Éloge du client
Les ingénieurs arrivent rapidement, résolvent les problèmes intelligemment et minimisent efficacement les arrêts de production. Le four à refusion 12 zones fonctionne des années sans interruption sans panne. Une caisse robuste protège en toute sécurité pendant le transport international. Réponses instantanées quel que soit le fuseau horaire, jour et nuit. Une formation de deux jours permet au personnel de maîtriser rapidement des recettes complexes. Les joints de soudure sont toujours parfaits, brillants et résistants. Des économies d’énergie significatives réduisent les factures de services publics. L'interface conviviale réduit considérablement les erreurs de l'opérateur. Investissement le plus intelligent : mises à niveau de la ligne SMT. Le four de refusion à 8 zones a fait l'éloge d'un chauffage uniforme et compact. Four à refusion 12 zones, stabilité supérieure, fiabilité saluée.
| Notre certification
Four de refusion 12 zones entièrement certifié normes CE, RoHS, ISO9001. Plus de 50 brevets couvrent les innovations clés en matière de contrôle du chauffage. Certains modèles sont conformes aux normes CCC, UL et TUV. Des laboratoires tiers indépendants effectuent des tests électriques de sécurité rigoureux. Utilise uniquement des matériaux écologiques sans danger. Fournit des rapports détaillés sur chaque unité. Dédouanement fluide pour les destinations mondiales. Acceptation directe Europe USA Marchés Asie. Fiabilité éprouvée, responsabilité environnementale forte. Le four de refusion à 8 zones répond aux barres hautes identiques. Applications critiques fiables à haut volume.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède une installation de production interne de R&D avancée de 12 000 m² à Dongguan en Chine. Emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs dédiés et innove continuellement. Fondée en 2012, elle a réalisé une croissance annuelle moyenne de 40 %. Sert plus de 1 600 clients dans 72 pays à travers le monde. Met en œuvre des inspections de qualité strictes à chaque étape de la production. Traçabilité complète du système de gestion ISO complet. Fournit des solutions complètes clé en main SMT dans toute l'usine. Maintient une réponse rapide des centres de service des entrepôts mondiaux. Besoins d'assemblage électronique d'un partenaire unique. Le four à refusion 12 zones est en tête de la catégorie multizone. Lignes compactes intégrées au four de refusion à 8 zones.
| Four de refusion Lyra protégé contre l'azote SMT avec azote
Le four de refusion Lyra à 12 zones de I.C.T stimule la production de mélanges élevés grâce à une conception innovante, des performances de chauffage supérieures et un contrôle précis répondant à diverses exigences de soudage. L'automate PC-Siemens assure une stabilité de la température supérieure à 99,99 %. Les modules de chauffage de première classe optimisent les intervalles de zone pour des résultats uniformes et reproductibles.
Windows prend en charge le commutateur chinois-anglais, la gestion des mots de passe, les enregistrements d'opérations, l'analyse des courbes, la simulation virtuelle, l'autodiagnostic des défauts, la surveillance des processus, la génération automatique de documents, l'affichage dynamique du transport. La nouvelle zone de refroidissement s'ajuste rapidement à différentes pentes et répond facilement à divers besoins de refroidissement. Maintenance de l'air chaud contrôlée indépendamment, moteurs à air chaud contrôlés par inverseur, fréquences de chauffage des jets en fonction des différentes technologies pour répondre aux processus sans plomb.
Conception de source de gaz zéro de la machine, support de tige de sécurité de levage du moteur du couvercle du four, offrant une sécurité importante. Les pièces principales importées garantissent le bon fonctionnement de l'équipement et réduisent les coûts de maintenance. Les clients peuvent choisir un système de traitement de flux en option en fonction de leurs propres caractéristiques de production pour garantir la propreté de la chambre du four. Système de contrôle de vitesse de transmission en boucle fermée, précision de transport ± 2 mm/min, assurant une vitesse de transmission plus stable. Système de refroidissement par eau externe en option. Conception du processus à l'azote, four à air avec base à l'azote, machine entière plus grande, fenêtre de processus plus large de ~ 700 mm. Conception interne externe séparée, séparant efficacement l'intérieur du four extérieur pour augmenter le temps de travail de la machine. Ce four de refusion à 8 zones convient aux lignes plus petites.
| Fonctionnalité
Le four de refusion à 12 zones est doté d'un automate PC-Siemens pour un contrôle très précis et stable avec un taux de stabilité de la température supérieur à 99,99 %. L'interface Windows prend en charge le commutateur gratuit en ligne chinois-anglais, la gestion des mots de passe de l'opérateur, une utilisation facile. Enregistrements d'opération, analyse de mesure de courbe de température, simulation virtuelle, autodiagnostic de défaut, surveillance de processus, génération automatique de documents de contrôle de processus de sauvegarde, affichage dynamique du substrat. Gère les complexes sans plomb PCB de manière transparente. Garantit la cohérence d’un lot à l’autre à chaque exécution. Minimise les défauts, zéro déchet. Idéal pour les opérations à volume élevé. Des performances fiables jour après jour. Le four de refusion à 8 zones offre une précision similaire et compacte. Les alarmes de surchauffe renforcent les mesures de sécurité. S'adapte facilement à tous les types de planches.
Les modules de chauffage de première classe dans le four à refusion à 12 zones permettent une conception d'intervalle de zone de température optimale, uniforme et répétée. Interface Windows, commutateur gratuit en ligne chinois anglais, gestion des mots de passe de l'opérateur, utilisation facile. Moteurs à air chaud commandés par inverseur, fréquences de chauffage des jets en fonction des différentes technologies pour répondre aux processus sans plomb. La conception interne externe séparée, séparant efficacement l'intérieur du four extérieur, améliore les performances d'étanchéité. Conception du processus à l'azote, four à air avec base à l'azote, machine entière plus grande, fenêtre de processus plus large de ~ 700 mm.
Nombre minimum d'ouvertures dans le corps du four, améliore les performances d'étanchéité du four. Conception de recyclage pour la réutilisation du recyclage de l'azote à l'entrée et à la sortie. Port de détection d'azote pour l'ensemble du processus. Le système propre de l’interface du condenseur assure une circulation efficace de l’azote. Préchauffage, brasage et zone de refroidissement du processus à l'azote tout au long du processus. Four de refusion à 8 zones pour des configurations plus petites et efficaces. Répond entièrement aux normes IPC-7530 JEDEC-STD-020C.
Four à refusion 12 zones standard de fonction azote améliorée. Concentration minimale d'oxygène et de consommation d'azote. Le four de conception globalement scellé entraîne la plus faible perte d’azote. Après 3 ans d'utilisation, aucun changement dans les données de consommation d'azote et de concentration en oxygène. Conception efficace, entrée et sortie de réutilisation du recyclage de l'azote. Processus complet du port de détection d’azote. Le système propre de l’interface du condenseur assure une circulation efficace de l’azote.
Préchauffage, brasage et zone de refroidissement du processus à l'azote tout au long du processus. La protection contre l'azote dans la zone de refroidissement garantit l'intégrité du processus. Conforme aux normes IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Réduit les vides dans les applications de haute fiabilité. Maintient constamment de faibles niveaux d’oxygène. Four de refusion à 8 zones compact compatible avec l'azote.
| Spécifications du four de refusion
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site d'un client européen pour présenter des lignes DIP complètes SMT. La vidéo montre l'apparence de la ligne entière, la détection des mauvais matériaux de sélection et de placement JUKI, le processus de flux de la carte DIP, le client explique chaque détail de la machine. La ligne SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, un convoyeur, un four de refusion 600 mm, un convoyeur de refroidissement, un tampon, AOI, un convoyeur, un déchargeur NG/OK. La ligne DIP comprend un convoyeur à bande, un brasage à la vague, un déchargeur à vagues, un flipper, un convoyeur et un testeur TIC. Le client a fait l'éloge d'une intégration transparente et d'une exécution stable. Joints brillants et sans vide sur chaque planche. Fonctionnement silencieux et facile. Optimisation rapide des recettes de formation sur site. J'ai adoré I.C.T solutions clés en main fiables. Plans d'expansion haute performance confirmés pour plus de lignes. L'uniforme du four de refusion à 8 zones a impressionné à plus petite échelle. La capacité du four à refusion à air chaud convient parfaitement aux larges PCB.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit un service complet de four à refusion 12 zones, de l'installation à la formation sur site jusqu'à ce que les opérateurs maîtrisent de manière indépendante. Les ingénieurs mondiaux répondent dans les 48 heures, quel que soit le lieu. Les diagnostics à distance résolvent 95 % des problèmes immédiatement, sans déplacement. Optimisation gratuite des processus pour les modifications de produits. Pièces de rechange expédiées le jour même depuis huit entrepôts dans le monde. La maintenance préventive annuelle garantit une efficacité maximale. Mises à jour logicielles à vie sans frais. Assistance téléphonique directe 24h/24 et 7j/7. Manuels détaillés, vidéos de formation en plusieurs langues. Les plans de services personnalisés s'adaptent à toutes les contraintes budgétaires. Élimine les temps d'arrêt et concentre la production pure. Les utilisateurs du four à refusion à 8 zones bénéficient d'une sauvegarde experte identique. Établit des partenariats à long terme et fait confiance à la fiabilité.
| Éloge du client
Les ingénieurs arrivent rapidement, résolvent les problèmes intelligemment et minimisent efficacement les arrêts de production. Le four à refusion 12 zones fonctionne des années sans interruption sans panne. Une caisse robuste protège en toute sécurité pendant le transport international. Réponses instantanées quel que soit le fuseau horaire, jour et nuit. Une formation de deux jours permet au personnel de maîtriser rapidement des recettes complexes. Les joints de soudure sont toujours parfaits, brillants et résistants. Des économies d’énergie significatives réduisent les factures de services publics. L'interface conviviale réduit considérablement les erreurs de l'opérateur. Investissement le plus intelligent : mises à niveau de la ligne SMT. Le four de refusion à 8 zones a fait l'éloge d'un chauffage uniforme et compact. Four à refusion 12 zones, stabilité supérieure, fiabilité saluée.
| Notre certification
Four de refusion 12 zones entièrement certifié normes CE, RoHS, ISO9001. Plus de 50 brevets couvrent les innovations clés en matière de contrôle du chauffage. Certains modèles sont conformes aux normes CCC, UL et TUV. Des laboratoires tiers indépendants effectuent des tests électriques de sécurité rigoureux. Utilise uniquement des matériaux écologiques sans danger. Fournit des rapports détaillés sur chaque unité. Dédouanement fluide pour les destinations mondiales. Acceptation directe Europe USA Marchés Asie. Fiabilité éprouvée, responsabilité environnementale forte. Le four de refusion à 8 zones répond aux barres hautes identiques. Applications critiques fiables à haut volume.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède une installation de production interne de R&D avancée de 12 000 m² à Dongguan en Chine. Emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs dédiés et innove continuellement. Fondée en 2012, elle a réalisé une croissance annuelle moyenne de 40 %. Sert plus de 1 600 clients dans 72 pays à travers le monde. Met en œuvre des inspections de qualité strictes à chaque étape de la production. Traçabilité complète du système de gestion ISO complet. Fournit des solutions complètes clé en main SMT dans toute l'usine. Maintient une réponse rapide des centres de service des entrepôts mondiaux. Besoins d'assemblage électronique d'un partenaire unique. Le four à refusion 12 zones est en tête de la catégorie multizone. Lignes compactes intégrées au four de refusion à 8 zones.
