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I.C.T-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Quantité: | |
|---|---|
| Aperçu de la machine de placement d'étiquetage par transfert
La machine de placement d'étiquettes Transfer fournit un étiquetage précis et rapide pour les lignes de production SMT. Il prend en charge plusieurs tailles et types d'étiquettes PCB. Quatre têtes et une détection de vide indépendante permettent le placement simultané de plusieurs étiquettes. Les fonctionnalités optionnelles de l'étiqueteuse automatique multifonction SMT permettent un étiquetage traçable. Les ingénieurs I.C.T aident à l'installation, à l'étalonnage et à la formation. L'intégration avec les systèmes MES permet la surveillance et la gestion des données, améliorant ainsi l'efficacité tout en maintenant une grande précision d'étiquetage dans les assemblages PCB à grand volume.
| Fonctionnalité du monteur d'étiquettes SMT
Le châssis de la machine combine de l'acier renforcé avec une base en marbre. Les vis à billes et les rails de guidage linéaires assurent un mouvement précis. Les servomoteurs importés offrent un mouvement rapide et reproductible. La suspension du pont en arc maintient la stabilité sous de lourdes charges. Cette conception prend en charge les opérations d’étiquetage à long terme et à grande vitesse avec un écart minimal.
Quatre têtes de placement fonctionnent indépendamment et tournent à 360 degrés. Le positionnement visuel avec des caméras volantes et fixes garantit une imagerie rapide et précise. L'éclairage rouge et bleu améliore la détection des étiquettes. Le système s'adapte à des hauteurs et des configurations PCB complexes, minimisant ainsi le désalignement et maximisant le débit.
Les alimentateurs électriques traitent les étiquettes de 1,8 × 2,0 mm à 100 × 40 mm. Des capteurs optiques détectent la présence des étiquettes tandis que des tapis antidérapants évitent le gaspillage. Des ajustements spéciaux prennent en charge les matériaux délicats ou irréguliers. Cela garantit un fonctionnement continu pour une production à haut mix PCB sans retards de production.
Convoyeur la vitesse et la direction sont réglables. Des bloqueurs pneumatiques et des capteurs optiques garantissent des arrêts PCB précis. Les vis à billes synchronisées et les rails coulissants maintiennent le parallélisme des rails. Le système garantit un flux de matériaux fluide, réduit les bourrages et prend en charge le fonctionnement continu de la ligne SMT.
| Spécifications du four de refusion
| N° | Article | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB taille | 50 × 50 mm ~ 340 × 280 mm | 50 × 50 mm ~ 400 × 350 mm | 100 × 100 mm ~ 600 × 500 mm |
| 2 | PCB Épaisseur | 1 à 6 mm | 1 à 6 mm | 1 à 6 mm |
| 3 | Position du chargeur | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Largeur du chargeur | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Vitesse de montage | 2500 pièces/heure | 4000 pièces/heure | 1300 pièces/heure |
| 6 | Taille de l'étiquette | Chargeur d'étiquettes : 2 × 2 ~ 100 × 40 mm (imprimante de codes-barres en option : 13 × 13 ~ 100 × 40 mm) | Même | Même |
| 7 | Épaisseur de l'étiquette | 0,05 à 0,3 mm | 0,05 à 0,3 mm | 0,05 à 0,3 mm |
| 8 | Précision de l'étiquetage | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Angle d'étiquetage | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Ajutage | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Aspirateur à buse | Pompe à vide | Pompe à vide | Pompe à vide |
| 12 | PCB hauteur de sécurité | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm |
| 13 | Hauteur de transfert | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Précision du positionnement | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Précision répétée | ±0,005mm | ±0,005mm | ±0,005mm |
| 16 | Moment de montage | Maximum 3Kg | Maximum 3Kg | Maximum 3Kg |
| 17 | Méthode de positionnement | CCD + Marque | CCD + Marque | CCD + Marque |
| 18 | Convoyeur vitesse | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Méthode de décapage | Détection fibre optique + contrôle logiciel | Même | Même |
| 20 | Détection d'aspiration | Tests sous vide, tests standard de chute | Même | Même |
| 21 | Largeur des rails | Ajustement automatique | Ajustement automatique | Ajustement automatique |
| 22 | Mode de contrôle | PC + Carte de contrôle industrielle | PC + Carte de contrôle industrielle | PC + Carte de contrôle industrielle |
| 23 | Interface MES | Réserver l'interface réseau | Réserver l'interface réseau | Réserver l'interface réseau |
| 24 | Pouvoir | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimension | L1096×L1130×H1426mm | L1074×L1590×H1440mm | L1250×L1610×H1530mm |
| 26 | Poids | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | Pression atmosphérique | 0,5 à 0,6 MPa | 0,5 à 0,6 MPa | 0,5 à 0,6 MPa |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes SMT, notamment des chargeurs PCB, des imprimantes de pochoirs, des machines de transfert, SPI, AOI, des fours de refusion Lyra et des systèmes de manutention PCB. La machine de placement d'étiquettes Transfer s'intègre parfaitement pour un étiquetage précis et traçable. Les solutions sont optimisées pour la production en grand volume, prenant en charge les cartes mères, les SSD et les modules de mémoire tout en maintenant une qualité et une efficacité constantes.
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T ont livré et mis en service des lignes complètes SMT et DIP dans une importante installation électronique en Ouzbékistan. L'usine produit des cartes mères, des SSD et des modules de mémoire. Les ingénieurs ont pris en charge l'installation, la programmation et les tests, en fournissant des conseils techniques à chaque étape. Le client a souligné la réponse rapide de I.C.T, la fiabilité de l'équipement et l'assistance experte. La gamme SMT comprenait des imprimantes à pochoirs, quatre machines SMT, des fours de refusion Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une insertion manuelle, des machines d'insertion JUKI, un brasage à la vague Acrab350 et des convoyeurs intégrés.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T assure l'installation sur site, l'intégration MES et la formation du personnel. Les ingénieurs aident à l’étalonnage, au fonctionnement et à la maintenance. L’assistance comprend le dépannage et l’optimisation des processus. Une réponse rapide minimise les temps d’arrêt. Les clients peuvent utiliser efficacement la machine de placement d'étiquettes Transfer, obtenant ainsi des résultats de grande précision et traçables sur toute la ligne SMT.
| Éloge du client
Les clients apprécient le professionnalisme des ingénieurs I.C.T, la fiabilité de l'étiqueteuse et la sécurité du transport. Une résolution rapide des problèmes, un placement précis et une production traçable améliorent l’efficacité de la ligne. Les clients font constamment l'éloge de l'étiqueteuse multifonction à 4 têtes SMT, confirmant leur confiance dans les solutions et services I.C.T.
| Notre certification
La machine de placement d'étiquettes Transfer est certifiée CE, RoHS et ISO9001. Les fonctionnalités brevetées garantissent un fonctionnement sûr, précis et fiable. Les certifications garantissent un étiquetage PCB traçable et de haute qualité dans les environnements de production SMT.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T développe et fabrique des équipements SMT avancés dans le monde entier. Nos équipes de R&D et de production sont expérimentées et en pleine croissance. Nous servons des centaines de clients dans de nombreux pays. L'usine suit des contrôles de qualité et des systèmes de gestion stricts. I.C.T propose des solutions complètes depuis la conception, la production, l'installation, la formation et l'assistance, garantissant des opérations de chaîne de production SMT efficaces et fiables à l'échelle mondiale.
