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RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| SMD Machine Pick and Place avec soudure
La machine de transfert SMD avec soudure constitue le centre stable des lignes SMT modernes, montant les composants de surface avec soin et rapidité sur des PCB de toutes sortes. Les modèles JUKI comme la série RS offrent une polyvalence équilibrée pour des tailles de cartes variées, tandis que les modèles RX offrent un rendement exceptionnel dans un espace au sol limité. Chaque machine place de minuscules puces, des circuits intégrés et des pièces plus grandes avec une précision constante, s'adaptant en douceur entre les étapes d'impression, de brasage par refusion et d'inspection. La conception met l'accent sur l'efficacité pratique : des changements rapides, des systèmes de vision clairs et une manipulation douce qui protège les planches. I.C.T construit des systèmes de production entiers autour de ces machines, depuis la configuration initiale jusqu'à l'exploitation continue. Les usines en dépendent pour les bandes LED, l'électronique automobile, les appareils grand public, etc. Le résultat est une production quotidienne fiable qui répond aux exigences de qualité sans complexité inutile.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL sont des supports modulaires fiables conçus pour les besoins quotidiens SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal de 47 000 avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des cartes de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double. Le RS-1XL étend sa capacité aux cartes de 650 × 560 mm, ce qui le rend adapté à des applications plus larges telles que les assemblages LED. Tous deux utilisent la tête Takumi pour manipuler des composants allant du 0201 métrique au carré de 74 mm ou aux formes de 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 départs pour des changements efficaces. Les dimensions compactes permettent une intégration facile dans la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force garantissent un placement précis et en douceur. Ces modèles fonctionnent bien dans les installations qui nécessitent une flexibilité sur différents cycles de production et des performances constantes sur de longues heures.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur une productivité maximale dans un encombrement réduit. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des copeaux 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 avance jusqu'à 100 000 CPH optimal grâce à la tête P20, conçue pour le placement dense de petits composants dans des environnements à volume élevé. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils disposent d'un éclairage coaxial pour une vision nette, d'un placement à faible impact pour protéger les cartes et d'une surveillance en temps réel pour réduire les temps d'arrêt. Les options à deux voies et l'intégration transparente avec les équipements en amont et en aval améliorent le flux global de la ligne. Ces machines conviennent aux travaux exigeants sur les appareils mobiles, les bandes LED, les modules automobiles et d'autres produits où l'espace est limité et où le débit compte le plus.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la fabrication d'alimentations automobiles. La partie SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et de la machine SMD pick and place avec des composants de montage à souder à grande vitesse avec une précision évidente. Les cartes continuent à travers les convoyeurs, le brasage par refusion multizone, les tampons de refroidissement, l'inspection AOI et le déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant précis tout au long. Le client explique comment la configuration réduit les défauts, maintient un rythme constant et offre une qualité adaptée aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les périodes de production régulières, permettant une production fiable jour après jour.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une assistance complète pour des lignes d'usine entières équipées de SMD machine pick and place avec soudure et équipements associés. Des ingénieurs qualifiés se rendent sur les sites des clients pour une installation précise et un démarrage initial. Ils fournissent une formation détaillée sur le fonctionnement quotidien, la création de programmes, la maintenance de routine et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis n'importe quel endroit. Les visites d'entretien programmées préservent les performances de la machine sur des périodes prolongées. Les équipes techniques aident aux ajustements de ligne, aux améliorations de processus ou aux expansions de capacité sans arrêts majeurs de production. Les centres de services mondiaux garantissent une réponse rapide partout où les installations fonctionnent. Ce partenariat cohérent contribue à transformer les équipements en actifs fiables qui soutiennent l'efficacité à long terme, une production stable et une croissance progressive des opérations de fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent régulièrement les ingénieurs I.C.T pour leurs connaissances, leur préparation et leur rapidité de traitement de l'installation et des réparations. Ils apprécient la vitesse fiable et la précision de la machine pick and place SMD avec soudure pendant les quarts de travail continus. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines arrivent intactes après une expédition internationale. Les réponses aux questions arrivent rapidement, souvent en quelques heures, ce qui évite des interruptions inutiles de la ligne. Beaucoup notent que le système complet dépasse les attentes, produisant des tableaux plus propres avec moins d'interruptions. La confiance s'appuie sur des performances fiables de l'équipement combinées à un support attentif et digne de confiance. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire solide qui contribue directement à une production plus fluide et de meilleure qualité.
| Certifications et normes
Les machines de transfert SMD avec modèles à souder portent des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Des brevets supplémentaires protègent les innovations clés en matière de têtes de placement, de systèmes de vision et de technologies associées. Ces références confirment que l'équipement répond à des normes internationales rigoureuses en matière de sécurité, de durabilité et de performances de fabrication constantes. Des installations dans le monde entier installent et exploitent les machines avec l'assurance que les exigences réglementaires restent satisfaites. Les certifications reflètent un engagement clair à produire des systèmes durables et performants qui répondent sans compromis aux attentes mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées axées sur l'avancement des SMT et des équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne avec des inspections strictes à chaque étape, depuis l'arrivée des composants jusqu'à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et établissant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions complètes. Des systèmes rigoureux de gestion de la qualité régissent tous les processus, garantissant une fiabilité et une longévité constantes de chaque machine. I.C.T fournit une assistance complète au niveau de l'usine, depuis la planification initiale du système et la livraison de la gamme complète jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
| SMD Machine Pick and Place avec soudure
La machine de transfert SMD avec soudure constitue le centre stable des lignes SMT modernes, montant les composants de surface avec soin et rapidité sur des PCB de toutes sortes. Les modèles JUKI comme la série RS offrent une polyvalence équilibrée pour des tailles de cartes variées, tandis que les modèles RX offrent un rendement exceptionnel dans un espace au sol limité. Chaque machine place de minuscules puces, des circuits intégrés et des pièces plus grandes avec une précision constante, s'adaptant en douceur entre les étapes d'impression, de brasage par refusion et d'inspection. La conception met l'accent sur l'efficacité pratique : des changements rapides, des systèmes de vision clairs et une manipulation douce qui protège les planches. I.C.T construit des systèmes de production entiers autour de ces machines, depuis la configuration initiale jusqu'à l'exploitation continue. Les usines en dépendent pour les bandes LED, l'électronique automobile, les appareils grand public, etc. Le résultat est une production quotidienne fiable qui répond aux exigences de qualité sans complexité inutile.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL sont des supports modulaires fiables conçus pour les besoins quotidiens SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal de 47 000 avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des cartes de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double. Le RS-1XL étend sa capacité aux cartes de 650 × 560 mm, ce qui le rend adapté à des applications plus larges telles que les assemblages LED. Tous deux utilisent la tête Takumi pour manipuler des composants allant du 0201 métrique au carré de 74 mm ou aux formes de 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 départs pour des changements efficaces. Les dimensions compactes permettent une intégration facile dans la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force garantissent un placement précis et en douceur. Ces modèles fonctionnent bien dans les installations qui nécessitent une flexibilité sur différents cycles de production et des performances constantes sur de longues heures.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur une productivité maximale dans un encombrement réduit. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des copeaux 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 avance jusqu'à 100 000 CPH optimal grâce à la tête P20, conçue pour le placement dense de petits composants dans des environnements à volume élevé. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils disposent d'un éclairage coaxial pour une vision nette, d'un placement à faible impact pour protéger les cartes et d'une surveillance en temps réel pour réduire les temps d'arrêt. Les options à deux voies et l'intégration transparente avec les équipements en amont et en aval améliorent le flux global de la ligne. Ces machines conviennent aux travaux exigeants sur les appareils mobiles, les bandes LED, les modules automobiles et d'autres produits où l'espace est limité et où le débit compte le plus.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP dédiées à la fabrication d'alimentations automobiles. La partie SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi d'un nettoyage, d'une impression précise de la pâte et de la machine SMD pick and place avec des composants de montage à souder à grande vitesse avec une précision évidente. Les cartes continuent à travers les convoyeurs, le brasage par refusion multizone, les tampons de refroidissement, l'inspection AOI et le déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant précis tout au long. Le client explique comment la configuration réduit les défauts, maintient un rythme constant et offre une qualité adaptée aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les périodes de production régulières, permettant une production fiable jour après jour.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une assistance complète pour des lignes d'usine entières équipées de SMD machine pick and place avec soudure et équipements associés. Des ingénieurs qualifiés se rendent sur les sites des clients pour une installation précise et un démarrage initial. Ils fournissent une formation détaillée sur le fonctionnement quotidien, la création de programmes, la maintenance de routine et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis n'importe quel endroit. Les visites d'entretien programmées préservent les performances de la machine sur des périodes prolongées. Les équipes techniques aident aux ajustements de ligne, aux améliorations de processus ou aux expansions de capacité sans arrêts majeurs de production. Les centres de services mondiaux garantissent une réponse rapide partout où les installations fonctionnent. Ce partenariat cohérent contribue à transformer les équipements en actifs fiables qui soutiennent l'efficacité à long terme, une production stable et une croissance progressive des opérations de fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent régulièrement les ingénieurs I.C.T pour leurs connaissances, leur préparation et leur rapidité de traitement de l'installation et des réparations. Ils apprécient la vitesse fiable et la précision de la machine pick and place SMD avec soudure pendant les quarts de travail continus. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines arrivent intactes après une expédition internationale. Les réponses aux questions arrivent rapidement, souvent en quelques heures, ce qui évite des interruptions inutiles de la ligne. Beaucoup notent que le système complet dépasse les attentes, produisant des tableaux plus propres avec moins d'interruptions. La confiance s'appuie sur des performances fiables de l'équipement combinées à un support attentif et digne de confiance. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire solide qui contribue directement à une production plus fluide et de meilleure qualité.
| Certifications et normes
Les machines de transfert SMD avec modèles à souder portent des certifications essentielles, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Des brevets supplémentaires protègent les innovations clés en matière de têtes de placement, de systèmes de vision et de technologies associées. Ces références confirment que l'équipement répond à des normes internationales rigoureuses en matière de sécurité, de durabilité et de performances de fabrication constantes. Des installations dans le monde entier installent et exploitent les machines avec l'assurance que les exigences réglementaires restent satisfaites. Les certifications reflètent un engagement clair à produire des systèmes durables et performants qui répondent sans compromis aux attentes mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose d'équipes de recherche et développement dédiées axées sur l'avancement des SMT et des équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne avec des inspections strictes à chaque étape, depuis l'arrivée des composants jusqu'à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et établissant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions complètes. Des systèmes rigoureux de gestion de la qualité régissent tous les processus, garantissant une fiabilité et une longévité constantes de chaque machine. I.C.T fournit une assistance complète au niveau de l'usine, depuis la planification initiale du système et la livraison de la gamme complète jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
