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I.C.T-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Quantité: | |
|---|---|
| Aperçu de la machine de placement d'étiqueteuse
La machine de placement de l'étiqueteuse garantit un étiquetage précis sur différentes tailles PCB. Conçu pour la production SMT de gros volumes, il intègre des têtes de placement doubles, une détection de vide indépendante et des fonctionnalités de machine traçables de placement de fabricant d'étiquettes SMT en option. Sa compatibilité avec les systèmes MES permet une traçabilité totale des lignes de production. I.C.T fournit un support de bout en bout, de l'installation à la maintenance, garantissant un fonctionnement fluide. La machine gère plusieurs matériaux et épaisseurs d'étiquettes, améliorant ainsi l'efficacité tout en minimisant les erreurs d'assemblage PCB.
| Fonctionnalité du monteur d'étiquettes SMT
Le cadre combine des bases en acier renforcé et en marbre pour garantir une stabilité à long terme. Les vis à billes et les rails de guidage linéaires assurent un mouvement précis, tandis que les servomoteurs importés garantissent des performances à grande vitesse. La structure de suspension du pont supporte de lourdes charges et maintient un fonctionnement constant, garantissant ainsi une précision de placement constante d'un poste à l'autre.
Les deux têtes de montage se lèvent, s'abaissent et tournent indépendamment. Le positionnement visuel combine des caméras volantes et fixes pour une capture rapide des images. L'éclairage rouge et bleu améliore la reconnaissance des étiquettes. Ce système s'adapte à des hauteurs PCBA complexes, garantissant un placement fiable et rapide des étiquettes sans désalignement.
Les chargeurs électriques intelligents gèrent les étiquettes de 1,8 × 2,0 mm à 100 × 40 mm. Les tapis antidérapants réduisent le gaspillage et les capteurs optiques confirment la bonne prise en main des étiquettes. Des ajustements spéciaux s’adaptent à des matériaux uniques. Cette configuration garantit une alimentation constante, même pour une production à haut mélange PCB.
La direction Convoyeur est entièrement sélectionnable, avec une vitesse réglable. Les bloqueurs pneumatiques et les capteurs optiques assurent un positionnement PCB précis. La synchronisation de la vis à billes et des rails coulissants maintient les rails parallèles, évitant ainsi les blocages. Le système permet un fonctionnement fluide et efficace de la ligne SMT.
| Spécifications du four de refusion
| N° | Article | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB taille | 50 × 50 mm ~ 340 × 280 mm | 50 × 50 mm ~ 400 × 350 mm | 100 × 100 mm ~ 600 × 500 mm |
| 2 | PCB Épaisseur | 1 à 6 mm | 1 à 6 mm | 1 à 6 mm |
| 3 | Position du chargeur | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Largeur du chargeur | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Vitesse de montage | 2500 pièces/heure | 4000 pièces/heure | 1300 pièces/heure |
| 6 | Taille de l'étiquette | Chargeur d'étiquettes : 2 × 2 ~ 100 × 40 mm (imprimante de codes-barres en option : 13 × 13 ~ 100 × 40 mm) | Même | Même |
| 7 | Épaisseur de l'étiquette | 0,05 à 0,3 mm | 0,05 à 0,3 mm | 0,05 à 0,3 mm |
| 8 | Précision de l'étiquetage | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Angle d'étiquetage | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Ajutage | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Aspirateur à buse | Pompe à vide | Pompe à vide | Pompe à vide |
| 12 | PCB hauteur de sécurité | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm | Haut : <25 mm ; Bas : <25 mm |
| 13 | Hauteur de transfert | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Précision du positionnement | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Précision répétée | ±0,005mm | ±0,005mm | ±0,005mm |
| 16 | Moment de montage | Maximum 3Kg | Maximum 3Kg | Maximum 3Kg |
| 17 | Méthode de positionnement | CCD + Marque | CCD + Marque | CCD + Marque |
| 18 | Convoyeur vitesse | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Méthode de décapage | Détection fibre optique + contrôle logiciel | Même | Même |
| 20 | Détection d'aspiration | Tests sous vide, tests standard de chute | Même | Même |
| 21 | Largeur des rails | Ajustement automatique | Ajustement automatique | Ajustement automatique |
| 22 | Mode de contrôle | PC + Carte de contrôle industrielle | PC + Carte de contrôle industrielle | PC + Carte de contrôle industrielle |
| 23 | Interface MES | Réserver l'interface réseau | Réserver l'interface réseau | Réserver l'interface réseau |
| 24 | Pouvoir | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimension | L1096×L1130×H1426mm | L1074×L1590×H1440mm | L1250×L1610×H1530mm |
| 26 | Poids | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | Pression atmosphérique | 0,5 à 0,6 MPa | 0,5 à 0,6 MPa | 0,5 à 0,6 MPa |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions de production complètes SMT, notamment des chargeurs PCB, des imprimantes de pochoirs, des machines de transfert, SPI, AOI, des fours de refusion Lyra et des systèmes de manutention PCB. La machine de placement de l'étiqueteuse s'intègre parfaitement pour augmenter la traçabilité de l'étiquetage et la précision de la production. Les solutions prennent en charge des types PCB complexes tels que les cartes mères, les SSD et les modules de mémoire, garantissant une sortie de haute qualité dans les assemblages en grand volume.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une ligne complète SMT et DIP dans une grande usine d'électronique en Ouzbékistan. L'usine produit des cartes mères, des SSD et des produits de mémoire. De l'installation aux tests, les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique, une programmation et un dépannage sur site. Le client a félicité I.C.T pour sa réponse rapide, la fiabilité de son équipement et ses conseils professionnels. La gamme SMT comprenait des imprimantes à pochoirs, quatre machines SMT, des fours de refusion Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une insertion manuelle, des machines d'insertion JUKI, un brasage à la vague Acrab350 et des convoyeurs intégrés.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T propose une formation et un service complets sur site. Les ingénieurs aident à l’installation, à l’étalonnage et à l’intégration MES. Le dépannage, la maintenance et les conseils opérationnels sont inclus. Les clients bénéficient d’une montée en puissance plus rapide, de temps d’arrêt réduits et d’une efficacité de ligne optimisée. I.C.T garantit que les équipes de production peuvent utiliser la machine de placement de l'étiqueteuse en toute confiance, en maintenant la précision et la traçabilité tout au long de la ligne SMT.
| Éloge du client
Les clients soulignent fréquemment le professionnalisme des ingénieurs I.C.T. Ils apprécient les performances d’étiquetage fiables, la livraison rapide des équipements et l’emballage sécurisé. Une réponse rapide aux questions techniques et des conseils clairs améliorent la fiabilité de la production. Dans l'ensemble, les clients apprécient l'intégration de la machine de placement de l'étiqueteuse, qui permet une production SMT traçable et de haute qualité.
| Notre certification
La machine de placement de l'étiqueteuse est certifiée CE, RoHS et ISO9001. Les technologies brevetées garantissent des opérations sûres, précises et fiables. Les certifications confirment la conformité aux normes internationales. Les clients peuvent faire confiance aux produits I.C.T pour un assemblage critique PCB avec une qualité, une sécurité et une traçabilité constantes.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T conçoit et fabrique des équipements SMT avancés. Avec de vastes équipes de R&D et de production, nous servons des centaines de clients dans de nombreux pays. Notre usine suit des protocoles d'inspection de qualité stricts, garantissant que chaque machine répond à des normes élevées. De la conception à la livraison et au support, I.C.T fournit des solutions complètes, intégrant la formation et le service après-vente pour optimiser les performances de la ligne SMT et l'efficacité de la production globale.
