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I.C.T
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| Four à ondes de refusion d'azote de haute précision
Le four à vagues de refusion à l'azote LED est conçu pour fournir une soudure stable sans plomb sur des assemblages PCB haute densité. Son processus assisté par l'azote protège les composants de l'oxydation tandis que la conception de chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température. Un large convoyeur de 450 mm permet un flux PCB continu, permettant une production fiable sur les lignes de fours de refusion SMT SMD.
Un logiciel de contrôle intelligent coordonne chaque zone de chauffage et le flux d'azote pour produire des résultats reproductibles. Le système s'adapte aux cartes de différentes tailles et densités de composants, minimisant les défauts et garantissant une intégrité constante des joints de soudure. Idéal pour les fours à refusion PCB de largeur 450 et les fours à refusion avancés pour les applications de la ligne SMT, il améliore l'efficacité et la fiabilité de la production industrielle SMT.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient un environnement pauvre en oxygène tout au long des étapes de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Des capteurs intégrés surveillent en permanence la concentration d'azote, ajustant le débit en temps réel pour garantir des conditions constantes. Le recyclage et la conception scellée minimisent les pertes de gaz lors d'un fonctionnement à long terme. Cette atmosphère protectrice garantit une soudure sans plomb sans oxydation, améliorant la fiabilité des joints, en particulier sur les LED denses et multicouches PCB. Le système prend en charge des résultats de processus reproductibles pour les lignes de production des fours à refusion SMT SMD et des fabricants de fours à refusion, offrant ainsi une qualité constante sur plusieurs lots.
Le système de transport fournit des voies de convoyeur parallèles, stables et réglables pour s'adapter à différentes PCB largeurs et épaisseurs. Les rails de guidage modulaires et les mécanismes de chaîne assurent un mouvement fluide sans déplacement de la planche. La vitesse Convoyeur est finement contrôlée pour s'aligner sur les profils thermiques, maintenant un chauffage et un refroidissement uniformes dans toutes les zones. Les composants de disque externes réduisent la maintenance et améliorent la fiabilité. Ce système garantit que les cartes restent correctement positionnées pendant le brasage par refusion, permettant ainsi une production efficace de fours de refusion SMT SMD à haut volume avec des résultats reproductibles.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge complète au niveau de l'usine SMT
I.C.T fournit l'installation, la formation aux processus et l'optimisation de la production pour le four à vagues de refusion d'azote LED au sein de solutions de gamme complète SMT. Les ingénieurs coordonnent le débit d’azote, le chauffage multizone et les réglages du convoyeur sur toute la ligne. La formation se concentre sur la compréhension de la manière dont les paramètres du processus interagissent pour un brasage cohérent, permettant aux opérateurs de gérer efficacement l'ensemble de la chaîne de production SMT et de minimiser les temps d'arrêt tout en garantissant des résultats de brasage sans plomb uniformes sur plusieurs équipes.
| Éloge du client
Fonctionnement stable et sortie de haute qualité
Les clients signalent une qualité fiable des joints de soudure et des performances constantes tout au long des cycles de production prolongés. Le processus multizone assisté par azote réduit les défauts et assure un chauffage uniforme pour les panneaux denses. Une assistance technique rapide, une installation professionnelle sur site et un emballage sécurisé sont constamment salués, permettant de prendre en charge des fours de refusion SMT SMD efficaces et des systèmes de brasage par refusion dans des environnements de production à grand volume.
| Notre certification
Conformité industrielle et assurance qualité
Le four à ondes de refusion d'azote LED est fabriqué sous les certifications de processus CE, RoHS, ISO9001 et SMT. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable dans le four de refusion PCB de largeur 450, le four de refusion sans plomb et les applications avancées de la ligne SMT. Cela garantit un soudage sûr et reproductible et le respect des normes industrielles mondiales pour l'assemblage haute densité PCB.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions complètes SMT
I.C.T propose des solutions complètes de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise veille à ce que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent de manière transparente dans des solutions d'usine complètes SMT, offrant des performances de brasage sans plomb constantes, un débit élevé et des résultats fiables dans les processus d'assemblage PCB complexes.
