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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Hors ligne PCB Nettoyeur de cartes
Le I.C.T-5600 sert de nettoyeur de cartes PCB hors ligne pratique, conçu pour le nettoyage par lots dans les environnements de production électronique. Il élimine le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, les résidus de pâte à souder et autres contaminants organiques ou inorganiques des cartes SMT et THT. Cette unité s'adapte bien aux secteurs tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'électronique automobile, les nouvelles énergies et l'instrumentation de précision, en particulier pour les installations traitant de petits lots ou des variations fréquentes de produits. Une grande fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller clairement l'ensemble du cycle de nettoyage. Le détergent chauffé, combiné à des sprays multicanaux, offre une couverture complète, tandis qu'un recyclage efficace réduit les déchets. Les commandes conviviales incluent une protection par mot de passe pour des paramètres sécurisés. Comparé au I.C.T-6300 en ligne, qui utilise un convoyeur à bande et des pulvérisations à haute pression pour un travail continu à grand volume, le 5600 donne la priorité à la flexibilité et à un encombrement réduit.
| Fonctionnalité
L'acier inoxydable SUS304 forme toute la salle de nettoyage, garantissant une durabilité contre les produits chimiques et une étanchéité qui dure des années. La distribution uniforme du liquide provient de plusieurs canaux de pulvérisation travaillant dans la chambre. La conception du panier à double couche augmente la capacité de chargement, tandis que les luminaires universels comportent des manchons de protection en plastique pour éviter d'endommager les surfaces PCBA. L'ouverture de la porte crée une plate-forme de chargement temporaire soutenue par des glissières et de petites roues pour un placement pratique des planches. Un fond incliné avec des filets filtrants denses dirige le flux de liquide et empêche l’accumulation dans le réservoir. Pendant les cycles, une tige de poussée magnétique déplace doucement le panier d'avant en arrière, aidant les pulvérisations à atteindre chaque zone. La disposition des buses garantit une couverture de tous les coins sans laisser de résidus. Cette configuration combine la protection des planches avec une efficacité de nettoyage maximale.
Une disposition des tuyaux de circulation développée en interne maintient le système à la fois efficace et compact. La pompe à membrane haute puissance génère un débit puissant et constant nécessaire à des résultats cohérents. Le liquide se déplace via des itinéraires optimisés qui permettent une utilisation répétée tout en économisant un espace précieux à l'intérieur de l'unité. Les filtres internes éliminent les particules, permettant au détergent de rester efficace sur plusieurs lots. Les matériaux résistants à la corrosion maintiennent leurs performances pendant de longues périodes de fonctionnement. La fonction de soufflage d'air renvoie les restes de liquide des tuyaux et des pompes vers le réservoir, réduisant ainsi considérablement les pertes de fluide. Cette conception réduit les dépenses de fonctionnement et soutient les pratiques durables. Pour la production avec des types de planches changeants, le système de circulation assure à chaque fois un nettoyage prévisible et de haute qualité.
Le système de liquide de lave-glace comprend un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L pour maintenir des niveaux d'approvisionnement stables. Un chauffage rapide augmente rapidement la température du détergent, raccourcissant les temps de cycle globaux et augmentant l'efficacité. La filtration à l'intérieur permet de réutiliser la solution de nettoyage sans diminution des performances. La surveillance continue de la résistivité de l'eau DI fournit un retour d'information immédiat sur la qualité du nettoyage. L'air comprimé élimine les résidus de détergent des conduites et des pompes après chaque passage, les renvoyant dans le réservoir et économisant jusqu'à 50 % de liquide. Tous les composants du réservoir sont en acier inoxydable SUS304 pour une résistance aux produits chimiques et un nettoyage facile. Cette configuration fiable prend en charge un fonctionnement stable dans des programmes exigeants. Le I.C.T-6300, en revanche, est doté de réservoirs plus grands adaptés au traitement continu en ligne.
Le I.C.T-5600 se concentre principalement sur un nettoyage par pulvérisation efficace, mais il gère bien l'humidité résiduelle grâce à des étapes intégrées de soufflage d'air et de rinçage. Les panneaux quittent le processus propre et suffisamment sec pour des tâches de suivi immédiates comme l'inspection ou le revêtement. La conception évite les traces d'eau et les contaminants piégés qui pourraient affecter les étapes d'assemblage ultérieures. En fonctionnement discontinu, le séchage naturel après un rinçage approfondi répond aux besoins de qualité sans équipement supplémentaire. La contamination ionique reste inférieure aux limites IPC de classe I, garantissant ainsi la conformité dans les applications sensibles. Les utilisateurs gagnent en confiance grâce à une préparation cohérente des cartes pour les processus en aval. Alors que le I.C.T-6300 en ligne comprend des zones de séchage à air chaud à plusieurs étages dédiées pour un débit plus rapide, le 5600 permet un séchage fiable dans son format hors ligne efficace.
Les opérateurs utilisent une interface tactile claire pour ajuster les paramètres rapidement et sans difficulté. Les paramètres tels que la température, la durée et le nombre de cycles changent facilement, avec une protection par mot de passe empêchant les modifications non autorisées. L'écran affiche les valeurs de résistivité en direct et la progression du processus pour une surveillance simple. Les alarmes signalent rapidement des conditions telles que de faibles niveaux de liquide pour maintenir la sécurité. Cette disposition des commandes simple mais efficace réduit les besoins de formation et minimise les erreurs opérationnelles. L'électronique offre des performances fiables et reproductibles sur de nombreux cycles de production. Les options de traçabilité prennent en charge les enregistrements de qualité lorsque cela est nécessaire. Dans des environnements exigeants, ces commandes offrent une gestion fiable et une tranquillité d'esprit tout au long de l'utilisation quotidienne.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble une ligne de production complète SMT SMD qui s'associe naturellement au nettoyeur de planches PCB. Les configurations courantes incluent le marquage laser PCB pour l'identification, une imprimante de pâte à souder avec une machine SPI pour une application précise de la soudure, des monteurs JUKI pour un placement rapide des composants, un four de soudage par refusion pour un soudage sécurisé, une inspection optique AOI pour la vérification des défauts et des convoyeurs PCB pour un mouvement régulier du matériau. Les unités automatiques de stockage et de décongélation de la pâte à souder maintiennent le matériau dans un état optimal. Pour les cartes avec des composants traversants, la soudure sélective à la vague et la machine à souder à double vague offrent des capacités supplémentaires. Ces éléments s'intègrent en douceur pour créer des lignes efficaces et à haut rendement personnalisées selon des besoins spécifiques. I.C.T aide à la sélection et à la configuration pour garantir des performances fiables du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a effectué une installation complète à l'étranger et des tests d'acceptation en usine pour deux lignes de production SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le champ d'application comprenait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder. Notre équipe a géré les processus d'assemblage, de débogage, de formation et de vérification sur site. Le client a finalisé la réception sans problème et est passé directement à la production. Ce projet démontre la capacité de I.C.T à exécuter des livraisons clé en main, à gérer la logistique internationale et à fournir un support fiable aux clients des secteurs compétitifs.
| Service et formation
I.C.T propose des programmes de service et de formation complets pour aider les clients à commencer immédiatement à utiliser efficacement l'équipement. Des ingénieurs qualifiés effectuent l'installation sur site, une mise en service précise et une formation détaillée des opérateurs. Les instructions couvrent le réglage des paramètres, l'exécution de la maintenance, le dépannage de base et le respect des consignes de sécurité. L'assistance à distance résout rapidement les questions ou les préoccupations. Nous fournissons des manuels clairs, des guides vidéo et des conseils techniques continus pour un succès continu. Les suggestions d’optimisation des processus contribuent à améliorer l’efficacité au fil du temps. Ce package complet réduit les délais de démarrage, réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de l’équipement. Les clients comptent sur notre équipe mondiale réactive pour assurer le bon fonctionnement et la productivité de leurs opérations.
| Commentaires des clients
De nombreux clients font l'éloge de l'expertise de nos ingénieurs, de leur patience pendant la formation et de leur réponse rapide à toute question ou ajustement nécessaire sur site. Le nettoyeur de planches PCB mérite des éloges pour ses performances de nettoyage fiables et sa construction robuste qui résiste à une utilisation régulière. Des fonctionnalités telles que des économies significatives de détergent reçoivent des retours positifs pour réduire les dépenses opérationnelles. L'emballage et l'expédition bénéficient de compliments pour une livraison sécurisée sans dommage, même sur de longues distances. Une assistance rapide par courrier électronique et des diagnostics à distance renforce la confiance dans notre engagement. Les clients décrivent systématiquement I.C.T comme un partenaire de confiance offrant des machines de qualité et un service après-vente rigoureux.
| Notre certification
Les produits I.C.T détiennent des certifications internationales clés qui vérifient la sécurité, les normes environnementales et la qualité de fabrication. La certification CE confirme le respect des règles de sécurité européennes, RoHS restreint les substances nocives et ISO9001 prouve un système de gestion de la qualité efficace. Plusieurs brevets couvrent des méthodes et des conceptions de nettoyage avancées. Ces approbations donnent confiance aux applications dans des domaines réglementés tels que les industries médicale, automobile et aérospatiale. Les clients choisissent notre nettoyant pour panneaux PCB en sachant qu'il passe des évaluations strictes et répond aux exigences mondiales. Nos certifications soulignent l’importance accordée aux pratiques de production sûres, responsables et de haute qualité.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T exploite ses propres installations de R&D et de production à Dongguan, en Chine, assurant une surveillance directe de la qualité de la conception et de la construction. Créée en 2012, l'entreprise s'est développée de manière constante et compte désormais 89 employés, dont 20 ingénieurs dédiés, sur 12 000 mètres carrés. Nous accompagnons plus de 1 600 clients dans 72 pays grâce à des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des tests rigoureux ont lieu à chaque étape, soutenus par un solide système de gestion de la qualité qui garantit des performances constantes du produit. Huit succursales étendent notre portée mondiale et notre capacité de service. I.C.T donne la priorité à l'innovation et aux besoins des clients pour aider les fabricants à développer et à améliorer efficacement leurs systèmes de production.
