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Une machine de nettoyage fiable pour les cartes PCB qui élimine les résidus de flux et améliore la fiabilité PCBA après le soudage.
un. Élimination efficace des flux et des résidus de soudure
b. Nettoyage par lots stable pour les cartes SMT et THT
c. Panier double couche pour une production flexible
d. La filtration en boucle fermée économise le liquide de nettoyage
e. Séchage contrôlé sans humidité PCBA
f. Opération simple avec système de contrôle PLC
g. I.C.T assistance technique et service mondiaux
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution de nettoyage hors ligne PCBA
La machine de nettoyage pour la carte PCB est conçue pour le nettoyage par lots hors ligne après le soudage SMT ou THT. Il élimine efficacement le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, la pâte à souder et autres contaminants des surfaces PCBA. Cette machine de nettoyage PCBA est idéale pour la production à haut mélange et en volume faible à moyen où la flexibilité et la propreté sont essentielles. Avec un encombrement compact et une structure en acier inoxydable, la machine offre des performances stables de nettoyage, de rinçage et de séchage tout en réduisant la consommation de produits chimiques. Il est largement utilisé dans la fabrication d’électronique automobile, d’appareils médicaux, d’aérospatiale et d’électronique grand public. Le système se concentre sur la stabilité du processus, la facilité d’entretien et les résultats de nettoyage cohérents qui répondent aux normes internationales de propreté.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable SUS304, garantissant une longue durée de vie et une forte résistance chimique. Un panier de nettoyage à double couche permet de traiter plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi l'efficacité sans augmenter l'espace requis. Le système de pulvérisation utilise un espacement des buses soigneusement conçu pour garantir une couverture complète, même dans les zones PCBA complexes. Pendant le fonctionnement, le panier de nettoyage se déplace en douceur pour améliorer la pénétration du spray. Une grande fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus de nettoyage en temps réel, améliorant ainsi le contrôle du processus et la confiance dans les résultats de nettoyage.
Le système de canalisations de circulation est conçu pour une efficacité élevée et une optimisation de l’espace. Une pompe à membrane haute puissance fournit une pression stable, garantissant des performances de pulvérisation constantes tout au long du cycle de nettoyage. Le système comprend une filtration en deux étapes, permettant de réutiliser le liquide de nettoyage plusieurs fois, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation. Les interfaces de tuyaux à connexion rapide rendent la maintenance et le remplacement rapides et simples. Cette conception améliore la fiabilité tout en minimisant les temps d'arrêt. La structure à circulation fermée favorise également un fonctionnement respectueux de l'environnement en réduisant les déchets et les pertes de produits chimiques lors de la production quotidienne.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une conception de grande capacité, réduisant la fréquence de remplissage de liquide pendant la production. Un moteur d'agitation intégré assure un mélange uniforme de l'agent de nettoyage et de l'eau DI, maintenant des performances de nettoyage stables. Le module de chauffage augmente la température du liquide de nettoyage pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Un capteur de niveau de liquide de haute précision surveille en permanence l'état du liquide, tandis qu'une fenêtre externe permet aux opérateurs de vérifier facilement les niveaux. Ce système permet de maintenir une qualité de nettoyage constante tout en garantissant un fonctionnement sûr et contrôlé.
Le module de séchage utilise de puissantes souffleries d'air chaud pour éliminer complètement l'humidité du PCBA après le rinçage. Plusieurs sorties d'air sont disposées pour couvrir toute la chambre de nettoyage, garantissant un séchage uniforme sans zones mortes. Un filtre d'entrée d'air empêche la poussière et les particules de pénétrer dans la chambre pendant le séchage, protégeant ainsi les composants électroniques sensibles. La température et le temps de séchage peuvent être contrôlés avec précision pour répondre aux différentes exigences des panneaux. Cela garantit que PCBA quitte la machine propre, sèche et prête pour la prochaine étape de production.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC fiable avec une interface homme-machine conviviale. Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage en fonction des différentes exigences du produit. Plusieurs niveaux de mot de passe aident à protéger les paramètres du processus et à empêcher les modifications non autorisées. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la stabilité à long terme. Le système est conforme aux normes de sécurité CE et est conçu pour une maintenance simple, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu en usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
Dans ce projet, I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté avec l'installation à l'étranger et le FAT de deux lignes de production SMT. Les lignes de production comprenaient des systèmes de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des convoyeurs de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatique. Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance sur site pour l'installation, le débogage et la vérification des processus. Les lignes ont passé sans problème l'acceptation de la production, aidant le client à obtenir une fabrication PCBA stable et de haute qualité pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation pour chaque machine de nettoyage pour planches PCB que nous livrons. Nos ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation des processus pour garantir un fonctionnement stable dès le premier jour. La formation couvre le fonctionnement de la machine, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. Une assistance à distance et des canaux de service à réponse rapide sont également disponibles pour minimiser les temps d'arrêt. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients dans de nombreux pays, I.C.T garantit un fonctionnement fiable à long terme et une amélioration continue de votre ligne de production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent constamment I.C.T pour ses ingénieurs professionnels, les performances stables de ses équipements et son emballage bien organisé pendant l'expédition. Les machines arrivent à bon port et sont prêtes pour une installation rapide. De nombreux clients soulignent notre réponse rapide aux questions techniques et notre communication claire tout au long du projet. Les performances de nettoyage, la stabilité du système et la facilité d'utilisation sont très appréciées. Ces expériences positives aident les clients à améliorer la qualité des produits tout en réduisant les risques opérationnels.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon des normes de qualité strictes. Nos produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et sont fabriqués sous un système de gestion de la qualité ISO9001. Plusieurs technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la fiabilité, la sécurité et les performances. Chaque machine est soumise à une inspection et à des tests fonctionnels avant la livraison. Ces certifications reflètent notre engagement envers une qualité constante et la confiance à long terme de nos clients.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fournisseur expérimenté d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de conception et de production. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels et d'une base de fabrication croissante qui prend en charge un développement rapide de produits. Au fil des années, I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et régions du monde, en proposant des solutions complètes SMT et PCBA. Notre usine suit des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré pour garantir des performances stables du produit. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de soutenir ses clients avec des équipements fiables et une valeur de partenariat à long terme.
| Solution de nettoyage hors ligne PCBA
La machine de nettoyage pour la carte PCB est conçue pour le nettoyage par lots hors ligne après le soudage SMT ou THT. Il élimine efficacement le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, la pâte à souder et autres contaminants des surfaces PCBA. Cette machine de nettoyage PCBA est idéale pour la production à haut mélange et en volume faible à moyen où la flexibilité et la propreté sont essentielles. Avec un encombrement compact et une structure en acier inoxydable, la machine offre des performances stables de nettoyage, de rinçage et de séchage tout en réduisant la consommation de produits chimiques. Il est largement utilisé dans la fabrication d’électronique automobile, d’appareils médicaux, d’aérospatiale et d’électronique grand public. Le système se concentre sur la stabilité du processus, la facilité d’entretien et les résultats de nettoyage cohérents qui répondent aux normes internationales de propreté.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable SUS304, garantissant une longue durée de vie et une forte résistance chimique. Un panier de nettoyage à double couche permet de traiter plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi l'efficacité sans augmenter l'espace requis. Le système de pulvérisation utilise un espacement des buses soigneusement conçu pour garantir une couverture complète, même dans les zones PCBA complexes. Pendant le fonctionnement, le panier de nettoyage se déplace en douceur pour améliorer la pénétration du spray. Une grande fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus de nettoyage en temps réel, améliorant ainsi le contrôle du processus et la confiance dans les résultats de nettoyage.
Le système de canalisations de circulation est conçu pour une efficacité élevée et une optimisation de l’espace. Une pompe à membrane haute puissance fournit une pression stable, garantissant des performances de pulvérisation constantes tout au long du cycle de nettoyage. Le système comprend une filtration en deux étapes, permettant de réutiliser le liquide de nettoyage plusieurs fois, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation. Les interfaces de tuyaux à connexion rapide rendent la maintenance et le remplacement rapides et simples. Cette conception améliore la fiabilité tout en minimisant les temps d'arrêt. La structure à circulation fermée favorise également un fonctionnement respectueux de l'environnement en réduisant les déchets et les pertes de produits chimiques lors de la production quotidienne.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une conception de grande capacité, réduisant la fréquence de remplissage de liquide pendant la production. Un moteur d'agitation intégré assure un mélange uniforme de l'agent de nettoyage et de l'eau DI, maintenant des performances de nettoyage stables. Le module de chauffage augmente la température du liquide de nettoyage pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Un capteur de niveau de liquide de haute précision surveille en permanence l'état du liquide, tandis qu'une fenêtre externe permet aux opérateurs de vérifier facilement les niveaux. Ce système permet de maintenir une qualité de nettoyage constante tout en garantissant un fonctionnement sûr et contrôlé.
Le module de séchage utilise de puissantes souffleries d'air chaud pour éliminer complètement l'humidité du PCBA après le rinçage. Plusieurs sorties d'air sont disposées pour couvrir toute la chambre de nettoyage, garantissant un séchage uniforme sans zones mortes. Un filtre d'entrée d'air empêche la poussière et les particules de pénétrer dans la chambre pendant le séchage, protégeant ainsi les composants électroniques sensibles. La température et le temps de séchage peuvent être contrôlés avec précision pour répondre aux différentes exigences des panneaux. Cela garantit que PCBA quitte la machine propre, sèche et prête pour la prochaine étape de production.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC fiable avec une interface homme-machine conviviale. Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage en fonction des différentes exigences du produit. Plusieurs niveaux de mot de passe aident à protéger les paramètres du processus et à empêcher les modifications non autorisées. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la stabilité à long terme. Le système est conforme aux normes de sécurité CE et est conçu pour une maintenance simple, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu en usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
Dans ce projet, I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté avec l'installation à l'étranger et le FAT de deux lignes de production SMT. Les lignes de production comprenaient des systèmes de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des convoyeurs de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatique. Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance sur site pour l'installation, le débogage et la vérification des processus. Les lignes ont passé sans problème l'acceptation de la production, aidant le client à obtenir une fabrication PCBA stable et de haute qualité pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation pour chaque machine de nettoyage pour planches PCB que nous livrons. Nos ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation des processus pour garantir un fonctionnement stable dès le premier jour. La formation couvre le fonctionnement de la machine, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. Une assistance à distance et des canaux de service à réponse rapide sont également disponibles pour minimiser les temps d'arrêt. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients dans de nombreux pays, I.C.T garantit un fonctionnement fiable à long terme et une amélioration continue de votre ligne de production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent constamment I.C.T pour ses ingénieurs professionnels, les performances stables de ses équipements et son emballage bien organisé pendant l'expédition. Les machines arrivent à bon port et sont prêtes pour une installation rapide. De nombreux clients soulignent notre réponse rapide aux questions techniques et notre communication claire tout au long du projet. Les performances de nettoyage, la stabilité du système et la facilité d'utilisation sont très appréciées. Ces expériences positives aident les clients à améliorer la qualité des produits tout en réduisant les risques opérationnels.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon des normes de qualité strictes. Nos produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et sont fabriqués sous un système de gestion de la qualité ISO9001. Plusieurs technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la fiabilité, la sécurité et les performances. Chaque machine est soumise à une inspection et à des tests fonctionnels avant la livraison. Ces certifications reflètent notre engagement envers une qualité constante et la confiance à long terme de nos clients.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fournisseur expérimenté d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de conception et de production. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels et d'une base de fabrication croissante qui prend en charge un développement rapide de produits. Au fil des années, I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et régions du monde, en proposant des solutions complètes SMT et PCBA. Notre usine suit des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré pour garantir des performances stables du produit. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de soutenir ses clients avec des équipements fiables et une valeur de partenariat à long terme.
