Français  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Système de nettoyage par aspiration automatique PCBA
L'aspirateur automatique PCBA est une solution de nettoyage hors ligne développée pour les fabricants qui exigent une propreté élevée après le soudage SMT et THT. En combinant pulvérisation assistée par vide, rinçage contrôlé et séchage à l'air chaud, le système élimine les résidus de flux et les contaminants fins des surfaces PCBA complexes. Ce nettoyeur électronique PCB convient aux environnements de production à mélange élevé et à volume moyen où la flexibilité et la fiabilité sont essentielles. La structure de la machine met l'accent sur la durabilité, la facilité d'utilisation et la cohérence des processus. Avec un contrôle stable des paramètres et une gestion efficace des liquides, il améliore la fiabilité des produits et réduit les risques de reprise dans les applications électroniques exigeantes.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable pour garantir une résistance chimique et une longue durée de vie. Une conception de panier à double couche permet de nettoyer plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi le débit sans augmenter l'encombrement. Des buses de pulvérisation soigneusement disposées assurent une couverture uniforme sur toute la surface du panneau, y compris les zones denses de composants. Pendant le fonctionnement, le mouvement contrôlé du panier améliore l'efficacité du nettoyage. Une grande fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus, permettant ainsi un meilleur contrôle du processus et des résultats de qualité stables dans la production quotidienne.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour maintenir une pression stable et un débit de liquide efficace tout au long du processus de nettoyage. Une pompe haute performance offre une force de pulvérisation constante, permettant une élimination fiable des résidus de soudure. La filtration en deux étapes permet de réutiliser le liquide de nettoyage plusieurs fois, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les déchets. Les connecteurs à dégagement rapide simplifient la maintenance et réduisent le temps de service. Cette conception en boucle fermée améliore la fiabilité du système et prend en charge un fonctionnement respectueux de l'environnement tout en maintenant des performances de nettoyage constantes sur les différents lots de production.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une structure de grande capacité pour réduire les remplissages fréquents lors d'un fonctionnement continu. Un mécanisme d'agitation interne assure un mélange uniforme de l'agent de nettoyage et de l'eau déionisée, maintenant ainsi une concentration chimique stable. Le module de chauffage intégré augmente la température du liquide pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Des capteurs de niveau de haute précision surveillent l’état du fluide en temps réel, tandis qu’une fenêtre de visualisation externe permet une inspection facile. Cette conception aide les opérateurs à maintenir une qualité de nettoyage constante dans des conditions de fonctionnement sûres et contrôlées.
Le module de séchage utilise de l'air chaud filtré pour éliminer l'humidité résiduelle des surfaces PCBA après le rinçage. Plusieurs sorties d'air répartissent le flux d'air uniformément dans toute la chambre, garantissant un séchage constant sur toutes les planches. Les réglages de température et de temps réglables permettent au processus de s'adapter à différents matériaux de cartes et sensibilités de composants. L'entrée d'air filtrée empêche la poussière de pénétrer dans la chambre, protégeant ainsi les ensembles électroniques sensibles. Ce processus de séchage contrôlé garantit que la sortie du PCBA soit propre, sèche et prête pour l'inspection ou l'assemblage suivant.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC stable avec une interface homme-machine claire. Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage pour différents produits. La gestion des mots de passe à plusieurs niveaux protège les paramètres des processus et soutient la discipline de production. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la stabilité à long terme. Le système est conforme aux normes de sécurité internationales et est conçu pour une maintenance facile, permettant un fonctionnement continu et fiable de l'usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté avec une installation à l'étranger et une prise en charge FAT pour deux lignes de production SMT. Le projet comprenait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des équipements de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système automatique de stockage et de réchauffement de la pâte à souder. Les ingénieurs I.C.T ont assuré l'installation, le débogage et la vérification des processus sur site. Les lignes de production ont été acceptées sans problème, permettant une fabrication PCBA stable et fiable pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service structuré et un support de formation pour chaque aspirateur automatique PCBA livré. Les ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation des processus pour garantir un démarrage stable. La formation couvre le fonctionnement, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. L'assistance technique à distance et les canaux de réponse rapides réduisent les temps d'arrêt pendant la production. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients du monde entier, I.C.T garantit la fiabilité des équipements à long terme et l'amélioration continue des processus.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient I.C.T pour le support technique professionnel et les performances fiables de l'équipement. Beaucoup mettent en avant une communication claire lors de l’installation et une réponse rapide aux questions techniques. Les machines sont louées pour leur fonctionnement stable, leurs résultats de nettoyage cohérents et leurs interfaces conviviales. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une logistique organisée, garantissant que l'équipement arrive en toute sécurité et prêt à être installé. Ces expériences positives aident les fabricants à réduire les risques et à maintenir une qualité de production stable.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon des systèmes de contrôle de qualité stricts. Nos produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et suivent les normes de gestion de la qualité ISO9001. Plusieurs technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la sécurité, la fiabilité et les performances. Chaque machine est soumise à une inspection et à des tests fonctionnels avant la livraison. Ces certifications reflètent l'engagement de I.C.T envers une qualité stable et la confiance à long terme des clients.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fournisseur expérimenté d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de développement et de production. Nous exploitons des installations de fabrication modernes et employons une équipe d’ingénieurs professionnels au service de nos clients mondiaux. Au fil des années, I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays, en proposant des solutions complètes SMT et PCBA. Notre usine suit des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de fournir des équipements fiables et une valeur à long terme aux partenaires fabricants du monde entier.
| Système de nettoyage par aspiration automatique PCBA
L'aspirateur automatique PCBA est une solution de nettoyage hors ligne développée pour les fabricants qui exigent une propreté élevée après le soudage SMT et THT. En combinant pulvérisation assistée par vide, rinçage contrôlé et séchage à l'air chaud, le système élimine les résidus de flux et les contaminants fins des surfaces PCBA complexes. Ce nettoyeur électronique PCB convient aux environnements de production à mélange élevé et à volume moyen où la flexibilité et la fiabilité sont essentielles. La structure de la machine met l'accent sur la durabilité, la facilité d'utilisation et la cohérence des processus. Avec un contrôle stable des paramètres et une gestion efficace des liquides, il améliore la fiabilité des produits et réduit les risques de reprise dans les applications électroniques exigeantes.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable pour garantir une résistance chimique et une longue durée de vie. Une conception de panier à double couche permet de nettoyer plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi le débit sans augmenter l'encombrement. Des buses de pulvérisation soigneusement disposées assurent une couverture uniforme sur toute la surface du panneau, y compris les zones denses de composants. Pendant le fonctionnement, le mouvement contrôlé du panier améliore l'efficacité du nettoyage. Une grande fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus, permettant ainsi un meilleur contrôle du processus et des résultats de qualité stables dans la production quotidienne.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour maintenir une pression stable et un débit de liquide efficace tout au long du processus de nettoyage. Une pompe haute performance offre une force de pulvérisation constante, permettant une élimination fiable des résidus de soudure. La filtration en deux étapes permet de réutiliser le liquide de nettoyage plusieurs fois, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les déchets. Les connecteurs à dégagement rapide simplifient la maintenance et réduisent le temps de service. Cette conception en boucle fermée améliore la fiabilité du système et prend en charge un fonctionnement respectueux de l'environnement tout en maintenant des performances de nettoyage constantes sur les différents lots de production.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une structure de grande capacité pour réduire les remplissages fréquents lors d'un fonctionnement continu. Un mécanisme d'agitation interne assure un mélange uniforme de l'agent de nettoyage et de l'eau déionisée, maintenant ainsi une concentration chimique stable. Le module de chauffage intégré augmente la température du liquide pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Des capteurs de niveau de haute précision surveillent l’état du fluide en temps réel, tandis qu’une fenêtre de visualisation externe permet une inspection facile. Cette conception aide les opérateurs à maintenir une qualité de nettoyage constante dans des conditions de fonctionnement sûres et contrôlées.
Le module de séchage utilise de l'air chaud filtré pour éliminer l'humidité résiduelle des surfaces PCBA après le rinçage. Plusieurs sorties d'air répartissent le flux d'air uniformément dans toute la chambre, garantissant un séchage constant sur toutes les planches. Les réglages de température et de temps réglables permettent au processus de s'adapter à différents matériaux de cartes et sensibilités de composants. L'entrée d'air filtrée empêche la poussière de pénétrer dans la chambre, protégeant ainsi les ensembles électroniques sensibles. Ce processus de séchage contrôlé garantit que la sortie du PCBA soit propre, sèche et prête pour l'inspection ou l'assemblage suivant.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC stable avec une interface homme-machine claire. Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage pour différents produits. La gestion des mots de passe à plusieurs niveaux protège les paramètres des processus et soutient la discipline de production. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la stabilité à long terme. Le système est conforme aux normes de sécurité internationales et est conçu pour une maintenance facile, permettant un fonctionnement continu et fiable de l'usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté avec une installation à l'étranger et une prise en charge FAT pour deux lignes de production SMT. Le projet comprenait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des équipements de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système automatique de stockage et de réchauffement de la pâte à souder. Les ingénieurs I.C.T ont assuré l'installation, le débogage et la vérification des processus sur site. Les lignes de production ont été acceptées sans problème, permettant une fabrication PCBA stable et fiable pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service structuré et un support de formation pour chaque aspirateur automatique PCBA livré. Les ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation des processus pour garantir un démarrage stable. La formation couvre le fonctionnement, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. L'assistance technique à distance et les canaux de réponse rapides réduisent les temps d'arrêt pendant la production. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients du monde entier, I.C.T garantit la fiabilité des équipements à long terme et l'amélioration continue des processus.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient I.C.T pour le support technique professionnel et les performances fiables de l'équipement. Beaucoup mettent en avant une communication claire lors de l’installation et une réponse rapide aux questions techniques. Les machines sont louées pour leur fonctionnement stable, leurs résultats de nettoyage cohérents et leurs interfaces conviviales. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une logistique organisée, garantissant que l'équipement arrive en toute sécurité et prêt à être installé. Ces expériences positives aident les fabricants à réduire les risques et à maintenir une qualité de production stable.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon des systèmes de contrôle de qualité stricts. Nos produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et suivent les normes de gestion de la qualité ISO9001. Plusieurs technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la sécurité, la fiabilité et les performances. Chaque machine est soumise à une inspection et à des tests fonctionnels avant la livraison. Ces certifications reflètent l'engagement de I.C.T envers une qualité stable et la confiance à long terme des clients.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fournisseur expérimenté d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de développement et de production. Nous exploitons des installations de fabrication modernes et employons une équipe d’ingénieurs professionnels au service de nos clients mondiaux. Au fil des années, I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays, en proposant des solutions complètes SMT et PCBA. Notre usine suit des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de fournir des équipements fiables et une valeur à long terme aux partenaires fabricants du monde entier.
