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RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine de transfert JUKI RS-1R
Le JUKI RS-1R se trouve en plein milieu des lignes SMT, effectuant le travail principal consistant à placer les pièces montées en surface à leur place sur les circuits imprimés. Il fonctionne à un optimal de 47 000 CPH, avec une précision de ±35 µm, et accepte des planches de 50×50 mm jusqu'à 650×370 mm ou plus avec un double serrage. La tête Takumi change de tâche en douceur, plaçant tout, des puces métriques 0201 aux pièces carrées de 74 mm ou de 150 × 50 mm. Les mangeoires vont jusqu'à 112, donc les changements restent rapides. Il fonctionne parfaitement avec les imprimantes, les fours de refusion et les machines d'inspection. I.C.T met en place des lignes complètes autour de lui, en s'assurant que l'ensemble du processus se déroule sans gros maux de tête. Les usines l'utilisent pour les cartes LED, l'électronique automobile et les PCB du quotidien.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R et le RS-1XL forment une paire de supports modulaires pratiques pour le travail SMT quotidien. Le RS-1R atteint un niveau optimal de 47 000 CPH et maintient une précision de placement à ±35 µm (Cpk ≥1). Il manipule des planches de 50×50 mm jusqu’à 650×370 mm en simple serrage ou 1 200×370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur de la carte à 650 × 560 mm, ce qui convient aux panneaux plus grands tels que les assemblages LED. Les deux modèles utilisent la tête Takumi pour placer des pièces de 0201 métrique (0,25×0,125 mm) à 74 mm carré ou 150×50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 chargeurs pour des changements de configuration rapides. Les dimensions compactes permettent de les intégrer dans les lignes existantes. Les caméras de vision (vues 10/27/54 mm) et les options de contrôle de force assurent un placement précis et doux. Ces machines fonctionnent bien dans la production mixte où les tailles de planches varient et où la vitesse doit rester fiable.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur un rendement élevé dans les petits espaces. Le RX-7R fournit 75 000 CPH avec des têtes parallèles et place de minuscules copeaux 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un rendement optimal de 100 000 CPH grâce à la nouvelle tête P20, idéale pour les travaux denses de petits composants tels que les appareils mobiles ou l'éclairage de bord LED. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant le taux de placement par mètre carré le plus élevé de leur catégorie. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une vision claire, un placement à faible impact pour éviter d'endommager les cartes et une surveillance en temps réel pour réduire les temps d'arrêt. La prise en charge double voie et le partage transparent des données avec d’autres équipements améliorent l’efficacité globale de la ligne. Ces modèles conviennent aux usines qui ont besoin d’un débit maximal sans augmenter l’espace au sol.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo montre un client expliquant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la production d'alimentations automobiles. Ils soulignent le chargeur à vide qui démarre les choses proprement, les planches d'essuyage plus propres, l'imprimante qui applique la pâte, puis les composants de montage du JUKI RS-1R rapidement et précisément. Les Convoyeur déplacent les cartes vers la refusion, le tampon de refroidissement, l'inspection AOI et les déchargeurs. La section DIP couvre le brasage à la vague, le retournement, les tests TIC et les connexions. Les images restent simples : les machines fonctionnent sans problème, les planches se déplacent en douceur et le placement semble exact. Le client affirme que les défauts restent faibles, que le rythme de production reste stable et que la qualité répond aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans leur fonctionnement quotidien.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une prise en charge complète des lignes d'usine complètes comprenant le JUKI RS-1R et d'autres équipements. Des ingénieurs viennent sur place pour installer les machines et faire fonctionner les lignes. Ils forment les opérateurs à l'utilisation quotidienne, à la configuration des programmes, à la maintenance et aux solutions rapides. Les outils à distance leur permettent de résoudre les problèmes rapidement, où qu'ils soient. Des visites régulières maintiennent tout au top des performances. Les équipes aident à ajuster les lignes pour de nouveaux produits ou une production plus élevée sans longues pauses. Avec des bureaux dans le monde entier, les délais de réponse restent courts. Cette aide continue transforme les équipements en outils sur lesquels les usines peuvent compter pendant des années de travail régulier.
| Commentaires des clients
Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T se présentent préparés et résolvent les problèmes immédiatement. Ils félicitent le JUKI RS-1R pour son fonctionnement rapide et fiable lors de longs quarts de travail. L'emballage arrive en toute sécurité : les machines apparaissent en bon état après l'expédition. Les questions reçoivent une réponse rapide, évitant ainsi l’arrêt de la production. Beaucoup mentionnent que la gamme complète fonctionne mieux que prévu, avec moins de défauts et un flux plus fluide. La confiance vient d’un équipement solide et de personnes qui vont jusqu’au bout. Les usines apprécient le soutien constant qui facilite le travail quotidien.
| Certifications et normes
Le JUKI RS-1R porte le marquage CE pour la sécurité en Europe, RoHS pour les matériaux écologiques et ISO9001 pour le contrôle qualité. Plusieurs brevets couvrent les têtes de placement, la technologie de vision et d'autres fonctionnalités. Ces certifications montrent que la machine répond aux règles internationales pour un fonctionnement sûr, propre et cohérent. Les usines l’installent en sachant que les normes restent respectées. Ils prouvent qu’ils mettent l’accent sur la construction d’équipements durables et performants dans des conditions réelles.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène sa propre recherche et développement pour améliorer les équipements SMT au fil du temps. La production a lieu dans une grande usine avec des contrôles stricts à chaque étape. L'entreprise s'est développée rapidement depuis 2012, avec de nombreux employés et huit succursales. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les systèmes qualité suivent chaque processus afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne. I.C.T propose des solutions d'usine complètes, de la planification de lignes complètes aux mises à niveau ultérieures, aidant les fabricants de produits électroniques à maintenir leurs opérations stables et efficaces dans le monde entier.
| Machine de transfert JUKI RS-1R
Le JUKI RS-1R se trouve en plein milieu des lignes SMT, effectuant le travail principal consistant à placer les pièces montées en surface à leur place sur les circuits imprimés. Il fonctionne à un optimal de 47 000 CPH, avec une précision de ±35 µm, et accepte des planches de 50×50 mm jusqu'à 650×370 mm ou plus avec un double serrage. La tête Takumi change de tâche en douceur, plaçant tout, des puces métriques 0201 aux pièces carrées de 74 mm ou de 150 × 50 mm. Les mangeoires vont jusqu'à 112, donc les changements restent rapides. Il fonctionne parfaitement avec les imprimantes, les fours de refusion et les machines d'inspection. I.C.T met en place des lignes complètes autour de lui, en s'assurant que l'ensemble du processus se déroule sans gros maux de tête. Les usines l'utilisent pour les cartes LED, l'électronique automobile et les PCB du quotidien.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R et le RS-1XL forment une paire de supports modulaires pratiques pour le travail SMT quotidien. Le RS-1R atteint un niveau optimal de 47 000 CPH et maintient une précision de placement à ±35 µm (Cpk ≥1). Il manipule des planches de 50×50 mm jusqu’à 650×370 mm en simple serrage ou 1 200×370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur de la carte à 650 × 560 mm, ce qui convient aux panneaux plus grands tels que les assemblages LED. Les deux modèles utilisent la tête Takumi pour placer des pièces de 0201 métrique (0,25×0,125 mm) à 74 mm carré ou 150×50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 chargeurs pour des changements de configuration rapides. Les dimensions compactes permettent de les intégrer dans les lignes existantes. Les caméras de vision (vues 10/27/54 mm) et les options de contrôle de force assurent un placement précis et doux. Ces machines fonctionnent bien dans la production mixte où les tailles de planches varient et où la vitesse doit rester fiable.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur un rendement élevé dans les petits espaces. Le RX-7R fournit 75 000 CPH avec des têtes parallèles et place de minuscules copeaux 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des cartes aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un rendement optimal de 100 000 CPH grâce à la nouvelle tête P20, idéale pour les travaux denses de petits composants tels que les appareils mobiles ou l'éclairage de bord LED. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant le taux de placement par mètre carré le plus élevé de leur catégorie. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une vision claire, un placement à faible impact pour éviter d'endommager les cartes et une surveillance en temps réel pour réduire les temps d'arrêt. La prise en charge double voie et le partage transparent des données avec d’autres équipements améliorent l’efficacité globale de la ligne. Ces modèles conviennent aux usines qui ont besoin d’un débit maximal sans augmenter l’espace au sol.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo montre un client expliquant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la production d'alimentations automobiles. Ils soulignent le chargeur à vide qui démarre les choses proprement, les planches d'essuyage plus propres, l'imprimante qui applique la pâte, puis les composants de montage du JUKI RS-1R rapidement et précisément. Les Convoyeur déplacent les cartes vers la refusion, le tampon de refroidissement, l'inspection AOI et les déchargeurs. La section DIP couvre le brasage à la vague, le retournement, les tests TIC et les connexions. Les images restent simples : les machines fonctionnent sans problème, les planches se déplacent en douceur et le placement semble exact. Le client affirme que les défauts restent faibles, que le rythme de production reste stable et que la qualité répond aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans leur fonctionnement quotidien.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une prise en charge complète des lignes d'usine complètes comprenant le JUKI RS-1R et d'autres équipements. Des ingénieurs viennent sur place pour installer les machines et faire fonctionner les lignes. Ils forment les opérateurs à l'utilisation quotidienne, à la configuration des programmes, à la maintenance et aux solutions rapides. Les outils à distance leur permettent de résoudre les problèmes rapidement, où qu'ils soient. Des visites régulières maintiennent tout au top des performances. Les équipes aident à ajuster les lignes pour de nouveaux produits ou une production plus élevée sans longues pauses. Avec des bureaux dans le monde entier, les délais de réponse restent courts. Cette aide continue transforme les équipements en outils sur lesquels les usines peuvent compter pendant des années de travail régulier.
| Commentaires des clients
Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T se présentent préparés et résolvent les problèmes immédiatement. Ils félicitent le JUKI RS-1R pour son fonctionnement rapide et fiable lors de longs quarts de travail. L'emballage arrive en toute sécurité : les machines apparaissent en bon état après l'expédition. Les questions reçoivent une réponse rapide, évitant ainsi l’arrêt de la production. Beaucoup mentionnent que la gamme complète fonctionne mieux que prévu, avec moins de défauts et un flux plus fluide. La confiance vient d’un équipement solide et de personnes qui vont jusqu’au bout. Les usines apprécient le soutien constant qui facilite le travail quotidien.
| Certifications et normes
Le JUKI RS-1R porte le marquage CE pour la sécurité en Europe, RoHS pour les matériaux écologiques et ISO9001 pour le contrôle qualité. Plusieurs brevets couvrent les têtes de placement, la technologie de vision et d'autres fonctionnalités. Ces certifications montrent que la machine répond aux règles internationales pour un fonctionnement sûr, propre et cohérent. Les usines l’installent en sachant que les normes restent respectées. Ils prouvent qu’ils mettent l’accent sur la construction d’équipements durables et performants dans des conditions réelles.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène sa propre recherche et développement pour améliorer les équipements SMT au fil du temps. La production a lieu dans une grande usine avec des contrôles stricts à chaque étape. L'entreprise s'est développée rapidement depuis 2012, avec de nombreux employés et huit succursales. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les systèmes qualité suivent chaque processus afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne. I.C.T propose des solutions d'usine complètes, de la planification de lignes complètes aux mises à niveau ultérieures, aidant les fabricants de produits électroniques à maintenir leurs opérations stables et efficaces dans le monde entier.
