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SMT Machines pour LED
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| PCB Présentation de la chaîne d'assemblage
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage PCB utilisant trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expérience SMT/DIP, y compris la planification d'usine, les aménagements, les estimations de main-d'œuvre et les calculs de retour sur investissement pour l'éclairage LED. Les options semi-automatiques ou entièrement automatiques ont des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, AOI, des déchargeurs. Un opérateur par équipe. 18Kw/H pour de faibles coûts. Sert les LED fabricants d'ampoules, de panneaux et de plafonniers dans le monde entier. L'installation sur 3 jours vérifie l'air, l'alimentation électrique, les gaz d'échappement et l'éclairage. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans de service dans le monde entier. SMT Les machines pour LED incluent MES et IoT pour les opérations intelligentes. Le système clé en main accélère les lancements LED, prend en charge l'expansion, réduit les risques pour les entreprises nouvelles ou établies sur les marchés de l'éclairage en croissance avec une qualité constante, une aide experte, des mises à jour régulières et une efficacité éprouvée sur le terrain dans diverses configurations.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La chaîne d'assemblage PCB connecte les machines au MES pour les données actuelles, les augmentations de rendement et les ajustements des panneaux de plafonnier LED. Loader gère les tailles de pilotes LED. Les imprimeurs mettent de la pâte guidée par vision sur des perles ou des contrôles LED. Les placeurs placent rapidement les pièces 01005. La refusion maintient ±1,5°C pour de bons joints. AOI vérifie les défauts basés sur l'IA. Les déchargeurs passent au suivant. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne d'assemblage de plafonniers LED. Convient aux panneaux ou bandes de plafond. Les tampon restent stables, les outils à distance surveillent, les recettes automatiques changent rapidement, la traçabilité suit les éléments pour différents modèles LED, facilite les commutateurs, respecte les normes, améliore le taux dans les grandes séries avec des options de formes personnalisées, de changements rapides, de tests combinés et de méthodes d'entretien planifiées.
Système de collage précis
Les imprimantes de la chaîne d'assemblage PCB corrigent les pochoirs au micron près et font correspondre les cadres pour les cartes LED. Les échanges rapides réduisent les arrêts. La distribution/l'essuyage automatique restent stables. 3D SPI mesure la pâte pour éviter les défauts précoces. Important pour les alimentations ou les baies LED. Manipule diverses pâtes, à faible point de fusion pour les lentilles sensibles LED. Jeux de raclettes pour couches plates sur les zones bosselées, augmentant la fermeté, réduisant les déchets, permettant des mises à jour rapides dans de nouveaux styles LED avec des résultats uniformes, une production plus rapide, moins de retouches et des totaux plus élevés par équipe.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur uniforme dans les machines SMT pour LED. L'azote construit des joints solides pour les pilotes ou sorties LED. Les profils s'adaptent aux spécifications. Le refroidissement protège les PCB minces. La récupération atteint 18Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Clé pour la durabilité LED des plafonds. Convoyeur s link MES pour des allures correctes, des vitesses flexibles, des contrôles internes pour éviter les arrêts lors d'un travail constant, des mouvements sûrs, permettre un volume élevé en continu et inclure des modes éco.
Outils d'inspection intelligents
AOI prend des images 8K à grande vitesse, trouve des décalages ou des problèmes de soudure dans LED. L'IA s'améliore à partir des données. Les commentaires définissent immédiatement les placers. Réduit les défauts dans la chaîne d'assemblage PCB. Les rapports facilitent les mises à niveau. Rejette automatiquement les équipes sans pause, enregistre les informations pour les examens et les réparations rapides sur plusieurs lignes avec de faibles temps d'arrêt, un suivi efficace et la génération de rapports.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Visite d'une compagnie de téléphone algérienne pour un test de machine. Fourni plus de 10 PCB et matériaux ; nous avons réalisé une production en direct. L'imprimante automatique a appliqué la pâte correctement. SPI dépôts vérifiés. Le RX-8 a placé rapidement de petits composants. Le RS-1R a géré les gros avec précision. Le chargeur de plateau fournissait des boucliers de manière constante. La refusion a bien soudé. AOI qualité confirmée. 5700 panneaux divisés avec précision. L'exécution propre a montré la vitesse, la connexion pour les utilisations du téléphone/LED. Correspond aux machines SMT pour la polyvalence de LED. Les clients ont accepté les cartes, noté un processus fluide, planifient une chaîne d'assemblage PCB similaire à la maison avec une chaîne d'assemblage d'éclairage au plafond LED pour une croissance facile, des niveaux stables, des volumes plus importants et des options d'exploitation futures.
| Système de support de bout en bout
Les responsables dirigent la chaîne d'assemblage PCB du début aux améliorations. 3 jours sur site : contrôles, essais, mise au point. Formation de 7 à 15 jours : MES, LED manipulation, analyse, maintenance, protocoles. L'IoT avertit des problèmes, permet l'aide à distance. Pièces provenant de 8 entrepôts rapidement. 15 ans d'expérience, diverses langues. Les contrôles annuels et les mises à jour garantissent une fiabilité durable LED, une croissance des volumes, des changements sur les marchés avec des plans intelligents, des commentaires d'experts et des étapes de progrès personnalisées.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Éloge pour les solutions à distance de 2 heures sur la chaîne de montage PCB. Fours stables 24h/24 et 7j/7. L’emballage gère les voyages. Des réponses meilleures que promises. La chaîne d'assemblage de luminaires de plafond LED produit bien des quantités élevées. Des interfaces claires accélèrent l'apprentissage dans le travail LED avec des étapes simples, une compréhension rapide et des aides utiles pour une maîtrise rapide.
| Normes de qualité respectées
CE confirme la sécurité. RoHS garantit des matériaux propres. ISO9001 guide les processus. Les brevets protègent les fonctionnalités. Prend en charge l'acceptation de la chaîne d'assemblage PCB partout. Norme de tests complets avant expédition pour tous afin de vérifier le fonctionnement, les règles et la qualité supérieure.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines couvrent 12 000 m². 89 employés, 20 ingénieurs. 25 ans au service de 1600 clients dans 72 pays. R&D construit des machines SMT personnalisées pour LED. QC vérifie soigneusement chaque étape. Les centres mondiaux, les entrepôts et les succursales offrent une assistance rapide. Mission : diriger une plate-forme électronique à valeurs croisées en mettant l'accent sur l'innovation, les partenariats, la durabilité et le développement axé sur le client.
| PCB Présentation de la chaîne d'assemblage
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage PCB utilisant trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expérience SMT/DIP, y compris la planification d'usine, les aménagements, les estimations de main-d'œuvre et les calculs de retour sur investissement pour l'éclairage LED. Les options semi-automatiques ou entièrement automatiques ont des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, AOI, des déchargeurs. Un opérateur par équipe. 18Kw/H pour de faibles coûts. Sert les LED fabricants d'ampoules, de panneaux et de plafonniers dans le monde entier. L'installation sur 3 jours vérifie l'air, l'alimentation électrique, les gaz d'échappement et l'éclairage. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans de service dans le monde entier. SMT Les machines pour LED incluent MES et IoT pour les opérations intelligentes. Le système clé en main accélère les lancements LED, prend en charge l'expansion, réduit les risques pour les entreprises nouvelles ou établies sur les marchés de l'éclairage en croissance avec une qualité constante, une aide experte, des mises à jour régulières et une efficacité éprouvée sur le terrain dans diverses configurations.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La chaîne d'assemblage PCB connecte les machines au MES pour les données actuelles, les augmentations de rendement et les ajustements des panneaux de plafonnier LED. Loader gère les tailles de pilotes LED. Les imprimeurs mettent de la pâte guidée par vision sur des perles ou des contrôles LED. Les placeurs placent rapidement les pièces 01005. La refusion maintient ±1,5°C pour de bons joints. AOI vérifie les défauts basés sur l'IA. Les déchargeurs passent au suivant. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne d'assemblage de plafonniers LED. Convient aux panneaux ou bandes de plafond. Les tampon restent stables, les outils à distance surveillent, les recettes automatiques changent rapidement, la traçabilité suit les éléments pour différents modèles LED, facilite les commutateurs, respecte les normes, améliore le taux dans les grandes séries avec des options de formes personnalisées, de changements rapides, de tests combinés et de méthodes d'entretien planifiées.
Système de collage précis
Les imprimantes de la chaîne d'assemblage PCB corrigent les pochoirs au micron près et font correspondre les cadres pour les cartes LED. Les échanges rapides réduisent les arrêts. La distribution/l'essuyage automatique restent stables. 3D SPI mesure la pâte pour éviter les défauts précoces. Important pour les alimentations ou les baies LED. Manipule diverses pâtes, à faible point de fusion pour les lentilles sensibles LED. Jeux de raclettes pour couches plates sur les zones bosselées, augmentant la fermeté, réduisant les déchets, permettant des mises à jour rapides dans de nouveaux styles LED avec des résultats uniformes, une production plus rapide, moins de retouches et des totaux plus élevés par équipe.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur uniforme dans les machines SMT pour LED. L'azote construit des joints solides pour les pilotes ou sorties LED. Les profils s'adaptent aux spécifications. Le refroidissement protège les PCB minces. La récupération atteint 18Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Clé pour la durabilité LED des plafonds. Convoyeur s link MES pour des allures correctes, des vitesses flexibles, des contrôles internes pour éviter les arrêts lors d'un travail constant, des mouvements sûrs, permettre un volume élevé en continu et inclure des modes éco.
Outils d'inspection intelligents
AOI prend des images 8K à grande vitesse, trouve des décalages ou des problèmes de soudure dans LED. L'IA s'améliore à partir des données. Les commentaires définissent immédiatement les placers. Réduit les défauts dans la chaîne d'assemblage PCB. Les rapports facilitent les mises à niveau. Rejette automatiquement les équipes sans pause, enregistre les informations pour les examens et les réparations rapides sur plusieurs lignes avec de faibles temps d'arrêt, un suivi efficace et la génération de rapports.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Visite d'une compagnie de téléphone algérienne pour un test de machine. Fourni plus de 10 PCB et matériaux ; nous avons réalisé une production en direct. L'imprimante automatique a appliqué la pâte correctement. SPI dépôts vérifiés. Le RX-8 a placé rapidement de petits composants. Le RS-1R a géré les gros avec précision. Le chargeur de plateau fournissait des boucliers de manière constante. La refusion a bien soudé. AOI qualité confirmée. 5700 panneaux divisés avec précision. L'exécution propre a montré la vitesse, la connexion pour les utilisations du téléphone/LED. Correspond aux machines SMT pour la polyvalence de LED. Les clients ont accepté les cartes, noté un processus fluide, planifient une chaîne d'assemblage PCB similaire à la maison avec une chaîne d'assemblage d'éclairage au plafond LED pour une croissance facile, des niveaux stables, des volumes plus importants et des options d'exploitation futures.
| Système de support de bout en bout
Les responsables dirigent la chaîne d'assemblage PCB du début aux améliorations. 3 jours sur site : contrôles, essais, mise au point. Formation de 7 à 15 jours : MES, LED manipulation, analyse, maintenance, protocoles. L'IoT avertit des problèmes, permet l'aide à distance. Pièces provenant de 8 entrepôts rapidement. 15 ans d'expérience, diverses langues. Les contrôles annuels et les mises à jour garantissent une fiabilité durable LED, une croissance des volumes, des changements sur les marchés avec des plans intelligents, des commentaires d'experts et des étapes de progrès personnalisées.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Éloge pour les solutions à distance de 2 heures sur la chaîne de montage PCB. Fours stables 24h/24 et 7j/7. L’emballage gère les voyages. Des réponses meilleures que promises. La chaîne d'assemblage de luminaires de plafond LED produit bien des quantités élevées. Des interfaces claires accélèrent l'apprentissage dans le travail LED avec des étapes simples, une compréhension rapide et des aides utiles pour une maîtrise rapide.
| Normes de qualité respectées
CE confirme la sécurité. RoHS garantit des matériaux propres. ISO9001 guide les processus. Les brevets protègent les fonctionnalités. Prend en charge l'acceptation de la chaîne d'assemblage PCB partout. Norme de tests complets avant expédition pour tous afin de vérifier le fonctionnement, les règles et la qualité supérieure.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines couvrent 12 000 m². 89 employés, 20 ingénieurs. 25 ans au service de 1600 clients dans 72 pays. R&D construit des machines SMT personnalisées pour LED. QC vérifie soigneusement chaque étape. Les centres mondiaux, les entrepôts et les succursales offrent une assistance rapide. Mission : diriger une plate-forme électronique à valeurs croisées en mettant l'accent sur l'innovation, les partenariats, la durabilité et le développement axé sur le client.
