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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Hors ligne PCB Machine de nettoyage de cartes
Les fabricants choisissent le I.C.T-5600 comme machine de nettoyage de cartes hors ligne fiable PCB pour les opérations par lots dans l'assemblage électronique. Il cible le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, la pâte à souder et divers polluants sur les cartes SMT et THT. Les applications couvrent les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique automobile, des nouvelles énergies et de l'instrumentation, avec de solides performances dans des configurations multi-variétés ou à faible volume. La grande fenêtre de visualisation permet une visibilité complète de l'action de nettoyage. Les pulvérisations multidirectionnelles associées à un détergent chauffé produisent des résultats supérieurs et les systèmes de recyclage minimisent l'impact environnemental. Les contrôles restent simples, avec une sécurité par mot de passe pour une utilisation fiable. Ce nettoyeur SMT PCB équilibre parfaitement puissance et compacité. Pour les tirages continus plus importants, le I.C.T-6300 en ligne propose un nettoyage haute pression entraîné par courroie et des étapes de séchage prolongées.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage bénéficie d’une fabrication entièrement en acier inoxydable SUS304, qui résiste à la corrosion et maintient une excellente étanchéité dans le temps. Les canaux de pulvérisation disposés en plusieurs assurent une application uniforme du liquide dans toute la chambre. Les paniers à double couche augmentent la capacité, tandis que les fixations universelles comprennent des manchons en plastique souple qui protègent les surfaces des panneaux contre les dommages. La porte, une fois ouverte, sert également de plate-forme de chargement pratique dotée de glissières et de roues pour une manipulation sans effort. Des filets filtrants denses sur la base inclinée empêchent l’accumulation de liquide et facilitent le nettoyage. Une tige de poussée magnétique s'étend et se rétracte pour déplacer le panier, favorisant ainsi une pénétration plus profonde de la pulvérisation. Les buses soigneusement espacées éliminent les angles morts, offrant un nettoyage uniforme sur toutes les zones. Cette configuration protège les composants tout en obtenant des résultats approfondis.
L'ingénierie personnalisée a créé le système de canalisations de circulation pour combiner une efficacité élevée avec un minimum d'espace requis. La pompe à membrane robuste fournit un débit puissant et ininterrompu pour une pression de nettoyage optimale. Un acheminement optimisé permet un recyclage des fluides qui préserve la qualité tout au long des cycles. Les filtres intégrés capturent les débris, prolongeant la durée de vie du détergent et réduisant les remplacements. Les matériaux choisis résistent à l’exposition aux produits chimiques, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. L'air comprimé purge les restes de liquide vers le stockage après les séances, réduisant ainsi considérablement la consommation. Cette conception intelligente réduit les dépenses opérationnelles et favorise des pratiques plus écologiques. Dans des environnements de production variés, le système maintient des performances stables sans compromis.
Des réservoirs séparés gèrent efficacement les fluides : les unités de diluant de 60 L et de concentré de 30 L contiennent un volume suffisant pour des analyses ininterrompues. Les éléments chauffants augmentent rapidement la température du détergent, améliorant ainsi la vitesse de retrait et raccourcissant les cycles. La filtration intégrée prend en charge plusieurs réutilisations tout en gardant la solution puissante. Les lectures de résistivité de l'eau DI en temps réel offrent une assurance qualité directe pendant le fonctionnement. Le soufflage d'air après le cycle renvoie le détergent résiduel des pompes et des conduites vers le stockage, permettant ainsi d'économiser jusqu'à 50 %. La construction SUS304 garantit une résistance aux produits chimiques agressifs et un entretien simple. Cet arrangement offre une fiabilité constante pour les horaires chargés. Le I.C.T-6300 utilise des réservoirs plus grands adaptés aux demandes en ligne à haut débit.
Après des phases intensives de pulvérisation et de rinçage, le I.C.T-5600 réduit l'humidité de manière fiable grâce au soufflage d'air et à l'optimisation du processus. Les panneaux sortent prêts pour les étapes suivantes comme les tests ou le revêtement, exempts de taches ou de résidus persistants. L'approche par lots évite les problèmes courants liés au séchage moins contrôlé, en maintenant de faibles niveaux ioniques selon la classe IPC I. Aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire, ce qui rationalise les flux de travail. Les utilisateurs apprécient la transition transparente vers les tâches en aval. Bien que le I.C.T-6300 intègre un séchage à air chaud multizone séparé pour un traitement en ligne plus rapide, le 5600 fournit des résultats efficaces adaptés à sa conception compacte et plus propre SMT PCB hors ligne.
L'interface intuitive simplifie la saisie des paramètres, permettant aux opérateurs de configurer le temps, la température et les cycles en toute confiance. Les niveaux de mot de passe limitent les modifications, améliorant ainsi la sécurité et la responsabilité. Les écrans en direct présentent clairement les données de résistivité et les mises à jour d'état. Les alertes s'activent instantanément en cas d'anomalies telles qu'un manque de liquide, évitant ainsi les perturbations. Cette configuration accessible réduit considérablement les courbes d’apprentissage et les erreurs opérationnelles. Une électronique solide garantit des résultats reproductibles lors d’une utilisation prolongée. Les fonctionnalités de suivi de la qualité répondent aux besoins en matière de documentation. Dans des environnements axés sur la précision, ces contrôles assurent une surveillance constante et une gestion conviviale au quotidien.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a géré le déploiement complet à l'étranger et les tests d'acceptation en usine de deux lignes de production SMT pour un producteur nord-américain d'instruments de beauté. L'équipement comprenait des unités de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des détecteurs AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage de cartes PCB et un stockage automatique de décongélation de la pâte à souder. Nos ingénieurs ont supervisé l'installation, la mise au point, la formation du personnel et la validation finale sur place. Le client a rapidement obtenu l’acceptation et a lancé la fabrication en volume. Cette réussite souligne la force de I.C.T dans la fourniture de solutions de bout en bout et d'un service mondial réactif aux marchés concurrentiels.
| Service et formation
I.C.T propose un service et une formation complets pour garantir une utilisation productive immédiate de l'équipement. Des ingénieurs professionnels effectuent l'installation sur site, l'étalonnage du système et une formation complète de l'opérateur. Les programmes abordent la programmation des paramètres, les routines de maintenance, le diagnostic des pannes et les protocoles de sécurité. L'aide technique à distance résout les problèmes rapidement. Des manuels détaillés, des vidéos didactiques et des conseils de suivi restent disponibles. Les recommandations d’optimisation améliorent l’efficacité à long terme. Cette assistance complète raccourcit les périodes de lancement, réduit les interruptions et prolonge la durée de vie des machines. Les clients du monde entier dépendent de notre équipe à réponse rapide pour un succès opérationnel durable.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent régulièrement les compétences et la courtoisie de nos ingénieurs lors des sessions d'installation et de formation, ainsi que leur traitement rapide des demandes. La machine de nettoyage de planches PCB est saluée pour sa puissance de nettoyage fiable et sa construction solide en fonctionnement de routine. Les fonctions d'économie de détergent sont appréciées pour des réductions de coûts notables. Un emballage sécurisé et une expédition soignée attirent des compliments pour arriver en bon état à travers les océans. Une assistance à distance rapide et une communication claire favorisent une confiance durable. En résumé, les acheteurs considèrent I.C.T comme un partenaire solide fournissant des machines de qualité supérieure et un entretien continu exceptionnel.
| Notre certification
I.C.T détient des certifications mondiales vitales qui affirment la sécurité des produits, la conformité environnementale et le contrôle qualité. Les marques CE répondent aux directives européennes de sécurité, RoHS limite les matières dangereuses et ISO9001 valide une gestion systématique. De nombreux brevets garantissent des innovations de nettoyage originales. Ces qualifications rassurent les acheteurs dans des domaines exigeants comme les dispositifs médicaux, l'automobile et l'aérospatiale. Choisir notre machine de nettoyage de cartons PCB, c'est choisir des performances vérifiées selon les normes internationales. Nos références démontrent un engagement inébranlable en faveur d’une fabrication sûre, respectueuse de l’environnement et d’excellente qualité.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T gère des opérations indépendantes de recherche, de développement et de production à Dongguan, en Chine, en maintenant une surveillance directe de la qualité. Fondée en 2012, nous avons connu une croissance constante jusqu'à atteindre 89 employés, dont 20 ingénieurs, sur 12 000 mètres carrés. Plus de 1 600 clients dans 72 pays comptent sur nos vastes offres SMT, DIP et de revêtement. Des protocoles de test complets et des systèmes de qualité garantissent la fiabilité à chaque phase. Huit succursales élargissent la portée et l’assistance mondiales. I.C.T met l'accent sur l'avancement continu et les priorités des clients pour aider les fabricants à affiner leurs capacités de production.
| I.C.T-5600 Hors ligne PCB Machine de nettoyage de cartes
Les fabricants choisissent le I.C.T-5600 comme machine de nettoyage de cartes hors ligne fiable PCB pour les opérations par lots dans l'assemblage électronique. Il cible le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, la pâte à souder et divers polluants sur les cartes SMT et THT. Les applications couvrent les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique automobile, des nouvelles énergies et de l'instrumentation, avec de solides performances dans des configurations multi-variétés ou à faible volume. La grande fenêtre de visualisation permet une visibilité complète de l'action de nettoyage. Les pulvérisations multidirectionnelles associées à un détergent chauffé produisent des résultats supérieurs et les systèmes de recyclage minimisent l'impact environnemental. Les contrôles restent simples, avec une sécurité par mot de passe pour une utilisation fiable. Ce nettoyeur SMT PCB équilibre parfaitement puissance et compacité. Pour les tirages continus plus importants, le I.C.T-6300 en ligne propose un nettoyage haute pression entraîné par courroie et des étapes de séchage prolongées.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage bénéficie d’une fabrication entièrement en acier inoxydable SUS304, qui résiste à la corrosion et maintient une excellente étanchéité dans le temps. Les canaux de pulvérisation disposés en plusieurs assurent une application uniforme du liquide dans toute la chambre. Les paniers à double couche augmentent la capacité, tandis que les fixations universelles comprennent des manchons en plastique souple qui protègent les surfaces des panneaux contre les dommages. La porte, une fois ouverte, sert également de plate-forme de chargement pratique dotée de glissières et de roues pour une manipulation sans effort. Des filets filtrants denses sur la base inclinée empêchent l’accumulation de liquide et facilitent le nettoyage. Une tige de poussée magnétique s'étend et se rétracte pour déplacer le panier, favorisant ainsi une pénétration plus profonde de la pulvérisation. Les buses soigneusement espacées éliminent les angles morts, offrant un nettoyage uniforme sur toutes les zones. Cette configuration protège les composants tout en obtenant des résultats approfondis.
L'ingénierie personnalisée a créé le système de canalisations de circulation pour combiner une efficacité élevée avec un minimum d'espace requis. La pompe à membrane robuste fournit un débit puissant et ininterrompu pour une pression de nettoyage optimale. Un acheminement optimisé permet un recyclage des fluides qui préserve la qualité tout au long des cycles. Les filtres intégrés capturent les débris, prolongeant la durée de vie du détergent et réduisant les remplacements. Les matériaux choisis résistent à l’exposition aux produits chimiques, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. L'air comprimé purge les restes de liquide vers le stockage après les séances, réduisant ainsi considérablement la consommation. Cette conception intelligente réduit les dépenses opérationnelles et favorise des pratiques plus écologiques. Dans des environnements de production variés, le système maintient des performances stables sans compromis.
Des réservoirs séparés gèrent efficacement les fluides : les unités de diluant de 60 L et de concentré de 30 L contiennent un volume suffisant pour des analyses ininterrompues. Les éléments chauffants augmentent rapidement la température du détergent, améliorant ainsi la vitesse de retrait et raccourcissant les cycles. La filtration intégrée prend en charge plusieurs réutilisations tout en gardant la solution puissante. Les lectures de résistivité de l'eau DI en temps réel offrent une assurance qualité directe pendant le fonctionnement. Le soufflage d'air après le cycle renvoie le détergent résiduel des pompes et des conduites vers le stockage, permettant ainsi d'économiser jusqu'à 50 %. La construction SUS304 garantit une résistance aux produits chimiques agressifs et un entretien simple. Cet arrangement offre une fiabilité constante pour les horaires chargés. Le I.C.T-6300 utilise des réservoirs plus grands adaptés aux demandes en ligne à haut débit.
Après des phases intensives de pulvérisation et de rinçage, le I.C.T-5600 réduit l'humidité de manière fiable grâce au soufflage d'air et à l'optimisation du processus. Les panneaux sortent prêts pour les étapes suivantes comme les tests ou le revêtement, exempts de taches ou de résidus persistants. L'approche par lots évite les problèmes courants liés au séchage moins contrôlé, en maintenant de faibles niveaux ioniques selon la classe IPC I. Aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire, ce qui rationalise les flux de travail. Les utilisateurs apprécient la transition transparente vers les tâches en aval. Bien que le I.C.T-6300 intègre un séchage à air chaud multizone séparé pour un traitement en ligne plus rapide, le 5600 fournit des résultats efficaces adaptés à sa conception compacte et plus propre SMT PCB hors ligne.
L'interface intuitive simplifie la saisie des paramètres, permettant aux opérateurs de configurer le temps, la température et les cycles en toute confiance. Les niveaux de mot de passe limitent les modifications, améliorant ainsi la sécurité et la responsabilité. Les écrans en direct présentent clairement les données de résistivité et les mises à jour d'état. Les alertes s'activent instantanément en cas d'anomalies telles qu'un manque de liquide, évitant ainsi les perturbations. Cette configuration accessible réduit considérablement les courbes d’apprentissage et les erreurs opérationnelles. Une électronique solide garantit des résultats reproductibles lors d’une utilisation prolongée. Les fonctionnalités de suivi de la qualité répondent aux besoins en matière de documentation. Dans des environnements axés sur la précision, ces contrôles assurent une surveillance constante et une gestion conviviale au quotidien.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a géré le déploiement complet à l'étranger et les tests d'acceptation en usine de deux lignes de production SMT pour un producteur nord-américain d'instruments de beauté. L'équipement comprenait des unités de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des détecteurs AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage de cartes PCB et un stockage automatique de décongélation de la pâte à souder. Nos ingénieurs ont supervisé l'installation, la mise au point, la formation du personnel et la validation finale sur place. Le client a rapidement obtenu l’acceptation et a lancé la fabrication en volume. Cette réussite souligne la force de I.C.T dans la fourniture de solutions de bout en bout et d'un service mondial réactif aux marchés concurrentiels.
| Service et formation
I.C.T propose un service et une formation complets pour garantir une utilisation productive immédiate de l'équipement. Des ingénieurs professionnels effectuent l'installation sur site, l'étalonnage du système et une formation complète de l'opérateur. Les programmes abordent la programmation des paramètres, les routines de maintenance, le diagnostic des pannes et les protocoles de sécurité. L'aide technique à distance résout les problèmes rapidement. Des manuels détaillés, des vidéos didactiques et des conseils de suivi restent disponibles. Les recommandations d’optimisation améliorent l’efficacité à long terme. Cette assistance complète raccourcit les périodes de lancement, réduit les interruptions et prolonge la durée de vie des machines. Les clients du monde entier dépendent de notre équipe à réponse rapide pour un succès opérationnel durable.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent régulièrement les compétences et la courtoisie de nos ingénieurs lors des sessions d'installation et de formation, ainsi que leur traitement rapide des demandes. La machine de nettoyage de planches PCB est saluée pour sa puissance de nettoyage fiable et sa construction solide en fonctionnement de routine. Les fonctions d'économie de détergent sont appréciées pour des réductions de coûts notables. Un emballage sécurisé et une expédition soignée attirent des compliments pour arriver en bon état à travers les océans. Une assistance à distance rapide et une communication claire favorisent une confiance durable. En résumé, les acheteurs considèrent I.C.T comme un partenaire solide fournissant des machines de qualité supérieure et un entretien continu exceptionnel.
| Notre certification
I.C.T détient des certifications mondiales vitales qui affirment la sécurité des produits, la conformité environnementale et le contrôle qualité. Les marques CE répondent aux directives européennes de sécurité, RoHS limite les matières dangereuses et ISO9001 valide une gestion systématique. De nombreux brevets garantissent des innovations de nettoyage originales. Ces qualifications rassurent les acheteurs dans des domaines exigeants comme les dispositifs médicaux, l'automobile et l'aérospatiale. Choisir notre machine de nettoyage de cartons PCB, c'est choisir des performances vérifiées selon les normes internationales. Nos références démontrent un engagement inébranlable en faveur d’une fabrication sûre, respectueuse de l’environnement et d’excellente qualité.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T gère des opérations indépendantes de recherche, de développement et de production à Dongguan, en Chine, en maintenant une surveillance directe de la qualité. Fondée en 2012, nous avons connu une croissance constante jusqu'à atteindre 89 employés, dont 20 ingénieurs, sur 12 000 mètres carrés. Plus de 1 600 clients dans 72 pays comptent sur nos vastes offres SMT, DIP et de revêtement. Des protocoles de test complets et des systèmes de qualité garantissent la fiabilité à chaque phase. Huit succursales élargissent la portée et l’assistance mondiales. I.C.T met l'accent sur l'avancement continu et les priorités des clients pour aider les fabricants à affiner leurs capacités de production.
