| Four à souder par refusion haut de gamme PCB
Le Lyra est un four de refusion SMT haut de gamme conçu pour le soudage supérieur PCB. Il utilise un nouveau design pour améliorer les performances et le contrôle de la chaleur. L'automate Siemens verrouille la température à 0,7°C pour des résultats stables. Les principaux modules de chauffage s'espacent idéalement pour une répartition et une répétition uniformes.
L'écran Windows bascule rapidement entre le chinois et l'anglais avec verrouillage par mot de passe. Il enregistre les opérations, mesure les courbes, simule les courses, diagnostique les défauts, surveille en direct et enregistre automatiquement les fichiers. Le chemin du tableau s'affiche en temps réel. La nouvelle zone de refroidissement change facilement les pentes. Les gardes tiers ajoutent une protection. Conforme aux normes CE, CCC, UL.
Les moteurs inverseurs ajustent l'air chaud pour un four de refusion à air chaud sans plomb pour le soudage de circuits imprimés. Source de gaz zéro, couvercle de levage du moteur avec support de tige. Les pièces importées garantissent un travail fluide et peu de correctifs. L'option du système de flux maintient la chambre propre. La boucle de vitesse fermée maintient la précision. Support central, double rails, refroidissement par eau externe disponible. Ce four de refusion SMT s'adapte à tous les types de soudure en lignes.
| Fonctionnalité
Dans le four de refusion SMT, le PC se connecte au PLC Siemens pour maintenir la chaleur à une précision de 0,7°C. Cela maintient une stabilité élevée et évite les problèmes de soudure sur les PCB. Le système suit chaque analyse, analyse les courbes de température et prédit via la simulation. Alerte de panne immédiatement pour des solutions rapides. Toutes les données sont automatiquement enregistrées pour des vérifications ultérieures. Le mouvement du tableau en direct s'affiche à l'écran. Le changement de langue simplifie la tâche de tout utilisateur. Les mots de passe protègent les paramètres des modifications. La surveillance complète du processus fonctionne sans interruption. Le diagnostic intégré détecte les problèmes à un stade précoce. Ce contrôle fonctionne pour les travaux difficiles sans plomb. Les résultats correspondent lot après lot. Les déchets tombent des mauvais joints. La production augmente dans les lignes occupées. Les utilisateurs en dépendent quotidiennement. Le four de refusion à air chaud pour le soudage de circuits imprimés reste toujours exact. Des fonctionnalités supplémentaires telles que le plan de tests virtuels sécurisé.
Système de chauffage efficace
Les modules supérieurs du four à refusion SMT conçoivent les meilleurs espaces entre les zones pour une chaleur uniforme. La répétabilité reste forte dans de nombreux conseils. Il prend bien en charge divers processus sans plomb. Les moteurs à air chaud utilisent des inverseurs pour régler les vitesses en fonction des besoins. Les parties internes et externes se séparent pour durer plus longtemps. Le corps scellé comporte peu de trous pour maintenir les performances. La configuration de l'azote est recyclée à l'entrée et à la sortie. Cela réduit la consommation de gaz et l’oxygène. Toutes les zones, du préchauffage au refroidissement, reçoivent de l'azote si elles sont ajoutées. Liens de condenseur pour un flux propre. Suit les normes IPC-7530 et JEDEC. La consommation d’énergie diminue pendant l’exploitation. Les sceaux conservent les données identiques après des années. Cela rend le four de refusion à air chaud pour le soudage de circuits imprimés très efficace. La chaleur de PCB sans points chauds ni froids.
La boucle fermée dans le four de refusion SMT contrôle la vitesse à ± 2 mm/min exactement. PCB glisse sans bosses ni arrêts. Le support central et la double transmission ajoutent de la fermeté. L'option de refroidissement par eau externe améliore les résultats. Aucun gaz nécessaire simplifie l'installation. Le couvercle du four s'ouvre par moteur avec barre de sécurité. Les pièces importées de haute qualité fonctionnent silencieusement et longtemps. La maintenance reste bon marché et facile. Aucun outil requis pour la plupart des services. Des rappels apparaissent pour les soins réguliers. Le réglage économique permet d'économiser de l'énergie. La vue Transport est mise à jour en direct. Il gère des heures de production prolongées. Convient aux petites et grandes planches. Le débit de la ligne augmente. Une configuration stable réduit les erreurs. Cela garantit un four de refusion à air chaud fiable pour le soudage de circuits imprimés. Les doubles rails empêchent les déplacements.
| SMT Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
Un client d'Ouzbékistan est venu dans notre usine I.C.T pour voir sa nouvelle gamme complète SMT avant l'expédition. Ils ont vérifié le modèle L10, proche de notre four à refusion SMT en termes de technologie et de construction. La configuration comprenait le pick and place DECAN S1, l'imprimante à soudure 5151, l'inspecteur AOI AI-5146, les chargeurs NG/OK, les convoyeurs à bande, le mélangeur de pâte et l'armoire de stockage frigorifique. Ils ont noté une soudure parfaite et uniforme dans les zones du four. Toutes les machines ont fonctionné sans problème, sans interruption. Nos experts ont donné des démonstrations détaillées sur place et des conseils. Le client a apprécié les hautes performances et la fiabilité de l'équipement I.C.T. Ce voyage a confirmé leur choix et construit un partenariat solide. Le four de refusion à air chaud pour le soudage de circuits imprimés impressionne par sa qualité de sortie constante.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une prise en charge complète du four à refusion SMT du début à la fin. Nous nous chargeons de l'installation, de l'entretien et de la formation sur votre site. Les ingénieurs répondent rapidement aux requêtes par téléphone ou à distance. Nous ajustons les processus pour les adapter aux changements de production. Les mises à niveau surviennent lorsque la technologie progresse. Les pièces de rechange sont expédiées rapidement dans le monde entier. Les centres de services mondiaux restent prêts. Cela couvre tous les besoins en matière de four de refusion à air chaud pour le soudage de circuits imprimés. Les clients ne sont confrontés à aucun arrêt ni souci. La formation développe les compétences des utilisateurs pour les courses quotidiennes. Les outils à distance résolvent la plupart des problèmes en ligne. Les visites sur place résolvent des cas complexes. Des documents et des vidéos complets facilitent l'apprentissage. Les plans de services conviennent à tous les budgets.
| Éloge du client
Les clients félicitent nos ingénieurs pour avoir résolu les problèmes en quelques heures avec des connaissances expertes. Le four à refusion SMT reçoit des compliments pour un travail régulier et peu de pannes. L'emballage utilise des matériaux solides pour arriver en toute sécurité n'importe où. Des réponses rapides aux e-mails ou aux appels renforcent la confiance. L'aide sur site lors de l'installation facilite le démarrage. La qualité de l'équipement dure des années sans se décolorer. Le four de refusion à air chaud pour le soudage de circuits imprimés gagne pour des joints propres à chaque fois.
| Notre certification
Notre four de refusion SMT est certifié CE, RoHS et ISO9001 pour la sécurité et l'utilisation écologique. Les brevets protègent les designs uniques à l’intérieur. Il répond également aux spécifications CCC et UL. Des tests rigoureux vérifient chaque pièce avant expédition. Cela garantit une fiabilité maximale.
| À propos de I.C.T et de notre usine
I.C.T possède la R&D et la production dans une usine moderne de 12 000 m². L'équipe de 89 personnes comprend 20 ingénieurs qualifiés. La croissance s’accélère depuis la création en 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Des contrôles de qualité stricts sont effectués à chaque étape. Le système de gestion complet garantit le meilleur rendement. Cela prend en charge les lignes SMT complètes avec le four de refusion SMT.