| Séparation stable pour les panneaux V-Groove PCB
Le séparateur V Cut PCB est conçu pour séparer les panneaux PCB avec précision le long des rainures en V pré-marquées après SMT ou des processus d'assemblage. Dans le dépannage en V, le principal défi consiste à contrôler la force de coupe afin que la carte se fend proprement sans endommager les composants ni les joints de soudure. Cette machine se concentre sur un alignement précis de la lame et un mouvement mécanique stable pour garantir des résultats cohérents. Elle peut être utilisée comme machine de découpe PCB dans des flux de travail manuels ou semi-assistés. En améliorant la précision de coupe et en réduisant les contraintes internes, le séparateur V Cut PCB aide les fabricants à maintenir une qualité fiable des cartes lors des étapes ultérieures de test et d'assemblage.
Présentation des fonctions et des applications :
le dépannage PCB convertit les panneaux en panneaux individuels ;
La séparation en V garantit des bords de planche prévisibles ;
Largement utilisé dans l'électronique LED, de puissance et de contrôle.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
Le séparateur multi-lames LED utilise plusieurs lames de coupe circulaires PCB pour répartir la force de coupe uniformément sur la rainure en V. Cette structure est particulièrement adaptée aux panneaux longs PCB tels que les bandes LED, où une force uniforme est essentielle pour éviter la flexion ou la fissuration. En partageant la charge entre les pales, la concentration des contraintes est réduite lors de la séparation. La disposition des lames réglables permet à la machine de s'adapter à différentes largeurs de panneaux. En production, cette conception permet un fonctionnement continu avec des résultats stables, ce qui la rend adaptée aux tâches de coupe répétitives où la cohérence est requise.
Machine de découpe en V de type guillotine
La machine de coupe en V de type guillotine sépare les PCB par une action de cisaillement vertical à l'aide de lames rigides de coupe en V PCB. Le mouvement vers le bas applique une force directe le long de la ligne de rainure, permettant à la planche de se fendre proprement. Cette structure est efficace pour les PCB plus épais ou plus rigides qui nécessitent une forte force de coupe. La conception mécanique simple garantit un fonctionnement stable et un contrôle facile, ce qui le rend adapté aux ateliers nécessitant une séparation fiable sans automatisation complexe. Il est souvent choisi lorsqu'un comportement de coupe prévisible est une priorité.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
La machine Move-Blade V-Cut utilise un mouvement de lame coulissante au lieu d'une seule coupe vers le bas. La lame se déplace progressivement le long de la rainure, permettant d'appliquer une force de manière contrôlée. Cette approche réduit les impacts soudains et aide à protéger les joints de soudure sensibles et les fines traces. Il convient aux PCB avec des dispositions denses ou des longueurs variables. En tant que solution de machine de découpe PCB flexible, elle prend en charge la production mixte tout en conservant une qualité de bord nette et des performances stables.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble des lignes complètes SMT qui relient les chargeurs, les imprimantes, les monteurs, les fours de refusion, les unités AOI, les convoyeurs et les sections de machines de découpe d'aluminium PCB en un seul système de travail. Tout correspond bien. Lorsque l’espace est restreint, les aménagements en forme de U utilisent bien le sol sans perdre de fluidité. L'ensemble de la configuration augmente le rendement, réduit les erreurs et offre une qualité constante pour les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique de tous les jours. Les clients reçoivent de l'aide du début à la fin : planifier la ligne, la configurer et la régler afin que la production se déroule de manière fluide et efficace dès le premier jour.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
En 2025, I.C.T a fourni une assistance technique sur site à un fabricant d'électronique automobile en Ouzbékistan. Le client a acheté une ligne de production SMT complète, comprenant l'impression, le placement, le brasage par refusion, l'inspection, le dépannage et l'équipement de support. En raison de l'espace limité de l'usine, les ingénieurs de I.C.T ont conçu une disposition compacte en forme de U pour maintenir un flux de matériaux fluide. Pendant la période de support, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs ont été réalisées étape par étape. Après la remise, le client a exploité avec succès l’ensemble de la ligne de manière indépendante avec une production stable.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T propose un service complet couvrant le cycle de vie complet du projet. Avant la livraison, les ingénieurs aident les clients dans la sélection des équipements, la planification des processus et la conception de l'agencement. Lors de l'installation, une formation structurée garantit que les opérateurs comprennent l'utilisation correcte, les procédures de sécurité et la maintenance de routine. Après la mise en service, l'assistance technique à distance fournit une réponse rapide aux questions opérationnelles, tandis qu'un service sur site est disponible en cas de besoin. Ce système de service aide les clients à réduire les temps d'arrêt et à maintenir la stabilité de la production à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment les ingénieurs I.C.T pour leur professionnalisme et leurs conseils pratiques. Le support à l’installation est clair et axé sur les besoins réels de production. Les performances de l’équipement sont reconnues pour un fonctionnement stable et une qualité de coupe constante. Les clients apprécient également les méthodes d'emballage soignées qui protègent les machines lors des expéditions internationales. Une réponse rapide et efficace aux problèmes techniques renforce encore la confiance des clients et la coopération à long terme avec I.C.T.
| Certifications et normes
Les équipements I.C.T sont fabriqués selon des normes strictes de gestion de la qualité. Les machines sont conformes aux exigences CE et RoHS pour répondre aux réglementations internationales en matière de sécurité et d'environnement. La production suit les processus ISO9001 pour garantir la cohérence et la traçabilité. De plus, I.C.T détient plusieurs brevets liés aux mécanismes de dépannage et aux structures mécaniques de PCB. Ces certifications démontrent l'engagement de I.C.T en faveur d'une ingénierie fiable et d'une amélioration continue.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions de fabrication électronique proposant des systèmes SMT, DIP, d'assemblage, d'inspection, de dépannage et d'usine intelligente. Avec des ingénieurs expérimentés et des installations de fabrication modernes, I.C.T se concentre sur la fourniture d'équipements qui fonctionnent de manière fiable dans des environnements de production réels. Chaque machine est assemblée, testée et inspectée avant expédition. I.C.T sert des clients du monde entier dans les secteurs de l'éclairage LED, de l'électronique automobile, du contrôle industriel et de l'électronique grand public.