Une gestion efficace des matériaux devient de plus en plus importante à mesure que les usines d'électronique traitent davantage de modèles de produits et de plus grandes quantités de composants SMD. Les méthodes traditionnelles de stockage des bobines dépendent souvent d'une recherche et d'un enregistrement manuels, ce qui peut entraîner un temps de préparation plus long et des problèmes de gestion du matériel.
Les systèmes de stockage de matériaux pour bobines de composants SMD offrent une approche automatisée pour organiser, stocker et gérer les composants de bobine avant la production. Grâce à un contrôle intelligent du stockage et à une gestion structurée des matériaux, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité de leurs entrepôts et créer une connexion plus fiable entre le stockage des composants et les opérations d’assemblage.
La solution Automated Storage SMD Component Reels aide les usines à obtenir une meilleure visibilité des matériaux, à réduire le travail manuel inutile et à prendre en charge des flux de fabrication de produits électroniques plus efficaces.
| Caractéristiques des systèmes de stockage de matériaux pour bobines de composants {[t23] :
Tâches de travail par lots
Le système permet aux opérateurs d'effectuer plusieurs tâches de stockage et de récupération de bobines au sein d'un seul processus d'opération. Au lieu de manipuler chaque bobine de composants séparément, plusieurs matériaux peuvent être gérés ensemble pour améliorer l'efficacité du travail.
Cette capacité de traitement par lots est particulièrement utile pour les usines avec des changements de production fréquents ou des stocks importants de composants SMD. En réduisant les actions manuelles répétées, le système contribue à raccourcir le temps de préparation des matériaux et améliore l'efficacité globale des opérations de stockage de matériaux SMD Bobines de composants.
Plateforme dédiée
La plate-forme dédiée fournit un support fiable pour les bobines SMD lors du déplacement et du stockage automatisés. Sa structure stable maintient les bobines positionnées avec précision tout au long des opérations de manutention, réduisant ainsi les risques de mouvement et protégeant les matériaux des composants.
La conception de la plate-forme améliore la sécurité et la cohérence du transport des bobines tout en permettant un fonctionnement continu de l'usine. En créant un processus de manutention des matériaux plus contrôlé, les fabricants peuvent maintenir une meilleure organisation du stockage et améliorer la fiabilité de la gestion automatisée des bobines.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré lit automatiquement les informations sur la bobine pendant les procédures de stockage et de récupération. Cela élimine les étapes d’identification manuelle supplémentaires et contribue à réduire les erreurs causées par des informations incorrectes sur les composants.
Grâce à la collecte automatique de données, les usines peuvent améliorer la précision des matériaux et conserver des enregistrements plus clairs des composants stockés. La fonction de numérisation permet une meilleure préparation de la production en permettant aux opérateurs de confirmer rapidement les informations sur les bobines et d'améliorer l'efficacité globale de la gestion du matériel.
Contrôle de la température et de l'humidité
Des conditions environnementales appropriées sont importantes pour maintenir la fiabilité des composants électroniques. Le système de stockage fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les fabricants à maintenir des conditions de stockage appropriées.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux usines d'identifier les risques potentiels de stockage et de prendre des mesures préventives si nécessaire. Cette fonction offre une protection supplémentaire aux composants sensibles et prend en charge une préparation stable des matériaux avant d'entrer dans les processus d'assemblage électronique.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Construire une usine électronique efficace nécessite une coordination entre les processus de production, la planification des équipements et la gestion de la fabrication. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, la capacité de production et les exigences de l'usine.
La solution complète couvre la planification de l'aménagement de l'usine, la configuration de la ligne de production, la connexion aux processus et le support technique. En intégrant différentes étapes de fabrication dans un flux de travail coordonné, I.C.T aide les clients à améliorer la stabilité de la production, à réduire les difficultés de mise en œuvre et à établir des systèmes de fabrication flexibles pour un développement à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux exigences de fabrication du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs de l'équipement.
Après une préparation de production réussie, le client a partagé des commentaires positifs concernant la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et le support professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique complet depuis la communication initiale du projet jusqu'à l'opération de production finale. Les équipes d'ingénierie aident les clients avec la confirmation de la solution, la préparation de l'installation, la mise en service sur site et la formation des opérateurs.
Au cours du processus de formation, les ingénieurs expliquent le fonctionnement des équipements, les méthodes de maintenance et les procédures de production pour garantir que les équipes clients peuvent exploiter les systèmes en toute confiance. Une fois le projet terminé, les clients continuent de recevoir une assistance technique via une assistance à distance et des conseils d'ingénierie professionnels.
| Commentaires des clients
Les projets de fabrication réussis nécessitent non seulement des solutions fiables, mais également une coopération technique efficace. Les clients du monde entier reconnaissent I.C.T pour l'exécution professionnelle de leurs projets, leur expérience en ingénierie et leur assistance réactive.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la ligne de production livrée et l'assistance apportée par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Les commentaires positifs reflètent l'engagement de I.C.T à aider ses clients à atteindre une production stable et à établir des partenariats à long terme.
| Certifications et normes
I.C.T applique une gestion stricte de la qualité à chaque étape de l'exécution du projet, y compris la conception technique, la fabrication, les tests et la préparation de la livraison.
Avant l'expédition, des équipes professionnelles effectuent des inspections détaillées et une vérification des performances pour garantir un fonctionnement stable après l'installation. L'amélioration continue des processus de fabrication et des normes techniques aide les clients à réduire les risques de production et à maintenir des performances de fabrication fiables.
Cette approche axée sur la qualité permet à I.C.T d'accompagner ses clients dans tous les secteurs nécessitant des normes de production cohérentes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les technologies SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, flexibles et évolutifs.