Une gestion efficace des composants électroniques joue un rôle important dans une production d'assemblage PCB stable. Alors que les usines gèrent davantage de modèles de produits et un nombre croissant de bobines SMD, les méthodes de stockage manuelles traditionnelles créent souvent des défis en termes de recherche, d'enregistrement et de préparation des matériaux.
Le système de stockage de pièces Smd offre une approche plus organisée en combinant un contrôle automatisé du stockage, une gestion des composants et des fonctions de manipulation intelligentes. Il aide les fabricants à améliorer la disponibilité des matériaux, à réduire les opérations manuelles inutiles et à créer une connexion plus fluide entre le stockage des composants et les exigences de production.
Conçu pour les usines électroniques modernes, le système de stockage intelligent SMD prend en charge une meilleure visibilité des matériaux et fournit une base fiable pour la mise en œuvre d'un système de stockage intelligent SMT dans un environnement de fabrication intelligent.
| Caractéristiques du système de stockage de pièces SMD :
Tâches de travail par lots
Le système prend en charge plusieurs tâches de stockage et de récupération en un seul cycle d'opération, permettant aux opérateurs de gérer plus efficacement de plus grandes quantités de matériaux SMD. Au lieu de localiser et de déplacer manuellement les bobines individuelles, les équipes de production peuvent terminer la préparation des composants grâce à un processus plus organisé.
Cette fonction permet de réduire les activités répétées de l'entrepôt et d'améliorer la vitesse de réponse lorsque les calendriers de production changent. Pour les usines gérant de grands stocks de matériaux de stockage SMD, le fonctionnement par lots constitue une solution pratique pour améliorer l'efficacité du flux de travail et maintenir un approvisionnement stable en matériaux.
Plateforme dédiée
La plate-forme dédiée est conçue pour fournir un support stable aux bobines de composants pendant le mouvement et le stockage automatisés. Sa structure de positionnement précise garantit des performances de manipulation fiables tout en réduisant la possibilité de déplacement de la bobine pendant le fonctionnement.
Par rapport aux méthodes de stockage traditionnelles, cette conception offre une meilleure protection des composants électroniques et améliore la sécurité des manipulations quotidiennes. La structure stable de la plate-forme permet au système de fonctionner en continu dans des environnements de fabrication où la précision, la fiabilité et une gestion efficace des matériaux sont essentielles.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré identifie automatiquement les informations sur les composants pendant les processus de stockage et de récupération. Cela élimine les procédures de vérification manuelle supplémentaires et contribue à réduire les erreurs causées par des enregistrements de matériaux incorrects.
Grâce à la collecte d'informations numériques, les fabricants peuvent améliorer la traçabilité des composants et maintenir des données d'inventaire plus claires. La fonction de numérisation automatique permet aux équipes de production de confirmer rapidement l'état des matériaux et améliore la connexion entre la gestion du stockage et les processus de fabrication.
Cette fonctionnalité prend en charge les usines qui évoluent vers un système de stockage SMT intelligent SMD avec un meilleur contrôle numérique.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent des conditions de stockage adaptées avant d’entrer en production. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider à maintenir un environnement contrôlé pour les matériaux stockés.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux opérateurs d'identifier les changements dans les conditions de stockage et de réduire les risques causés par une humidité excessive ou des températures inappropriées. Cette fonction améliore la protection des composants et prend en charge une préparation de production stable.
En combinant la surveillance environnementale avec la gestion automatisée du stockage, les usines peuvent créer un processus de stockage des matériaux plus sûr et plus fiable.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique moderne nécessite une planification de fabrication complète qui relie les processus de production, la configuration des équipements et le support technique. I.C.T fournit des solutions intégrées SMT, DIP et de revêtement conçues en fonction des produits du client, des exigences de production et des conditions d'usine.
De la planification de l'aménagement de l'usine et de la conception de la ligne de production à la connexion des processus et à l'assistance technique, I.C.T aide les clients à établir des systèmes de fabrication efficaces. En coordonnant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement, les fabricants peuvent améliorer la stabilité de la production et créer des capacités de production flexibles pour un développement à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet complet de fabrication de produits électroniques pour un client du Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux exigences de production du client.
La section SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Après une préparation de production réussie, le client a reconnu la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et le support technique professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service professionnel tout au long du cycle de vie complet du projet, y compris la communication technique, l'assistance à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Avant le démarrage de la production, les équipes d'ingénierie travaillent avec les clients pour confirmer les exigences et préparer des plans de mise en œuvre appropriés. Lors du service sur site, les ingénieurs fournissent des conseils pratiques pour aider les équipes clients à comprendre les méthodes d'exploitation et les procédures de maintenance.
Une fois le projet terminé, une assistance technique continue est disponible via une assistance en ligne et des consultations techniques pour aider les clients à maintenir des performances de fabrication stables.
| Commentaires des clients
La réussite des projets de fabrication dépend de solutions fiables et d’une solide coopération technique. I.C.T se concentre sur la compréhension des besoins des clients et sur la fourniture d'une assistance pratique tout au long de chaque étape du projet.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la ligne de production livrée, l'investissement raisonnable et l'assistance fournie par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Cette coopération fructueuse reflète l'engagement de I.C.T à aider ses clients à atteindre une production stable et à établir des partenariats à long terme dans le monde entier.
| Certifications et normes
I.C.T suit des procédures de contrôle qualité strictes tout au long de la conception, de la fabrication, des tests et de la livraison de la solution. Chaque projet est pris en charge par des équipes d'ingénierie expérimentées qui vérifient les performances du système et garantissent un fonctionnement stable avant expédition. L'amélioration continue des normes de production et de la gestion de projet aide les clients à réduire les risques opérationnels et à maintenir des performances de fabrication fiables. Cette approche axée sur la qualité soutient les industries aux exigences exigeantes, notamment l'électronique automobile, les produits industriels, les dispositifs médicaux et l'électronique grand public.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T applique une gestion stricte de la qualité tout au long de la conception, de la fabrication, des tests et de la livraison des solutions. Chaque projet est pris en charge par des équipes professionnelles qui vérifient les performances du système avant expédition.
L'amélioration continue des procédures de fabrication et des normes d'ingénierie contribue à réduire les risques de production et à améliorer la fiabilité à long terme. Grâce à un contrôle qualité systématique, I.C.T aide ses clients à maintenir des performances de fabrication constantes dans différents secteurs.
Cette approche axée sur la qualité permet de répondre aux exigences de l'électronique automobile, du contrôle industriel, de l'électronique médicale et d'autres applications de fabrication avancées.