| Ligne d'assemblage de haute précision en gros SMT
La chaîne d'assemblage en gros de haute précision SMT de I.C.T est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'un assemblage rapide et de haute qualité avec des erreurs de tolérance minimales. Cette solution intègre l'ensemble du processus d'assemblage SMT, du placement des composants à l'inspection finale, garantissant une qualité constante même avec des volumes de production élevés. La gamme est optimisée pour la flexibilité, s'adaptant à une large gamme de types PCB, des petites aux grandes cartes, avec différentes tailles de composants. En fournissant un flux de processus clair et une configuration efficace du poste de travail, cette ligne prend en charge à la fois les configurations de ligne OMO SMT et les processus de reprise manuels. La nature du commerce de gros garantit l'évolutivité, réduisant les coûts opérationnels sans compromettre la qualité ou les performances.
| Fonctionnalité
Flux de processus de ligne SMT rationalisé
Cette chaîne d'assemblage SMT de haute précision en gros assure des transitions fluides entre les étapes, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production. Chaque station du processus est conçue pour un temps d'arrêt minimal, permettant aux composants d'être transférés de manière transparente entre les imprimantes, les placers et les fours de refusion. La ligne prend en charge les opérations automatisées et manuelles, permettant une flexibilité lors du traitement de tâches plus complexes ou irrégulières. En tant que ligne OMO SMT, elle est conçue pour s'adapter à divers environnements de production, prenant en charge une sortie cohérente tout en minimisant les erreurs tout au long du processus d'assemblage SMT. La ligne entière peut être reconfigurée pour optimiser les exigences de production spécifiques, réduisant ainsi les temps de configuration pour les nouveaux projets.
Système d'impression et de placement flexible
Les systèmes d'impression et de placement de cette chaîne d'assemblage sont conçus pour fournir une haute précision sur une gamme de types de composants et de tailles de cartes. La ligne utilise des imprimantes de haute qualité pour une application précise de la pâte à souder, garantissant ainsi que les composants sont placés de manière cohérente et sécurisée. Les têtes de placement sont équipées de systèmes de vision pour guider un positionnement précis, même pour les composants petits ou à pas fin. La configuration de la ligne OMO SMT permet aux opérateurs de gérer manuellement les tâches de réglage fin lorsque cela est nécessaire, garantissant ainsi la flexibilité et garantissant des normes élevées dans diverses applications du processus d'assemblage SMT.
Soudage par refusion avec contrôle amélioré
Le brasage par refusion est une étape critique dans la chaîne d'assemblage de haute précision SMT en gros, offrant un contrôle précis de la température pour éviter la déformation ou les dommages de la carte. Doté de plusieurs zones de chaleur, le système assure une répartition uniforme de la température, essentielle pour les composants de haute précision. Les mécanismes de refroidissement intégrés stabilisent les cartes après le soudage, préservant ainsi l'intégrité des composants. Cet environnement hautement contrôlé prend en charge des joints de soudure fiables, minimisant les défauts et maximisant le rendement. Grâce à la flexibilité du système, il s'adapte bien à différents types de produits et garantit que même les composants les plus sensibles sont soudés de manière sûre et efficace.
Inspection et contrôle qualité
L'assurance qualité est intégrée à la chaîne d'assemblage de haute précision SMT en gros grâce à des systèmes d'inspection automatisés qui évaluent chaque carte en temps réel. Des caméras haute résolution et des capteurs optiques inspectent les joints de soudure, le placement des composants et la qualité globale de la carte, fournissant ainsi un retour d'information immédiat aux opérateurs. Les résultats de l'inspection sont automatiquement introduits dans les systèmes de contrôle de processus de la ligne, déclenchant des actions correctives si nécessaire. Cela garantit un minimum de défauts et maintient une qualité constante, ce qui est particulièrement important pour les applications de précision. Que ce soit via une détection automatisée ou une inspection manuelle, le système prend en charge les normes élevées requises pour un processus d'assemblage SMT réussi.
Surveillance et analyse des performances
Cette chaîne d'assemblage est équipée d'outils de surveillance en temps réel qui suivent les performances des machines, les cadences de production et la qualité des produits. Les données des différentes étapes de la chaîne de production sont collectées et analysées pour identifier les tendances et les inefficacités potentielles. Ces commentaires détaillés aident les fabricants à ajuster les processus à la volée, à optimiser les flux de travail et à garantir une production de haute qualité avec un minimum de gaspillage. Le système peut également fournir des analyses via un tableau de bord convivial, aidant ainsi les responsables à prendre rapidement des décisions éclairées. L'intégration de ce système garantit le respect des délais de production sans compromettre la précision ou la fiabilité, améliorant ainsi l'efficacité globale du processus d'assemblage SMT.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Dans le cadre d'un projet récent, I.C.T a livré une chaîne d'assemblage complète à un important fabricant américain spécialisé dans les modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avions commerciaux. La chaîne d'assemblage comprenait un équipement SMT à grande vitesse et un système de vernissage conforme conçu pour répondre aux normes aérospatiales. Les ingénieurs I.C.T ont été impliqués dans tous les aspects de l'installation et de l'optimisation du système, garantissant un déploiement fluide et la formation des opérateurs. La ligne comprenait une impression automatisée, des systèmes de placement de précision, un four de soudage par refusion de pointe et des systèmes d'inspection intégrés. Cela a permis au client d'obtenir une production cohérente et de haute qualité de modules électroniques compacts adaptés aux applications aérospatiales exigeantes.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et une assistance technique pour chaque chaîne d'assemblage en gros de haute précision SMT livrée dans le monde entier. De l'installation à la maintenance continue, nos ingénieurs aident les clients dans l'installation, la configuration et l'optimisation pour répondre à l'évolution des besoins de production. L'assistance à distance et les visites sur site garantissent que tout problème est rapidement résolu, minimisant ainsi les temps d'arrêt. Nous proposons également une formation aux opérateurs, les aidant à maximiser l’efficacité du système. Le support est continu et conçu pour garantir que chaque client bénéficie de toutes les capacités de la ligne, les aidant ainsi à réussir à long terme dans leurs services d'assemblage PCB.
| Commentaires des clients
Les fabricants utilisant la chaîne d'assemblage en gros de haute précision SMT soulignent fréquemment la facilité d'utilisation et la stabilité du système. De nombreux opérateurs signalent des temps de configuration réduits et une meilleure gestion des différentes conceptions PCB grâce à la disposition flexible des lignes. L'intégration de capacités automatisées et manuelles a permis aux équipes de s'adapter rapidement aux différentes exigences de production. Les retours ont été extrêmement positifs en termes de qualité des PCB assemblés, de nombreux utilisateurs notant la réduction des retouches et des rebuts. Dans l’ensemble, les clients apprécient l’équilibre entre précision et efficacité que cette ligne apporte à leurs processus de production.
| Certifications et normes
Cette chaîne d'assemblage de haute précision SMT en gros est conforme aux normes CE, RoHS et ISO9001, garantissant que chaque unité répond aux réglementations internationales les plus élevées en matière de sécurité et de qualité. La ligne est conçue pour fonctionner de manière sûre et fiable sur divers marchés mondiaux, en fournissant aux clients la documentation nécessaire à la conformité réglementaire. Les tests et la certification font partie du processus d'installation, chaque unité étant soumise à des contrôles de qualité rigoureux pour confirmer qu'elle est prête à fonctionner à grande échelle. Ces certifications garantissent que la gamme respecte les normes strictes requises pour produire des PCB de haute qualité dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale et l'automobile.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader mondial dans la fourniture de SMT et de solutions d'assemblage à l'industrie de la fabrication électronique. Forts de plusieurs décennies d'expérience, nous proposons des solutions complètes adaptées à un large éventail de secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. I.C.T exploite ses propres installations de fabrication et fournit une assistance technique experte dans le monde entier. Notre objectif est de fournir des systèmes hautes performances, flexibles et rentables qui permettent à nos clients d'atteindre l'excellence en matière de production. En mettant l'accent sur la qualité, l'innovation et la satisfaction client, I.C.T est votre partenaire de confiance pour tous vos besoins PCBA.