| Ligne de production TV
La ligne de production TV de I.C.T est conçue pour prendre en charge la fabrication efficace de composants électroniques de télévision modernes en mettant fortement l'accent sur la stabilité et l'évolutivité. En combinant la technologie SMT avec un transport et une inspection automatisés, cette solution forme une ligne d'assemblage de téléviseurs complète adaptée aux LED cartes mères et commandes de téléviseur PCB. En tant que ligne de production TV SMT LED, elle prend en charge différentes tailles de cartes et variantes de produits tout en maintenant un temps de réponse cohérent. Plutôt que de se concentrer uniquement sur la vitesse de la machine, I.C.T met l'accent sur une logique de production équilibrée qui s'aligne sur les opérations réelles de l'usine. Cette approche permet aux fabricants d'obtenir une qualité de sortie prévisible et une fiabilité de production à long terme au sein d'une seule ligne de production TV intégrée.
| Fonctionnalité
Chaîne d'assemblage de téléviseurs SMT LED intégrée
La ligne de production TV est conçue comme un système de fabrication entièrement connecté où toutes les stations fonctionnent sous un contrôle de processus coordonné. Les planches se déplacent lors du chargement, du traitement et du déchargement selon un flux continu conçu pour minimiser la manipulation manuelle. Cette structure prend en charge une sortie stable pour les applications de chaînes d'assemblage de téléviseurs à grand volume tout en permettant des changements de produits contrôlés. La planification de l'aménagement donne la priorité à une utilisation efficace de l'espace au sol et à un accès logique des opérateurs, permettant aux usines d'adapter la ligne aux différents modèles de téléviseurs sans perturber le rythme global de production. Le résultat est une ligne équilibrée SMT LED capable d'un fonctionnement reproductible à long terme.
Processus d'impression de pâte à souder
Une impression précise de la pâte à souder est essentielle pour les téléviseurs électroniques LED, où les dispositions denses de composants sont courantes. La section d'impression est configurée pour fournir un volume de pâte constant et un alignement précis sur différentes dimensions PCB. La surveillance assistée par vision vérifie la qualité d'impression avant le placement, réduisant ainsi les variations en amont. La gestion automatisée du nettoyage et de la pâte permet un fonctionnement stable pendant des courses prolongées. Cette configuration d'impression fournit une base fiable pour les processus en aval au sein de la chaîne de production TV SMT LED, contribuant ainsi à améliorer le rendement au premier passage et la cohérence globale de l'assemblage.
Placement des composants à grande vitesse
Les systèmes de placement au sein de la chaîne de production TV sont optimisés à la fois pour la précision et le débit. L'alignement avancé de la vision garantit un positionnement précis des composants à pas fin utilisés sur les cartes mères TV. Les configurations d'alimentation flexibles prennent en charge différentes structures de nomenclature, permettant une adaptation rapide à plusieurs variantes de produits. Le système maintient la stabilité du placement pendant le fonctionnement à grande vitesse, répondant ainsi aux exigences d'une ligne SMT LED sans compromettre la qualité. L'optimisation basée sur un logiciel permet une gestion efficace des changements de production au sein d'une configuration de ligne unique.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré par un profilage thermique multizone contrôlé pour garantir un chauffage uniforme sur les téléviseurs assemblés PCB. Une régulation stable de la température prend en charge différents matériaux de carte et densités de composants que l'on trouve couramment dans l'électronique de télévision. La synchronisation Convoyeur maintient un temps de séjour constant, réduisant les contraintes thermiques et améliorant la fiabilité des joints de soudure. Cette configuration de refusion s'intègre parfaitement au placement en amont et à l'inspection en aval, maintenant un flux continu tout au long de la chaîne de production TV.
Inspection et assurance qualité
L'inspection qualité est intégrée directement dans le flux de production pour fournir un retour d'information immédiat sur les performances de l'assemblage. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient le placement des composants, la qualité des joints de soudure et la polarité après refusion. Les données d’inspection sont liées aux processus en amont, permettant une correction rapide et une amélioration continue. Cette approche prend en charge des normes de qualité cohérentes sur différents modèles de téléviseurs et lots de production, aidant ainsi les fabricants à maintenir une production fiable au sein de la chaîne de production télévisuelle SMT LED.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production intégrée SMT ainsi qu'un système de vernissage et de durcissement pour un fabricant produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet visait à créer un environnement de fabrication stable et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion contrôlé, l'application de revêtement conforme et les systèmes de durcissement ont été combinés dans un flux de travail unifié. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la configuration du système sur site et la préparation de la production, permettant au client d'établir des conditions de fabrication cohérentes pour les assemblages électroniques critiques pour la sécurité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance technique complète conçue pour aider les clients à exploiter efficacement leur ligne de production TV. Le support se concentre sur les exigences pratiques de production telles que la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et la coordination de la maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension de l'interaction entre les processus SMT plutôt que sur le fonctionnement isolé de la machine. Une documentation claire et des directives opérationnelles standardisées sont fournies pour aider les équipes de production à renforcer leurs capacités internes et à maintenir une production stable à mesure que les volumes de produits et les variations de modèles augmentent.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T soulignent fréquemment la stabilité et le caractère pratique des solutions de production SMT fournies. Les commentaires indiquent souvent un flux de production fluide, des résultats de qualité prévisibles et une coordination efficace entre SMT et les processus en aval. Dans les applications électroniques aéronautiques telles que les modules de chargement USB pour sièges d’avion, les fabricants signalent une meilleure cohérence entre les lots de production et un meilleur contrôle sur les points de qualité critiques. L’approche de la chaîne de production TV est appréciée pour prendre en charge un fonctionnement continu et fiable sans complexité inutile.
| Certifications et normes
I.C.T LED Solutions de lignes de production TV conformes aux normes internationales de fabrication et de qualité reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le contrôle des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à souder à l’inspection finale, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes de l’industrie en matière de sécurité et de fiabilité. Cette approche axée sur les normes aide les fabricants à atteindre leurs objectifs de qualité internes et leurs exigences de conformité externes tout en maintenant des opérations de production efficaces.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients dans les secteurs de l'électronique grand public, de l'éclairage, de l'aviation et de l'industrie. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes prêts à la production, basés sur une expérience réelle en usine. En mettant l'accent sur la fiabilité, la flexibilité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production durables qui soutiennent une croissance continue.