| Petite ligne de production SMT
La petite ligne de production SMT de I.C.T est conçue pour les fabricants à la recherche d'une solution rentable pour produire de petits lots de produits électroniques, y compris des produits LED. Cette ligne de production compacte SMT combine des processus d'assemblage essentiels tels que le placement des composants, le soudage et l'inspection dans une configuration très efficace et peu encombrante. Il est idéal pour les entreprises qui entrent sur le marché ou pour celles qui ont besoin de délais d'exécution rapides sans compromettre la qualité. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à petite échelle, la ligne est conçue pour s'adapter aux besoins des fabricants, offrant flexibilité et efficacité tout en maintenant de faibles coûts. Cela en fait un excellent choix pour les petits fabricants et les lignes d'entrée de gamme SMT pour l'assemblage de LED.
| Fonctionnalité
Petite chaîne de production SMT efficace
La petite ligne de production SMT est optimisée pour les fabricants disposant d'un espace limité ou de volumes de production plus petits. Il intègre l'équipement nécessaire dans une configuration compacte, garantissant que chaque étape du processus est réalisée efficacement avec un minimum de manipulation de matériaux. La conception modulaire permet des ajustements faciles, permettant des changements rapides entre différents produits. Cette configuration prend en charge une variété de conceptions PCB, du simple au complexe, et offre une flexibilité pour les petits lots. La ligne de production compacte SMT est parfaite pour les fabricants qui ont besoin d'une solution d'entrée de gamme fiable sans avoir besoin d'un espace important ou d'un investissement en capital.
Impression précise de la pâte à souder
Le processus d'impression est une étape critique dans toute ligne de production SMT, et la petite ligne de production SMT excelle dans ce domaine. Le système utilise des imprimantes de haute précision pour appliquer de la pâte à souder de manière cohérente sur la surface PCB, garantissant ainsi que tous les composants sont solidement fixés. La pression réglable de la raclette et les systèmes d'alignement automatisés garantissent que l'application de la pâte reste précise, même lorsque vous travaillez avec des composants à pas fin. Ce niveau de contrôle permet de minimiser les défauts, garantissant ainsi un assemblage en aval fluide. Cette application précise de la pâte à braser est essentielle pour les séries de production à petite échelle, où chaque PCB doit répondre aux normes de qualité sans gaspillage excessif de matériau.
Placement fiable des composants
Le placement des composants est l'une des caractéristiques clés de la petite ligne de production SMT. Le système utilise une technologie de placement avancée pour placer les composants avec précision sur le PCB, même à des vitesses élevées. Le système de placement est polyvalent et prend en charge une large gamme de composants, notamment des LED, des résistances et des condensateurs. La ligne mini SMT pour l'électronique garantit que même les pièces les plus petites et les plus délicates sont placées avec précision. Avec la capacité de gérer différents types de PCB, le système de placement permet aux fabricants de diversifier leur production sans sacrifier la précision ou l'efficacité. La flexibilité du système le rend idéal pour la ligne d'entrée de gamme SMT pour les produits LED et les petites séries.
Processus de soudage par refusion fiable
Le brasage par refusion est une étape cruciale dans la petite chaîne de production SMT, et ce système est conçu pour des résultats cohérents et de haute qualité. Plusieurs zones de température garantissent que l'ensemble du PCB est chauffé uniformément, évitant ainsi la surchauffe ou l'endommagement des composants sensibles. Le contrôle précis de la température du système permet des cycles de soudage rapides et répétables, idéal pour les petites séries de production. La ligne de production compacte SMT aide à maintenir la stabilité du processus, garantissant des joints de soudure fiables à chaque fois. Ce système de refusion est hautement adaptable et prend en charge une gamme de conceptions PCB, ce qui le rend adapté aux fabricants produisant une variété de produits, y compris la gamme d'entrée de gamme SMT pour les lampes et l'électronique LED.
Inspection et contrôle qualité intégrés
Le contrôle qualité est intégré à la petite chaîne de production SMT, avec des systèmes d'inspection automatisés intégrés qui vérifient le placement des composants et la qualité du soudage en temps réel. Les caméras et capteurs haute résolution fournissent une analyse précise, garantissant que les défauts sont identifiés et corrigés dès le début du processus de production. Cela réduit le risque que des produits défectueux atteignent l’étape suivante de la production et contribue à minimiser les retouches. Le système d’inspection est particulièrement utile pour les petites séries de production, où la cohérence de la qualité est primordiale. L'inclusion de ce système garantit que la ligne de production compacte SMT répond aux normes de qualité nécessaires pour l'électronique et les produits LED.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une petite ligne de production SMT à un client aux États-Unis, un fabricant spécialisé dans les composants d'éclairage LED. La solution fournissait un système efficace et compact qui permettait au client de produire des circuits imprimés LED de haute qualité en petits lots. La ligne comprenait une imprimante automatisée de pâte à souder, des machines de placement de précision, un four de soudage par refusion et un système d'inspection intégré, tous conçus pour répondre aux besoins spécifiques de la production LED. Les ingénieurs I.C.T ont aidé à la configuration, garantissant un fonctionnement fluide dès le premier jour. L'évolutivité du système a permis au client d'adapter sa production à mesure que la demande augmentait, offrant ainsi une solution rentable pour un assemblage LED de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service dédié et une assistance technique pour chaque petite ligne de production SMT installée. De l'installation à l'optimisation opérationnelle, nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les clients pour garantir que la ligne fonctionne avec une efficacité maximale. Une formation est dispensée aux opérateurs, garantissant qu'ils connaissent tous les aspects du système, de la configuration au dépannage. Une assistance continue est disponible à distance et sur site pour vous aider à résoudre tout problème pouvant survenir pendant la production. En fournissant des services complets de maintenance et de dépannage, I.C.T garantit que la petite ligne de production SMT continue de fournir des résultats cohérents et de haute qualité tout au long de sa durée de vie.
| Commentaires des clients
Les clients qui ont mis en œuvre la petite chaîne de production SMT louent souvent son efficacité et sa facilité d'utilisation. De nombreux opérateurs ont remarqué à quel point il est simple de basculer entre différentes conceptions PCB, grâce à la configuration flexible de la ligne et aux capacités de changement rapide. La précision des systèmes de soudage et de placement a entraîné une réduction notable des défauts, améliorant ainsi la qualité globale du produit. Les commentaires soulignent également l'évolutivité du système, qui permet de futures mises à niveau à mesure que les besoins de production augmentent. Dans l'ensemble, les clients apprécient la capacité de la petite chaîne de production SMT à offrir des résultats de haute qualité dans un ensemble compact et rentable.
| Certifications et normes
La petite ligne de production SMT est conçue pour répondre aux normes internationales de sécurité et de qualité, notamment les certifications CE, RoHS et ISO9001. Ces certifications garantissent que l'équipement est conforme aux réglementations strictes en matière d'environnement et de sécurité, ce qui le rend adapté à une utilisation sur les marchés mondiaux. Chaque composant est soigneusement sélectionné et testé pour garantir qu'il répond à ces normes, offrant ainsi aux fabricants une tranquillité d'esprit lors du déploiement de la gamme dans des industries réglementées. La conformité de la ligne à ces certifications garantit que les produits finaux répondent aux exigences réglementaires nécessaires pour les marchés nationaux et internationaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'assemblage SMT et PCB, proposant une gamme complète de systèmes adaptés pour répondre aux besoins des fabricants de divers secteurs. Fort de plusieurs années d'expérience, I.C.T propose des solutions de haute qualité, flexibles et rentables qui améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits. La société exploite plusieurs installations de production et offre une assistance technique continue à ses clients du monde entier. La petite ligne de production SMT de I.C.T est conçue pour aider les fabricants à rationaliser leur processus de production, à réduire leurs coûts et à évoluer efficacement tout en maintenant les normes de qualité et de performances les plus élevées.