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SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Machine de chaîne d'assemblage d'ampoules
La machine de chaîne d'assemblage d'ampoules LED de I.C.T est conçue pour prendre en charge une fabrication d'ampoules LED efficace et à grande échelle avec un niveau élevé d'automatisation et de stabilité de production. Cette solution combine le traitement PCB basé sur SMT avec la coordination de l'assemblage en aval pour former une ligne de production électronique complète adaptée aux usines d'éclairage modernes. La structure de la ligne prend en charge différentes conceptions d'ampoules LED, configurations de cartes de commande et formats MCPCB, tout en maintenant un flux de matériaux fluide et un temps de réponse équilibré. En intégrant les équipements de base de la chaîne d'assemblage SMT à des systèmes de transport et d'inspection automatisés, les fabricants peuvent obtenir une qualité de production constante et des performances de production prévisibles. I.C.T se concentre sur la fourniture de solutions de chaîne d'assemblage PCB pratiques qui s'alignent sur les conditions réelles de l'usine plutôt que sur les chiffres de capacité théoriques.
| Fonctionnalité
Configuration complète de la chaîne d'assemblage
Cette machine de chaîne de montage d'ampoules LED est construite comme un système de chaîne de montage automatique unifié plutôt que comme un ensemble de machines isolées. Toutes les stations sont reliées par des convoyeurs standardisés et contrôlées selon une logique de production coordonnée. Le chargement des matériaux, le transfert des planches, le traitement et le déchargement suivent un flux continu pour minimiser les temps d'inactivité et la manipulation manuelle. La ligne prend en charge un fonctionnement stable en plusieurs équipes tout en permettant le changement de produit sans perturber le rythme global. La planification de l'aménagement met l'accent sur l'efficacité de l'espace et l'accessibilité des opérateurs, ce qui rend la ligne adaptée aussi bien aux nouvelles usines qu'aux mises à niveau de production où l'espace au sol est limité.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression joue un rôle essentiel en garantissant la cohérence des joints de soudure pour les cartes de pilotes LED et les commandes d'éclairage PCB. Les imprimantes de haute précision assurent un alignement stable des pochoirs et un dépôt de pâte uniforme sur différentes tailles de carton. Les fonctions automatisées de gestion de la pâte et de nettoyage aident à maintenir la qualité d’impression sur de longs tirages de production. L'inspection basée sur la vision aide les opérateurs à vérifier les résultats d'impression avant le placement, réduisant ainsi les défauts en aval. Cette configuration d'impression prend en charge divers matériaux de soudure couramment utilisés dans les équipements de fabrication d'ampoules LED, garantissant la compatibilité avec les composants standard et thermiquement sensibles.
Performances de sélection et de placement
La précision du placement est essentielle pour l'électronique à ampoule LED compacte, en particulier lors de la manipulation de composants à pas fin sur les MCPCB. Les machines de placement de cette configuration d'équipement de chaîne d'assemblage SMT sont configurées pour une répétabilité élevée et un fonctionnement stable. Des systèmes de vision intelligents guident l'alignement des composants, tandis que des dispositions d'alimentation flexibles prennent en charge différentes structures de nomenclature. Le système s’adapte en douceur aux variations du produit sans nécessiter de réglages mécaniques complexes. Cette approche aide les fabricants à maintenir une qualité de placement constante tout en prenant en charge des volumes de production évolutifs au sein d'une seule machine de ligne de production électronique.
Contrôle du soudage par refusion
La section de refusion est conçue pour fournir des profils thermiques uniformes sur les LED ampoules PCB, garantissant des joints de soudure fiables et une stabilité du produit à long terme. Le contrôle du chauffage multizone permet une gestion précise de la température pour différentes épaisseurs de panneaux et types de matériaux. Les sections de refroidissement contrôlées aident à prévenir les contraintes thermiques et la déformation de la carte. Le four s'intègre parfaitement aux processus en amont et en aval, maintenant un flux continu tout au long du système de chaîne d'assemblage automatique. Cet environnement thermique stable est essentiel pour maintenir les performances électriques et la durabilité dans les applications d'éclairage LED.
Inspection et assurance qualité
Le contrôle qualité est intégré directement dans le flux de production plutôt que traité comme un processus distinct. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient le placement des composants, la qualité de la soudure et la polarité immédiatement après la refusion. Les problèmes détectés sont remontés aux processus en amont, permettant une correction rapide et une amélioration continue. Les données collectées lors de l’inspection soutiennent l’optimisation des processus et le suivi de la qualité à long terme. Cette stratégie d'inspection permet de garantir que chaque solution de chaîne d'assemblage PCB fournit des résultats cohérents tout en réduisant les taux de reprise et de rebut.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a finalisé la livraison de deux lignes de production intégrées pour un constructeur spécialisé dans les modules de recharge USB pour sièges d'avion. Le projet comprenait une ligne de production complète SMT combinée à un système de revêtement conforme et de durcissement pour répondre aux exigences de l'électronique aéronautique. Les équipements de base tels que l'impression automatisée, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert angulaire, le brasage par refusion, l'application de revêtement et le durcissement contrôlé ont été configurés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation sur site et la configuration de la production, aidant ainsi le client à établir des conditions de fabrication stables pour l'électronique de cabine critique pour la sécurité. Le résultat a été un environnement de production fiable, capable de répondre à des attentes strictes en matière de performances et de cohérence.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique structuré conçu pour aider les clients à utiliser leur chaîne d'assemblage d'ampoules LED en toute confiance. Les activités de support se concentrent sur des scénarios de production réels, y compris la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et les pratiques de maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension pratique plutôt que sur l'enseignement théorique, permettant aux équipes de production de s'adapter rapidement au système de chaîne d'assemblage automatique. Une documentation claire et des directives opérationnelles standardisées sont fournies ainsi que des conseils pratiques, permettant aux clients de maintenir une qualité de production constante et un contrôle interne des processus à mesure que la production évolue.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T soulignent fréquemment la stabilité et le caractère pratique de la solution de chaîne d'assemblage PCB fournie. Les retours indiquent souvent un flux de production fluide, une qualité de production prévisible et une communication technique claire pendant l'exécution du projet. Dans des applications telles que les modules d'alimentation USB pour l'aviation, les fabricants signalent un contrôle amélioré des points critiques de soudure et d'inspection. La capacité de la machine de la chaîne de production électronique à maintenir la cohérence entre les différents lots de produits est considérée comme un avantage clé, garantissant la fiabilité de la fabrication à long terme.
| Certifications et normes
Les lignes de production livrées par I.C.T sont développées conformément aux normes internationales de fabrication et de qualité reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le respect de la sécurité et une vérification cohérente de la qualité tout au long du processus de production. De la configuration des équipements de la chaîne d'assemblage SMT à l'intégration de l'inspection, chaque élément est conçu pour répondre aux attentes des industries électroniques réglementées. Cette approche axée sur les normes aide les clients à répondre aux exigences de qualité internes et aux exigences de conformité externes sans compromettre l'efficacité de la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec plusieurs installations de fabrication et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients sur les marchés mondiaux. L'entreprise se concentre sur la fourniture de solutions pratiques et prêtes pour la production plutôt que sur des ensembles d'équipements génériques. En combinant l'expertise technique avec une véritable expérience en usine, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production fiables et évolutives qui soutiennent une croissance à long terme et un fonctionnement stable.
| LED Machine de chaîne d'assemblage d'ampoules
La machine de chaîne d'assemblage d'ampoules LED de I.C.T est conçue pour prendre en charge une fabrication d'ampoules LED efficace et à grande échelle avec un niveau élevé d'automatisation et de stabilité de production. Cette solution combine le traitement PCB basé sur SMT avec la coordination de l'assemblage en aval pour former une ligne de production électronique complète adaptée aux usines d'éclairage modernes. La structure de la ligne prend en charge différentes conceptions d'ampoules LED, configurations de cartes de commande et formats MCPCB, tout en maintenant un flux de matériaux fluide et un temps de réponse équilibré. En intégrant les équipements de base de la chaîne d'assemblage SMT à des systèmes de transport et d'inspection automatisés, les fabricants peuvent obtenir une qualité de production constante et des performances de production prévisibles. I.C.T se concentre sur la fourniture de solutions de chaîne d'assemblage PCB pratiques qui s'alignent sur les conditions réelles de l'usine plutôt que sur les chiffres de capacité théoriques.
| Fonctionnalité
Configuration complète de la chaîne d'assemblage
Cette machine de chaîne de montage d'ampoules LED est construite comme un système de chaîne de montage automatique unifié plutôt que comme un ensemble de machines isolées. Toutes les stations sont reliées par des convoyeurs standardisés et contrôlées selon une logique de production coordonnée. Le chargement des matériaux, le transfert des planches, le traitement et le déchargement suivent un flux continu pour minimiser les temps d'inactivité et la manipulation manuelle. La ligne prend en charge un fonctionnement stable en plusieurs équipes tout en permettant le changement de produit sans perturber le rythme global. La planification de l'aménagement met l'accent sur l'efficacité de l'espace et l'accessibilité des opérateurs, ce qui rend la ligne adaptée aussi bien aux nouvelles usines qu'aux mises à niveau de production où l'espace au sol est limité.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression joue un rôle essentiel en garantissant la cohérence des joints de soudure pour les cartes de pilotes LED et les commandes d'éclairage PCB. Les imprimantes de haute précision assurent un alignement stable des pochoirs et un dépôt de pâte uniforme sur différentes tailles de carton. Les fonctions automatisées de gestion de la pâte et de nettoyage aident à maintenir la qualité d’impression sur de longs tirages de production. L'inspection basée sur la vision aide les opérateurs à vérifier les résultats d'impression avant le placement, réduisant ainsi les défauts en aval. Cette configuration d'impression prend en charge divers matériaux de soudure couramment utilisés dans les équipements de fabrication d'ampoules LED, garantissant la compatibilité avec les composants standard et thermiquement sensibles.
Performances de sélection et de placement
La précision du placement est essentielle pour l'électronique à ampoule LED compacte, en particulier lors de la manipulation de composants à pas fin sur les MCPCB. Les machines de placement de cette configuration d'équipement de chaîne d'assemblage SMT sont configurées pour une répétabilité élevée et un fonctionnement stable. Des systèmes de vision intelligents guident l'alignement des composants, tandis que des dispositions d'alimentation flexibles prennent en charge différentes structures de nomenclature. Le système s’adapte en douceur aux variations du produit sans nécessiter de réglages mécaniques complexes. Cette approche aide les fabricants à maintenir une qualité de placement constante tout en prenant en charge des volumes de production évolutifs au sein d'une seule machine de ligne de production électronique.
Contrôle du soudage par refusion
La section de refusion est conçue pour fournir des profils thermiques uniformes sur les LED ampoules PCB, garantissant des joints de soudure fiables et une stabilité du produit à long terme. Le contrôle du chauffage multizone permet une gestion précise de la température pour différentes épaisseurs de panneaux et types de matériaux. Les sections de refroidissement contrôlées aident à prévenir les contraintes thermiques et la déformation de la carte. Le four s'intègre parfaitement aux processus en amont et en aval, maintenant un flux continu tout au long du système de chaîne d'assemblage automatique. Cet environnement thermique stable est essentiel pour maintenir les performances électriques et la durabilité dans les applications d'éclairage LED.
Inspection et assurance qualité
Le contrôle qualité est intégré directement dans le flux de production plutôt que traité comme un processus distinct. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient le placement des composants, la qualité de la soudure et la polarité immédiatement après la refusion. Les problèmes détectés sont remontés aux processus en amont, permettant une correction rapide et une amélioration continue. Les données collectées lors de l’inspection soutiennent l’optimisation des processus et le suivi de la qualité à long terme. Cette stratégie d'inspection permet de garantir que chaque solution de chaîne d'assemblage PCB fournit des résultats cohérents tout en réduisant les taux de reprise et de rebut.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a finalisé la livraison de deux lignes de production intégrées pour un constructeur spécialisé dans les modules de recharge USB pour sièges d'avion. Le projet comprenait une ligne de production complète SMT combinée à un système de revêtement conforme et de durcissement pour répondre aux exigences de l'électronique aéronautique. Les équipements de base tels que l'impression automatisée, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert angulaire, le brasage par refusion, l'application de revêtement et le durcissement contrôlé ont été configurés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation sur site et la configuration de la production, aidant ainsi le client à établir des conditions de fabrication stables pour l'électronique de cabine critique pour la sécurité. Le résultat a été un environnement de production fiable, capable de répondre à des attentes strictes en matière de performances et de cohérence.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique structuré conçu pour aider les clients à utiliser leur chaîne d'assemblage d'ampoules LED en toute confiance. Les activités de support se concentrent sur des scénarios de production réels, y compris la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et les pratiques de maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension pratique plutôt que sur l'enseignement théorique, permettant aux équipes de production de s'adapter rapidement au système de chaîne d'assemblage automatique. Une documentation claire et des directives opérationnelles standardisées sont fournies ainsi que des conseils pratiques, permettant aux clients de maintenir une qualité de production constante et un contrôle interne des processus à mesure que la production évolue.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T soulignent fréquemment la stabilité et le caractère pratique de la solution de chaîne d'assemblage PCB fournie. Les retours indiquent souvent un flux de production fluide, une qualité de production prévisible et une communication technique claire pendant l'exécution du projet. Dans des applications telles que les modules d'alimentation USB pour l'aviation, les fabricants signalent un contrôle amélioré des points critiques de soudure et d'inspection. La capacité de la machine de la chaîne de production électronique à maintenir la cohérence entre les différents lots de produits est considérée comme un avantage clé, garantissant la fiabilité de la fabrication à long terme.
| Certifications et normes
Les lignes de production livrées par I.C.T sont développées conformément aux normes internationales de fabrication et de qualité reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le respect de la sécurité et une vérification cohérente de la qualité tout au long du processus de production. De la configuration des équipements de la chaîne d'assemblage SMT à l'intégration de l'inspection, chaque élément est conçu pour répondre aux attentes des industries électroniques réglementées. Cette approche axée sur les normes aide les clients à répondre aux exigences de qualité internes et aux exigences de conformité externes sans compromettre l'efficacité de la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec plusieurs installations de fabrication et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients sur les marchés mondiaux. L'entreprise se concentre sur la fourniture de solutions pratiques et prêtes pour la production plutôt que sur des ensembles d'équipements génériques. En combinant l'expertise technique avec une véritable expérience en usine, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production fiables et évolutives qui soutiennent une croissance à long terme et un fonctionnement stable.
