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SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED chaîne d'assemblage automatique de machine à ampoules
La chaîne d'assemblage automatique de machine à ampoules LED est conçue pour les fabricants recherchant une production efficace et standardisée d'ampoules LED sur les marchés de l'éclairage résidentiel, commercial et industriel. Cette solution prend en charge une large gamme de structures d'ampoules, notamment les cartes de commande, les sources lumineuses basées sur MCPCB et les assemblages de lampes finaux. Il convient aussi bien aux nouvelles usines qu’aux installations existantes qui passent d’opérations semi-automatiques. En combinant un équipement de précision avec une planification d'implantation axée sur les processus, la ligne s'adapte bien aux différents objectifs de capacité et exigences de qualité. Qu'il soit utilisé comme machine de chaîne d'assemblage d'ampoules LED pour l'éclairage domestique ou adapté à une production orientée vers l'exportation, le système offre une approche équilibrée en matière d'automatisation, de cohérence de production et de stabilité opérationnelle à long terme sans complexité inutile.
| Fonctionnalité
Terminer la conception de la ligne SMT
Cette solution de machine de production automatique d’ampoules LED est construite autour d’un concept de processus unifié plutôt que d’un équipement isolé. Le chargement des matériaux, la manutention PCB, le flux d'assemblage et l'inspection en aval sont conçus comme un système continu. L'équilibre des lignes, la correspondance des temps takt et la connectivité des données sont pris en compte dès la phase de conception initiale, permettant des transitions fluides entre les processus. La structure globale réduit les goulots d'étranglement et garantit un débit constant même lorsque des variantes de produits sont introduites. Les sections modulaires permettent à la ligne d'évoluer à mesure que la demande augmente, ce qui en fait une solution de chaîne d'assemblage d'ampoules LED à long terme plutôt qu'une configuration à court terme.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression se concentre sur la répétabilité et la stabilité, qui sont essentielles pour l'assemblage du pilote d'ampoule LED et du panneau lumineux. L'alignement automatisé, le dépôt de pâte contrôlé et la manipulation intégrée des cartes minimisent les variations entre les lots. L'imprimante s'interface de manière transparente avec les chargeurs en amont et les équipements de placement en aval, réduisant ainsi les points de réglage manuel. Cela garantit que la qualité de la soudure reste constante dans les différentes tailles PCB et formats de panneaux couramment utilisés dans les équipements de fabrication d'ampoules LED. Des performances d'impression fiables prennent directement en charge un rendement de premier passage plus élevé et réduisent la pression de reprise en aval.
Système de sélection et de placement
L'équipement de placement au sein de la ligne est configuré pour gérer à la fois les composants électroniques à pas fin et les pièces plus grandes liées aux LED. La gestion intelligente du chargeur et les chemins de placement optimisés améliorent l'efficacité sans sacrifier la précision. Le système prend en charge des changements de produits fréquents, ce qui est essentiel pour les fabricants produisant plusieurs modèles d'ampoules sur une seule ligne. Des performances de placement stables garantissent des connexions électriques et thermiques appropriées, constituant la base d'une fiabilité à long terme de l'ampoule LED. Cette section joue un rôle central dans le maintien de la cohérence de la production sur différents volumes de production.
Système de soudage par refusion
La section de refusion est conçue pour fournir des profils thermiques uniformes adaptés aux cartes pilotes LED et aux assemblages MCPCB. Un contrôle précis de la température aide à protéger les composants sensibles tout en garantissant des joints de soudure solides. Le four s'intègre en douceur au reste de la ligne automatique, en maintenant un espacement des planches et une direction d'écoulement constants. La stabilité du processus réduit ici les défauts cachés et améliore la durée de vie globale du produit. Pour les fabricants utilisant une machine de production automatique d’ampoules LED, des performances de refusion fiables sont essentielles au maintien de la qualité à grande échelle.
Inspection et contrôle qualité
Des systèmes d'inspection sont incorporés pour vérifier la précision de l'assemblage et l'intégrité de la soudure tout au long de la production. L'inspection optique automatisée fournit un retour d'information immédiat, permettant des ajustements du processus avant que les défauts ne s'accumulent. Les données de qualité collectées lors de l’inspection soutiennent l’amélioration continue et la traçabilité. En intégrant l'inspection dans la ligne plutôt que de la traiter comme une étape autonome, la solution garantit que le contrôle qualité devient une partie active de la gestion quotidienne de la production au lieu d'un point de contrôle post-processus.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT ainsi qu'une ligne de vernissage pour un fabricant américain spécialisé dans les modules de chargement USB pour sièges d'avion. La solution prenait en charge l’électronique de haute fiabilité utilisée dans les environnements de cabine d’aviation. Des processus clés tels que l'impression automatisée, le placement de composants de haute précision, le brasage par refusion stable, le revêtement sélectif et le durcissement ont été intégrés dans un flux de production coordonné. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation sur site et la formation opérationnelle, permettant au client d'atteindre une production stable et des normes de qualité cohérentes requises pour les applications aérospatiales.
| Service après-vente et assistance à la formation
Au-delà de la livraison des équipements, I.C.T fournit un service structuré et une formation technique pour garantir que chaque ligne de production atteigne rapidement un fonctionnement stable. L'assistance couvre les conseils d'installation, la configuration des processus et la formation pratique aux opérations adaptées au type de produit du client. Les ingénieurs se concentrent sur des scénarios de production pratiques, aidant les opérateurs à comprendre à la fois les fonctions de l'équipement et la logique de fabrication. La documentation et les normes opérationnelles sont fournies parallèlement à des conseils sur site, permettant aux équipes internes de gérer la ligne de manière indépendante. Ce modèle de service permet aux clients de réduire les courbes d'apprentissage, d'éviter les problèmes de démarrage courants et de maintenir des performances de production constantes après le transfert du projet.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient I.C.T non seulement pour l'intégration des équipements, mais également pour son état d'esprit axé sur la production. Les retours mettent souvent en évidence une mise en service fluide des lignes, une communication technique claire et une résolution pratique des problèmes dans des conditions de production réelles. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules de chargement USB pour sièges d'avion, les clients ont signalé une meilleure stabilité des processus, une réduction des taux de défauts et un meilleur contrôle des points de qualité critiques. La capacité à traduire les exigences de conception en flux de fabrication fiables est fréquemment citée comme l'une des principales raisons de la poursuite de la coopération avec I.C.T sur les futures expansions des lignes de production.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit et fournit des solutions de production conformes aux normes de fabrication et de qualité reconnues au niveau international. Les configurations d'équipement et les schémas de processus prennent en charge la conformité aux exigences courantes de l'industrie électronique, notamment les attentes en matière de sécurité, de traçabilité et de contrôle qualité. De la manutention des matériaux à l'intégration de l'inspection, chaque système est développé dans un souci de fiabilité à long terme et de préparation aux audits. Cette approche axée sur les normes aide les clients à atteindre leurs objectifs de qualité internes et leurs exigences de conformité externes, en particulier dans les secteurs réglementés tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication électronique de haute fiabilité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique intelligente, proposant des lignes de production complètes couvrant SMT, l'assemblage, l'inspection, le revêtement et les systèmes d'usine intelligente. L'entreprise se concentre sur la fourniture de solutions pratiques et prêtes pour la production plutôt que sur des équipements isolés. Fort de son expérience dans les secteurs de l'éclairage, de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'aérospatiale, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification des lignes jusqu'à l'optimisation à long terme. Son réseau technique mondial garantit un support et un partenariat fiables, aidant les fabricants à construire des systèmes de production stables et évolutifs alignés sur les demandes de fabrication réelles.
| LED chaîne d'assemblage automatique de machine à ampoules
La chaîne d'assemblage automatique de machine à ampoules LED est conçue pour les fabricants recherchant une production efficace et standardisée d'ampoules LED sur les marchés de l'éclairage résidentiel, commercial et industriel. Cette solution prend en charge une large gamme de structures d'ampoules, notamment les cartes de commande, les sources lumineuses basées sur MCPCB et les assemblages de lampes finaux. Il convient aussi bien aux nouvelles usines qu’aux installations existantes qui passent d’opérations semi-automatiques. En combinant un équipement de précision avec une planification d'implantation axée sur les processus, la ligne s'adapte bien aux différents objectifs de capacité et exigences de qualité. Qu'il soit utilisé comme machine de chaîne d'assemblage d'ampoules LED pour l'éclairage domestique ou adapté à une production orientée vers l'exportation, le système offre une approche équilibrée en matière d'automatisation, de cohérence de production et de stabilité opérationnelle à long terme sans complexité inutile.
| Fonctionnalité
Terminer la conception de la ligne SMT
Cette solution de machine de production automatique d’ampoules LED est construite autour d’un concept de processus unifié plutôt que d’un équipement isolé. Le chargement des matériaux, la manutention PCB, le flux d'assemblage et l'inspection en aval sont conçus comme un système continu. L'équilibre des lignes, la correspondance des temps takt et la connectivité des données sont pris en compte dès la phase de conception initiale, permettant des transitions fluides entre les processus. La structure globale réduit les goulots d'étranglement et garantit un débit constant même lorsque des variantes de produits sont introduites. Les sections modulaires permettent à la ligne d'évoluer à mesure que la demande augmente, ce qui en fait une solution de chaîne d'assemblage d'ampoules LED à long terme plutôt qu'une configuration à court terme.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression se concentre sur la répétabilité et la stabilité, qui sont essentielles pour l'assemblage du pilote d'ampoule LED et du panneau lumineux. L'alignement automatisé, le dépôt de pâte contrôlé et la manipulation intégrée des cartes minimisent les variations entre les lots. L'imprimante s'interface de manière transparente avec les chargeurs en amont et les équipements de placement en aval, réduisant ainsi les points de réglage manuel. Cela garantit que la qualité de la soudure reste constante dans les différentes tailles PCB et formats de panneaux couramment utilisés dans les équipements de fabrication d'ampoules LED. Des performances d'impression fiables prennent directement en charge un rendement de premier passage plus élevé et réduisent la pression de reprise en aval.
Système de sélection et de placement
L'équipement de placement au sein de la ligne est configuré pour gérer à la fois les composants électroniques à pas fin et les pièces plus grandes liées aux LED. La gestion intelligente du chargeur et les chemins de placement optimisés améliorent l'efficacité sans sacrifier la précision. Le système prend en charge des changements de produits fréquents, ce qui est essentiel pour les fabricants produisant plusieurs modèles d'ampoules sur une seule ligne. Des performances de placement stables garantissent des connexions électriques et thermiques appropriées, constituant la base d'une fiabilité à long terme de l'ampoule LED. Cette section joue un rôle central dans le maintien de la cohérence de la production sur différents volumes de production.
Système de soudage par refusion
La section de refusion est conçue pour fournir des profils thermiques uniformes adaptés aux cartes pilotes LED et aux assemblages MCPCB. Un contrôle précis de la température aide à protéger les composants sensibles tout en garantissant des joints de soudure solides. Le four s'intègre en douceur au reste de la ligne automatique, en maintenant un espacement des planches et une direction d'écoulement constants. La stabilité du processus réduit ici les défauts cachés et améliore la durée de vie globale du produit. Pour les fabricants utilisant une machine de production automatique d’ampoules LED, des performances de refusion fiables sont essentielles au maintien de la qualité à grande échelle.
Inspection et contrôle qualité
Des systèmes d'inspection sont incorporés pour vérifier la précision de l'assemblage et l'intégrité de la soudure tout au long de la production. L'inspection optique automatisée fournit un retour d'information immédiat, permettant des ajustements du processus avant que les défauts ne s'accumulent. Les données de qualité collectées lors de l’inspection soutiennent l’amélioration continue et la traçabilité. En intégrant l'inspection dans la ligne plutôt que de la traiter comme une étape autonome, la solution garantit que le contrôle qualité devient une partie active de la gestion quotidienne de la production au lieu d'un point de contrôle post-processus.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT ainsi qu'une ligne de vernissage pour un fabricant américain spécialisé dans les modules de chargement USB pour sièges d'avion. La solution prenait en charge l’électronique de haute fiabilité utilisée dans les environnements de cabine d’aviation. Des processus clés tels que l'impression automatisée, le placement de composants de haute précision, le brasage par refusion stable, le revêtement sélectif et le durcissement ont été intégrés dans un flux de production coordonné. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation sur site et la formation opérationnelle, permettant au client d'atteindre une production stable et des normes de qualité cohérentes requises pour les applications aérospatiales.
| Service après-vente et assistance à la formation
Au-delà de la livraison des équipements, I.C.T fournit un service structuré et une formation technique pour garantir que chaque ligne de production atteigne rapidement un fonctionnement stable. L'assistance couvre les conseils d'installation, la configuration des processus et la formation pratique aux opérations adaptées au type de produit du client. Les ingénieurs se concentrent sur des scénarios de production pratiques, aidant les opérateurs à comprendre à la fois les fonctions de l'équipement et la logique de fabrication. La documentation et les normes opérationnelles sont fournies parallèlement à des conseils sur site, permettant aux équipes internes de gérer la ligne de manière indépendante. Ce modèle de service permet aux clients de réduire les courbes d'apprentissage, d'éviter les problèmes de démarrage courants et de maintenir des performances de production constantes après le transfert du projet.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient I.C.T non seulement pour l'intégration des équipements, mais également pour son état d'esprit axé sur la production. Les retours mettent souvent en évidence une mise en service fluide des lignes, une communication technique claire et une résolution pratique des problèmes dans des conditions de production réelles. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules de chargement USB pour sièges d'avion, les clients ont signalé une meilleure stabilité des processus, une réduction des taux de défauts et un meilleur contrôle des points de qualité critiques. La capacité à traduire les exigences de conception en flux de fabrication fiables est fréquemment citée comme l'une des principales raisons de la poursuite de la coopération avec I.C.T sur les futures expansions des lignes de production.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit et fournit des solutions de production conformes aux normes de fabrication et de qualité reconnues au niveau international. Les configurations d'équipement et les schémas de processus prennent en charge la conformité aux exigences courantes de l'industrie électronique, notamment les attentes en matière de sécurité, de traçabilité et de contrôle qualité. De la manutention des matériaux à l'intégration de l'inspection, chaque système est développé dans un souci de fiabilité à long terme et de préparation aux audits. Cette approche axée sur les normes aide les clients à atteindre leurs objectifs de qualité internes et leurs exigences de conformité externes, en particulier dans les secteurs réglementés tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication électronique de haute fiabilité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique intelligente, proposant des lignes de production complètes couvrant SMT, l'assemblage, l'inspection, le revêtement et les systèmes d'usine intelligente. L'entreprise se concentre sur la fourniture de solutions pratiques et prêtes pour la production plutôt que sur des équipements isolés. Fort de son expérience dans les secteurs de l'éclairage, de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'aérospatiale, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification des lignes jusqu'à l'optimisation à long terme. Son réseau technique mondial garantit un support et un partenariat fiables, aidant les fabricants à construire des systèmes de production stables et évolutifs alignés sur les demandes de fabrication réelles.
