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I.C.T-AISM08
I.C.T
Automatic Feeder Tape Splicing Machine
| Quantité: | |
|---|---|
Le système de vision vérifie la bande de composants avant le début du processus de découpe. Les caméras CCD, ainsi que les sources de lumière supérieure et inférieure, offrent une vue claire des poches, des sections vides et de l'espacement des composants. Le système peut détecter les composants supérieurs à 01005 et créer des modèles visuels pour le marquage des composants, aidant ainsi les opérateurs à identifier d'éventuelles différences matérielles. Après inspection, des moteurs indépendants déplacent la bande à travers des rails de guidage de précision. Les roues motrices à dents fines assurent une traction stable, tandis que les couvercles pressés des deux côtés empêchent le ruban de bouger. La piste guide change en fonction du type de bande sélectionné. Cette combinaison confère à la machine d'épissure de ruban d'alimentation automatique un positionnement stable et une alimentation répétable pendant chaque cycle d'épissure.
Le module de coupe utilise une lame interne de haute dureté pour créer un bord de ruban lisse. Une fois que le système CCD confirme la position vide, la machine coupe automatiquement au bon point. Un coupeur externe est également fourni lorsque l'opérateur doit retirer à l'avance une longue section de ruban inutilisée. Pendant l'épissage, une pompe à vide maintient le ruban adhésif en toute sécurité, tandis que la tête d'adsorption chauffée permet une liaison constante. Un contrôleur de température indépendant maintient les conditions de chauffage stables. Des moteurs pas à pas et une structure d'engrenage spéciale contrôlent le mouvement d'assemblage avec une grande précision. La machine d'épissure automatique intelligente utilise également une commande de moteur coordonnée pour réduire les bourrages de bande et le blocage des ports de déchets pendant un fonctionnement continu.
Le système de contrôle utilise un ordinateur industriel, une carte de contrôle IO et des unités d'entraînement séparées pour les principales fonctions de la machine. Cette structure prend en charge des performances stables et rend la vérification des défauts plus directe. Les batteries au lithium rechargeables offrent environ 12 à 14 heures d'autonomie, ce qui permet à la machine de se déplacer entre différentes lignes de placement sans dépendre d'une prise d'alimentation fixe. L'interface opérateur suit un processus guidé et est conçue pour un apprentissage rapide. Les langues chinoise et anglaise sont disponibles, tandis qu'un lecteur de codes-barres sans fil permet de vérifier les informations sur la bobine avant l'épissage. La machine d'épissage intelligente automatique SMT peut également prendre en charge l'importation de nomenclature, la connexion MES en option et la mesure RC en option pour certaines applications de ruban de 8 mm.
| Caractéristiques
| Non. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modèle | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrument de mesure RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemple | ruban de 8 mm | ruban de 8 mm | Ruban 8/12/16/24 mm |
| 4 | Monteur applicable | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT |
| 5 | SMT Bande (mm) | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8/12/16/24 mm et gaufré |
| 6 | Mode d'épissage | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique |
| 7 | Taille du ruban d'épissage | 32 millimètres | 32 millimètres | 32 mm × 2 |
| 8 | Paquet de ruban d'épissage | Bobine | Bobine | Bobine |
| 9 | Numéro de bande d'épissage | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Précision d'épissage | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05mm |
| 11 | Détection de bande vide | CCRC | CCRC | CCRC |
| 12 | Numéro CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Temps de cycle d'épissage | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* |
| 14 | Taux de réussite sur Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Soutenu | Soutenu | Soutenu |
| 16 | Méthode de contrôle | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentation électrique | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V |
| 18 | Temps d'alimentation de la batterie | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures |
| 19 | Dimensions (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Poids | Env. 65 kg | Env. 65 kg | Env. 70 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine d'épissage automatique de bandes d'alimentation fonctionne mieux dans le cadre d'un système de fabrication complet à montage en surface. Une ligne typique peut inclure un chargeur PCB, une imprimante automatique de pâte à souder, une inspection SPI, une ou plusieurs machines de placement, des convoyeurs, un four de refusion, un système AOI, un déchargeur, un équipement de dépannage et des machines de nettoyage. L'unité d'épissure prend en charge le côté approvisionnement en matériaux en aidant les opérateurs à préparer de nouvelles bobines sans créer d'arrêts inutiles de la machine de placement. I.C.T peut planifier le flux complet de l'usine en fonction de la taille de PCB, du type de produit, de la production cible, des exigences d'inspection, de l'espace de l'atelier et de l'expansion future. En faisant correspondre la capacité des équipements, les positions des tampons, la manutention des matériaux et les points d'inspection, la solution complète peut réduire les goulots d'étranglement et améliorer la stabilité de la production sur l'ensemble de la ligne.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a récemment achevé un projet de production pour un fabricant d'alimentations électriques au Kazakhstan. La livraison comprenait une ligne de montage en surface entièrement automatique ainsi qu'une ligne d'insertion DIP. La section de montage en surface était équipée d'un chargeur PCB, d'une imprimante entièrement automatique, de machines de placement, de convoyeurs, d'un four de refusion et d'une inspection AOI hors ligne. Les ingénieurs Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour installer l'équipement, connecter la ligne, tester la production et former l'équipe locale. Une fois le projet terminé, le client a loué la qualité de la machine, son prix et son service d'ingénierie. Ils ont également remercié Andy et Billy pour avoir construit la ligne et expliqué comment faire fonctionner l'équipement, démontrant ainsi la valeur d'une assistance pratique sur site lors du lancement d'une nouvelle usine.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T accompagne ses clients à chaque étape d'un projet complet d'usine électronique. Le processus peut commencer par le calcul de la capacité, la sélection des équipements, l'aménagement de l'atelier, la planification des services publics et la conception du flux de matériaux. Avant expédition, chaque machine est vérifiée pour la sécurité électrique, le mouvement mécanique, les fonctions logicielles et l'état de préparation à la production. Après la livraison, les ingénieurs peuvent gérer le positionnement, la mise à niveau, la connexion des lignes, la configuration des paramètres, les tests d'échantillons et la formation des opérateurs. La formation couvre l'impression, le placement, la refusion, l'inspection, la manipulation des matériaux, la maintenance quotidienne et le dépannage courant. Pour les équipements de support tels que la machine d'épissage SMT, les opérateurs apprennent également la vérification des bobines, le chargement de la bande, la confirmation CCD et la jointure automatique. L’objectif est d’aider le client à gérer l’ensemble de la chaîne de production de manière indépendante et cohérente.
| Commentaires des clients
Les commentaires des clients sont souvent basés sur les performances du système de production complet plutôt que sur une seule machine. De nombreux clients reconnaissent les ingénieurs I.C.T qui restent sur place jusqu'à ce que la ligne soit connectée, testée et prête à fonctionner normalement. Ils apprécient également une formation claire, car les opérateurs peuvent comprendre le processus plus rapidement et traiter les problèmes courants avec plus de confiance. L'équipement est nettoyé, protégé, réparé et emballé dans des caisses en bois d'exportation avant expédition afin de réduire les risques de transport. Lorsque des questions apparaissent après l'installation, les équipes commerciales et d'ingénierie répondent via une assistance à distance ou organisent un service sur site si nécessaire. Cette combinaison de qualité de machine, de livraison soignée, de formation pratique et de communication rapide aide les clients à maintenir une production stable une fois le projet terminé.
| Certifications et normes
I.C.T gère la qualité sur toute la chaîne de production, depuis la conception de l'équipement et la sélection des composants jusqu'à l'assemblage, les tests, l'emballage et la livraison. Les qualifications disponibles incluent CE, RoHS, ISO 9001 et plusieurs brevets techniques. Ces certifications soutiennent la sécurité des produits, la conformité des matériaux, le contrôle de la fabrication et le développement technologique. De plus, chaque machine passe son propre processus d'inspection avant d'être incluse dans une expédition complète. Les ingénieurs vérifient les systèmes électriques, les mouvements mécaniques, les fonctions logicielles, la protection par alarme et les performances de fonctionnement. L'équipement de la ligne est également examiné pour la correspondance des interfaces et la compatibilité de la production. Que le projet comprenne des imprimantes, des machines de placement, des fours de refusion, des systèmes AOI, des convoyeurs ou une machine d'épissage intelligente, l'objectif est de fournir un système coordonné plutôt qu'un groupe de machines séparées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T développe et fabrique des équipements pour la production en surface, l'assemblage DIP, le vernissage, la distribution, l'inspection, le nettoyage, la traçabilité et l'automatisation d'usine. La société dispose de ses propres équipes de recherche, d'ingénierie, de production, de contrôle qualité, de vente et de service à l'étranger. Avec plus de 200 employés, I.C.T a accompagné plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays. L'usine suit des procédures définies pour l'inspection à la réception, l'assemblage des machines, les tests internes, les essais d'exploitation, l'emballage et l'approbation de l'expédition. Des produits tels que la machine d'épissage automatique de bandes d'alimentation sont sélectionnés et configurés dans le cadre d'un plan d'usine plus large. En combinant l'équipement, la disposition, le support des processus, l'installation, la formation et le service à long terme, I.C.T aide les clients à construire des systèmes de fabrication électronique stables et évolutifs.
