I.C.T | Four de refusion E-therm, enregistreur de données de température, à prix compétitif

|  Haut de gamme SMD PCB Four de refusion

La série Lyra excelle dans la technologie de four à refusion SMD PCB pour les lignes SMT. Il présente un nouveau design pour un chauffage supérieur et un contrôle précis. L'automate Siemens maintient la température à moins de 0,7 °C pour une stabilité supérieure à 99,99 %. Les modules avancés optimisent l'espacement des zones pour une chaleur et une répétabilité uniformes. L'interface Windows prend en charge le commutateur chinois-anglais, la protection par mot de passe, les journaux d'opérations, l'analyse des courbes, la simulation virtuelle, le diagnostic des défauts, la surveillance en temps réel et l'enregistrement automatique des documents. L’affichage dynamique du transport des cartes facilite la surveillance. La zone de refroidissement ajuste rapidement les pentes pour répondre à divers besoins. Une protection tierce contre la surchauffe garantit une utilisation sûre. Conforme aux normes CE, CCC, UL. Les moteurs inverseurs contrôlent l’air chaud pour le soudage sans plomb dans le four de refusion de l’enregistreur de données de température. Une source de gaz zéro avec couvercle motorisé et tige de sécurité renforce la sécurité. Les pièces importées réduisent les coûts de maintenance. Le système de flux en option maintient la chambre propre. Précision du convoyeur en boucle fermée ±2 mm/min. Support central, double transmission, refroidissement par eau externe en option. Ce four de refusion SMD PCB gère divers processus de manière fiable.

|  Fonctionnalité

Contrôle précis de la température

Le four de refusion SMD PCB intègre un PC et un automate Siemens pour une précision de 0,7°C. Cela permet d'obtenir une stabilité de 99,99 % pour éviter les défauts de soudure sur les pièces SMD. Le système enregistre toutes les opérations, mesure et analyse les courbes de température, simule virtuellement les processus, diagnostique automatiquement les défauts, surveille en temps réel, génère des documents et affiche dynamiquement les mouvements des cartes. L'interface bilingue simplifie l'utilisation pour les équipes mondiales. Paramètres sécurisés par mots de passe. L’autodiagnostic alerte les premiers problèmes. Idéal pour les recettes sans plomb avec des lots cohérents. Réduit les retouches et augmente le rendement dans les tirages à grand volume. Les utilisateurs font confiance à des résultats reproductibles. La fonction de four à refusion de l'enregistreur de données de température enregistre les données avec précision pour les contrôles de qualité. Des alarmes supplémentaires telles que des pannes de chauffage ajoutent une protection. S'adapte facilement aux planches complexes.

Système de chauffage efficace

Les modules Premium dans le four à refusion SMD PCB conçoivent des intervalles de zones optimaux. Cela offre une température uniforme et une répétabilité élevée pour le brasage SMD. Prend en charge diverses méthodes sans plomb. Les moteurs inverseurs ajustent les fréquences indépendamment pour correspondre aux processus. La séparation interne-externe prolonge la durée de vie de la machine. Le corps scellé minimise les ouvertures pour de meilleures performances. L'option azote recycle le gaz à l'entrée-sortie, réduisant ainsi la consommation et les niveaux d'oxygène. Couvre entièrement les zones de préchauffage, de soudure et de refroidissement. Le condenseur assure une circulation propre. Conforme aux normes IPC-7530 et JEDEC J-STD-020C. La conception économe en énergie permet de réduire les coûts. Les joints conservent leur stabilité au fil des années. Le four de refusion de l'enregistreur de données de température suit les profils thermiques avec précision. Pas de points chauds ou froids sur PCB.

Système de transport stable

Le contrôle en boucle fermée dans le four de refusion SMD PCB garantit une précision de vitesse de ± 2 mm/min. Les PCB se déplacent en douceur, sans à-coups. Le support central et la double transmission assurent la stabilité. L'option de refroidissement par eau externe améliore les performances. Aucune source de gaz ne simplifie l'installation. Le couvercle motorisé avec tige de sécurité évite les accidents. Les composants importés fonctionnent silencieusement et durablement. L'accès sans outil réduit les temps d'arrêt. Les rappels d'entretien et le mode économie permettent d'économiser de l'énergie. L’affichage dynamique du transport surveille le flux. Gère de longs quarts de travail et différentes tailles de planches. Améliore l’efficacité de la ligne et réduit les erreurs. Ce four de refusion SMD PCB s'intègre parfaitement à la production. Les deux voies évitent le désalignement pour un placement SMD précis.

|  SMT Spécifications du four de refusion

Modèle	L8	L10
Dimension (L*L*H)mm	5000x1300x1530	5800x1300x1530
Poids	Env. 2100KG	Env. 2315KG
Nombre de zones de chauffage	Haut8/Bas8	Haut10/Bas10
Longueur des zones de chauffage	3110mm	3892mm
Réglage de la largeur des rails	Réglage manuel (Option : Automatique)
Volume d'échappement	10M3/min*2 Échappements
Système de contrôle	Automate + ordinateur
Méthode de contrôle de la température	PID + SSR
Agent de transmission	Chaîne + Maille
Alimentation électrique requise	Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande
Puissance pour l'échauffement	64KW	80KW
Consommation d'énergie	10KW	12KW
Temps de réchauffement	Environ 25 minutes
Temp. Plage de réglage	Température ambiante : 300 °C.
Convoyeur hauteur	900+/-20mm
Convoyeur Plage de vitesse	300~2000 mm/mi
Côté rail fixe	Avant fixe (Option : arrière fixe)
Méthode de refroidissement	Moteur et ventilateur à air pulsé (standard)

|  SMT Liste des équipements de ligne

|  Vidéo de réussite client

Notre client ouzbek a visité l'usine I.C.T pour inspecter l'achat de sa ligne de production complète SMT. Ils ont examiné le four de refusion L10, similaire à notre four de refusion SMD PCB en termes de précision. L'équipement comprenait un pick-and-place DECAN S1, une imprimante 5151, un AOI AI-5146, un chargeur NG/OK, une chaîne d'assemblage de courroies, un mélangeur de pâte à souder et une armoire réfrigérée. Ils ont loué la qualité de soudure uniforme sur les composants SMD. Les machines fonctionnaient sans problème, sans interruption. Notre équipe a fourni des conseils professionnels et des démonstrations sur place. Le client a confirmé les solutions fiables et performantes de I.C.T. La visite a établi une forte confiance pour les projets futurs. Le four de refusion SMD PCB a impressionné par ses résultats cohérents et sa facilité d'intégration.

|  Formation et assistance professionnelles

I.C.T offre un service complet pour le four de refusion SMD PCB, de l'installation à la maintenance continue. La formation sur site couvre le fonctionnement, le dépannage et la sécurité des opérateurs. Les ingénieurs répondent rapidement à distance ou en visite. L’optimisation des processus s’adapte aux changements de production. Les pièces de rechange sont expédiées rapidement dans le monde entier. Les centres mondiaux fournissent un soutien local. Les mises à niveau intègrent de nouvelles fonctionnalités. Des manuels complets, des vidéos et des documents facilitent l'apprentissage. Les plans de services répondent à tous les besoins. Garantit un temps d’arrêt nul. Développe les compétences des utilisateurs pour des exécutions efficaces. Les données du four de refusion de l'enregistreur de données de température aident à vérifier les profils. Des audits réguliers évitent les problèmes. Les partenaires grandissent avec nous sur le long terme.

|  Éloge du client

Les clients félicitent les ingénieurs I.C.T pour leurs solutions rapides et expertes lors de la configuration et de l'exécution. SMD PCB Le four de refusion obtient des notes élevées pour ses performances fiables et ses faibles défauts. Un emballage sécurisé protège l’équipement lors des expéditions mondiales. Les réponses rapides aux questions renforcent la confiance. Les conseils sur site simplifient l’installation. La qualité reste stable au fil des années. Les utilisateurs adorent les résultats de soudure uniformes à chaque lot. Dans l’ensemble, le service et l’équipement dépassent les attentes.

|  Notre certification

SMD PCB Le four de refusion est titulaire des certifications CE, RoHS et ISO9001 pour la sécurité et le respect de l'environnement. Les brevets protègent les innovations clés. Répond pleinement aux exigences CCC et UL. Plusieurs tests vérifient chaque unité. Garantit un fonctionnement fiable et écologique dans le monde entier.

|  À propos de I.C.T et de notre usine

I.C.T gère la R&D et la production en interne dans une installation de 12 000 m². 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Croissance rapide depuis 2012. Sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Des inspections strictes à chaque étape. Le système de qualité complet contrôle la production. Prend en charge les lignes complètes SMT avec le four de refusion SMD PCB. Fournit des solutions uniques à l’échelle mondiale.