Français  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder à vagues PCB pour les lignes modernes THT
La machine à souder à la vague I.C.T série W PCB est une machine à souder à la vague intelligente et peu encombrante conçue pour les lignes d'assemblage THT de volume moyen et les lignes de production DIP. Ce système de soudage à mini-ondes utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour les minuscules points de flux, un chauffage horizontal entièrement indépendant pour des courbes de température uniformes et une technologie avancée d'économie d'énergie pour fonctionner à seulement 7 kW pendant une production normale. La protection contre l'azote en option le rend idéal pour le brasage à la vague sans plomb de haute qualité sur l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les produits de consommation. Des milliers d'usines dans le monde font confiance à cette machine à souder à vagues compacte PCB pour ses performances exceptionnelles et sa facilité d'intégration.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal produit de minuscules points de flux uniformes à chaque fois. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent l'utilisation du flux jusqu'à 50 % et maintiennent la chambre impeccable – un énorme avantage pour le soudage à la mini-vague dans les lignes THT très fréquentées.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un système en boucle fermée PLC+PID créent plusieurs boucliers de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt instantané assurent la sécurité des opérateurs et de l'ensemble de la machine à souder à la vague PCB pendant 24 heures de soudage à la vague sans plomb.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses assurent une température absolument uniforme sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend que 15 minutes environ et la puissance normale reste à 7 kW – la solution de chauffage la plus intelligente parmi les machines à souder à la vague similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à vagues de la série W PCB pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder PCB dans sa chaîne d'assemblage THT, louant son faible coût énergétique, sa facilité d'entretien et son excellent service après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance totale pour chaque machine à souder à vagues PCB – de la conception de l'aménagement d'usine et de l'installation professionnelle à la formation complète des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre mini-soudage à la vague et l'ensemble de votre ligne THT fonctionnent avec une efficacité maximale sans risque.
| Éloge du client
Les usines du monde entier félicitent notre machine à souder à vagues PCB pour sa stabilité exceptionnelle, sa consommation électrique extrêmement faible et sa qualité de soudure parfaite sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse rapide à l’échelle mondiale, le solide emballage d’exportation et le rapport qualité-prix imbattable parmi les systèmes similaires de soudage à la vague sans plomb.
| Certifications de qualité
Chaque I.C.T machine à souder à vagues PCB est certifiée CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de multiples brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines à souder à la vague hautes performances.
| Machine à souder à vagues PCB pour les lignes modernes THT
La machine à souder à la vague I.C.T série W PCB est une machine à souder à la vague intelligente et peu encombrante conçue pour les lignes d'assemblage THT de volume moyen et les lignes de production DIP. Ce système de soudage à mini-ondes utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour les minuscules points de flux, un chauffage horizontal entièrement indépendant pour des courbes de température uniformes et une technologie avancée d'économie d'énergie pour fonctionner à seulement 7 kW pendant une production normale. La protection contre l'azote en option le rend idéal pour le brasage à la vague sans plomb de haute qualité sur l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les produits de consommation. Des milliers d'usines dans le monde font confiance à cette machine à souder à vagues compacte PCB pour ses performances exceptionnelles et sa facilité d'intégration.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal produit de minuscules points de flux uniformes à chaque fois. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent l'utilisation du flux jusqu'à 50 % et maintiennent la chambre impeccable – un énorme avantage pour le soudage à la mini-vague dans les lignes THT très fréquentées.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un système en boucle fermée PLC+PID créent plusieurs boucliers de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt instantané assurent la sécurité des opérateurs et de l'ensemble de la machine à souder à la vague PCB pendant 24 heures de soudage à la vague sans plomb.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses assurent une température absolument uniforme sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend que 15 minutes environ et la puissance normale reste à 7 kW – la solution de chauffage la plus intelligente parmi les machines à souder à la vague similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à vagues de la série W PCB pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder PCB dans sa chaîne d'assemblage THT, louant son faible coût énergétique, sa facilité d'entretien et son excellent service après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance totale pour chaque machine à souder à vagues PCB – de la conception de l'aménagement d'usine et de l'installation professionnelle à la formation complète des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre mini-soudage à la vague et l'ensemble de votre ligne THT fonctionnent avec une efficacité maximale sans risque.
| Éloge du client
Les usines du monde entier félicitent notre machine à souder à vagues PCB pour sa stabilité exceptionnelle, sa consommation électrique extrêmement faible et sa qualité de soudure parfaite sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse rapide à l’échelle mondiale, le solide emballage d’exportation et le rapport qualité-prix imbattable parmi les systèmes similaires de soudage à la vague sans plomb.
| Certifications de qualité
Chaque I.C.T machine à souder à vagues PCB est certifiée CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de multiples brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines à souder à la vague hautes performances.
