Français  |
I.C.T-Lyre
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Four de refusion multizone sans plomb
Le four de refusion avec 6 zones de chauffage est conçu pour fournir une soudure uniforme sur des assemblages PCB haute densité. Sa conception intègre six zones thermiques contrôlées indépendamment pour maintenir des profils de température précis tout au long du processus de refusion. Grâce à son fonctionnement sans plomb assisté par azote, il assure la prévention de l'oxydation et améliore la fiabilité des joints.
Le système dispose d'un large convoyeur pour un transfert PCB continu, maintenant ainsi un flux de processus constant. Un logiciel de contrôle intelligent surveille et ajuste la température de chaque zone, permettant des résultats reproductibles pour les configurations de cartes complexes. Idéale pour les applications de fours de refusion électroniques, cette conception prend en charge un brasage multizone stable avec un écart thermique minimal, améliorant ainsi le rendement et la fiabilité tout au long des cycles de production.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote de la série Lyra garantit un environnement contrôlé et pauvre en oxygène dans toutes les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. En maintenant une concentration minimale d'oxygène et en recyclant efficacement l'azote dans le four, il empêche l'oxydation lors du brasage à haute température. Des capteurs et des ports de détection intégrés surveillent en permanence les niveaux de gaz pour maintenir des conditions de processus stables. La conception scellée minimise la perte d'azote au fil du temps, garantissant des performances constantes même après des années de fonctionnement. Ce système offre une protection fiable pour les composants électroniques sensibles et prend en charge une soudure sans plomb de haute qualité, améliorant l'intégrité des joints de soudure et réduisant les défauts dans les applications de fours de refusion électroniques et de fours de refusion tunel.
Le système de transport de Lyra est conçu pour la précision et la fiabilité, avec des rails parallèles, des largeurs réglables et des supports d'entraînement modulaires qui empêchent la déformation. Le mouvement Convoyeur est soigneusement contrôlé pour garantir un mouvement fluide PCB dans toutes les zones thermiques, réduisant ainsi le risque de désalignement ou de dommages. La conception comprend des configurations optionnelles à une, deux et plusieurs voies avec des options de boucle de chaîne, répondant à divers besoins de production. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent les besoins de maintenance et le système permet un réglage précis de la vitesse de transport, fournissant des résultats reproductibles et un débit constant. Cela garantit que les cartes conservent leur orientation et leur espacement pendant les opérations de soudage SMT à grand volume.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge complète de la production pour la refusion multizone
I.C.T fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une optimisation des processus pour le four de refusion avec 6 zones de chauffage. Les ingénieurs ajustent les niveaux de vide, les profils thermiques et les paramètres du convoyeur pour obtenir une soudure uniforme. La formation se concentre sur la compréhension de la façon dont le chauffage multizone, le fonctionnement sous vide et le transport PCB interagissent pour maintenir la stabilité du processus et minimiser les défauts lors des opérations de brasage par refusion sans plomb SMT à grand volume.
| Éloge du client
Qualité de soudure constante et fiabilité opérationnelle
Les clients signalent des résultats de soudure stables sur des cycles de production prolongés. La conception thermique à six zones combinée au brasage sous vide réduit la formation de vides et améliore l'intégrité des joints sans plomb. Une réponse technique rapide, une installation professionnelle et un emballage soigné sont très appréciés, permettant un fonctionnement fluide des lignes de fours de refusion électroniques et de fours de refusion tunel.
| Notre certification
Conformité mondiale pour la fabrication d'électronique industrielle
Le four de refusion avec 6 zones de chauffage est fabriqué sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT pertinentes. Chaque unité est testée en usine dans des conditions de production pour garantir un fonctionnement fiable dans les fours de refusion à température stable et les applications de soudage sans plomb multizones dans le monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de SMT et de production électronique
I.C.T fournit des solutions de bout en bout SMT, DIP et de lignes de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, la société propose des systèmes de brasage par refusion multizones fiables et stables pour l'assemblage haute densité PCB, garantissant des performances de brasage sans plomb constantes et une efficacité opérationnelle à long terme.
