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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution avancée d'élimination des résidus PCB
Lors de la production SMT et à technologie mixte, des résidus et des particules fines restent souvent sur les circuits imprimés après le soudage, le marquage ou la manipulation. L'aspirateur à ultrasons Circuit PCB Board est conçu pour relever ces défis grâce à un processus de nettoyage hors ligne contrôlé. En combinant l'énergie ultrasonique avec l'élimination sous vide, le système cible la contamination dans les espaces restreints des composants et les configurations de cartes complexes. En tant qu'aspirateur à ultrasons pour circuits imprimés PCB, il prend en charge les fabricants qui exigent des normes de propreté plus élevées sans augmenter la complexité de la ligne. L'équipement fonctionne indépendamment de la ligne SMT, ce qui permet de planifier le nettoyage en fonction des résultats d'inspection ou des exigences du produit, améliorant ainsi la flexibilité globale de la production et le contrôle qualité.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un espace de traitement fermé où l’action ultrasonique et l’aspiration fonctionnent ensemble dans un environnement contrôlé. Les ensembles PCB sont positionnés solidement pour garantir une exposition uniforme pendant le cycle de nettoyage. Cette structure permet aux contaminants d'être détachés par l'énergie ultrasonique et éliminés efficacement par extraction sous vide. Pour les fabricants manipulant des conceptions PCB denses ou irrégulières, la salle de nettoyage fermée améliore la cohérence et réduit les variations entre les lots. En isolant le processus des interférences externes, le système permet d'obtenir des résultats de nettoyage stables et reproductibles sur différents types de produits et calendriers de production.
Le système de canalisations de circulation gère le mouvement des produits de nettoyage et des résidus extraits pendant le fonctionnement. Les chemins d'écoulement sont conçus pour maintenir une pression stable tout en empêchant la redéposition des contaminants sur la surface du panneau. Les résidus collectés sont guidés à travers les étapes de filtration avant que le système continue de fonctionner. Cette conception prend en charge la stabilité du processus à long terme et réduit la contamination interne. Dans la production quotidienne, la structure de circulation permet de maintenir des performances de nettoyage constantes, même lors de cycles répétés. Pour les environnements de nettoyage hors ligne, ce comportement de flux prévisible simplifie la planification de la maintenance et contribue à prolonger la durée de vie des équipements.
Le réservoir de liquide lave-glace joue un rôle central dans le maintien de l’efficacité du nettoyage lors d’un fonctionnement prolongé. Il stocke et filtre le produit de nettoyage utilisé dans le processus ultrasonique, éliminant les particules et les résidus avant de les réutiliser. Les opérateurs peuvent surveiller l’état des fluides et gérer clairement les calendriers de remplacement. Cette approche contrôlée réduit le risque de contamination croisée entre différents produits PCB. Pour les usines utilisant des configurations d'aspirateur à circuit personnalisé PCB, le réservoir de liquide de lave-glace permet des performances stables sur différents types de cartes tout en gardant les coûts d'exploitation et les variables de processus sous contrôle.
Le module de séchage garantit que les ensembles PCB soient complètement secs après l'étape de nettoyage. Le flux d'air contrôlé élimine l'humidité résiduelle des interstices des composants, des connecteurs et des joints de soudure. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés pour correspondre à l’épaisseur du panneau et à la densité des composants. Cette étape est essentielle pour protéger les composants électroniques sensibles et garantir que les cartes sont prêtes à être inspectées ou testées. Dans les environnements de production où l’apparence et la fiabilité sont essentielles, le module de séchage aide à prévenir les défauts secondaires et facilite le traitement en aval.
Le système de contrôle est conçu pour gérer l’intensité des ultrasons, la durée du vide et la durée du processus via une interface claire et structurée. Plusieurs programmes peuvent être stockés pour différentes conceptions PCB et niveaux de contamination. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs de suivre l'état du système et de maintenir un fonctionnement stable. Les fonctions d'alarme et de protection réduisent le risque de conditions anormales. Plutôt que de se concentrer sur une automatisation complexe, le système de contrôle met l'accent sur la répétabilité et la discipline des processus, aidant ainsi les fabricants à obtenir une qualité de nettoyage constante au fil des équipes et des changements de produits.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation, la configuration des processus et la production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant une production de masse stable et un contrôle amélioré de la propreté sur les cartes assemblées.
| Service et formation
I.C.T fournit une assistance technique complète qui s'étend au-delà des machines individuelles. Les services comprennent la planification complète, la coordination de l'installation, l'alignement des processus et la formation des opérateurs. Les processus de nettoyage sont configurés en fonction des exigences de soudure en amont et d'inspection en aval. La formation se concentre sur le renforcement de la compréhension des processus internes et de la capacité opérationnelle à long terme. Cette approche intégrée aide les clients à maintenir une production stable, à réduire les reprises et à améliorer la cohérence sur l'ensemble de la ligne SMT plutôt que d'optimiser uniquement les équipements isolés.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T comme un partenaire de fabrication fiable à long terme. Les commentaires mettent en évidence l'expérience pratique des ingénieurs I.C.T lors des étapes d'installation et d'acceptation à l'étranger. Les performances stables des équipements et les résultats de nettoyage prévisibles sont fréquemment mentionnés. Les clients apprécient également l'emballage sécurisé et les dispositions logistiques qui protègent les équipements pendant le transport international. Une réponse technique rapide et une résolution claire des problèmes renforcent encore la confiance et la coopération sur plusieurs projets.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et produits dans le respect des normes de fabrication mondiales. Les certifications incluent CE et RoHS, respectant les exigences de sécurité et environnementales. La certification ISO9001 garantit une gestion structurée de la qualité tout au long des étapes de conception, de production et de test. Plusieurs brevets démontrent un développement technique continu. Ces certifications aident les clients à déployer leurs équipements en toute confiance sur différents marchés et à répondre aux attentes réglementaires en matière d'installations de fabrication électronique.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions pour les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de fabrication, l'entreprise accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de croître rapidement sur les marchés mondiaux. L'usine suit des procédures strictes d'inspection et de contrôle qualité pour garantir une livraison fiable des équipements. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des opérations de fabrication évolutives, efficaces et de haute qualité.
| Solution avancée d'élimination des résidus PCB
Lors de la production SMT et à technologie mixte, des résidus et des particules fines restent souvent sur les circuits imprimés après le soudage, le marquage ou la manipulation. L'aspirateur à ultrasons Circuit PCB Board est conçu pour relever ces défis grâce à un processus de nettoyage hors ligne contrôlé. En combinant l'énergie ultrasonique avec l'élimination sous vide, le système cible la contamination dans les espaces restreints des composants et les configurations de cartes complexes. En tant qu'aspirateur à ultrasons pour circuits imprimés PCB, il prend en charge les fabricants qui exigent des normes de propreté plus élevées sans augmenter la complexité de la ligne. L'équipement fonctionne indépendamment de la ligne SMT, ce qui permet de planifier le nettoyage en fonction des résultats d'inspection ou des exigences du produit, améliorant ainsi la flexibilité globale de la production et le contrôle qualité.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un espace de traitement fermé où l’action ultrasonique et l’aspiration fonctionnent ensemble dans un environnement contrôlé. Les ensembles PCB sont positionnés solidement pour garantir une exposition uniforme pendant le cycle de nettoyage. Cette structure permet aux contaminants d'être détachés par l'énergie ultrasonique et éliminés efficacement par extraction sous vide. Pour les fabricants manipulant des conceptions PCB denses ou irrégulières, la salle de nettoyage fermée améliore la cohérence et réduit les variations entre les lots. En isolant le processus des interférences externes, le système permet d'obtenir des résultats de nettoyage stables et reproductibles sur différents types de produits et calendriers de production.
Le système de canalisations de circulation gère le mouvement des produits de nettoyage et des résidus extraits pendant le fonctionnement. Les chemins d'écoulement sont conçus pour maintenir une pression stable tout en empêchant la redéposition des contaminants sur la surface du panneau. Les résidus collectés sont guidés à travers les étapes de filtration avant que le système continue de fonctionner. Cette conception prend en charge la stabilité du processus à long terme et réduit la contamination interne. Dans la production quotidienne, la structure de circulation permet de maintenir des performances de nettoyage constantes, même lors de cycles répétés. Pour les environnements de nettoyage hors ligne, ce comportement de flux prévisible simplifie la planification de la maintenance et contribue à prolonger la durée de vie des équipements.
Le réservoir de liquide lave-glace joue un rôle central dans le maintien de l’efficacité du nettoyage lors d’un fonctionnement prolongé. Il stocke et filtre le produit de nettoyage utilisé dans le processus ultrasonique, éliminant les particules et les résidus avant de les réutiliser. Les opérateurs peuvent surveiller l’état des fluides et gérer clairement les calendriers de remplacement. Cette approche contrôlée réduit le risque de contamination croisée entre différents produits PCB. Pour les usines utilisant des configurations d'aspirateur à circuit personnalisé PCB, le réservoir de liquide de lave-glace permet des performances stables sur différents types de cartes tout en gardant les coûts d'exploitation et les variables de processus sous contrôle.
Le module de séchage garantit que les ensembles PCB soient complètement secs après l'étape de nettoyage. Le flux d'air contrôlé élimine l'humidité résiduelle des interstices des composants, des connecteurs et des joints de soudure. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés pour correspondre à l’épaisseur du panneau et à la densité des composants. Cette étape est essentielle pour protéger les composants électroniques sensibles et garantir que les cartes sont prêtes à être inspectées ou testées. Dans les environnements de production où l’apparence et la fiabilité sont essentielles, le module de séchage aide à prévenir les défauts secondaires et facilite le traitement en aval.
Le système de contrôle est conçu pour gérer l’intensité des ultrasons, la durée du vide et la durée du processus via une interface claire et structurée. Plusieurs programmes peuvent être stockés pour différentes conceptions PCB et niveaux de contamination. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs de suivre l'état du système et de maintenir un fonctionnement stable. Les fonctions d'alarme et de protection réduisent le risque de conditions anormales. Plutôt que de se concentrer sur une automatisation complexe, le système de contrôle met l'accent sur la répétabilité et la discipline des processus, aidant ainsi les fabricants à obtenir une qualité de nettoyage constante au fil des équipes et des changements de produits.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation, la configuration des processus et la production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant une production de masse stable et un contrôle amélioré de la propreté sur les cartes assemblées.
| Service et formation
I.C.T fournit une assistance technique complète qui s'étend au-delà des machines individuelles. Les services comprennent la planification complète, la coordination de l'installation, l'alignement des processus et la formation des opérateurs. Les processus de nettoyage sont configurés en fonction des exigences de soudure en amont et d'inspection en aval. La formation se concentre sur le renforcement de la compréhension des processus internes et de la capacité opérationnelle à long terme. Cette approche intégrée aide les clients à maintenir une production stable, à réduire les reprises et à améliorer la cohérence sur l'ensemble de la ligne SMT plutôt que d'optimiser uniquement les équipements isolés.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T comme un partenaire de fabrication fiable à long terme. Les commentaires mettent en évidence l'expérience pratique des ingénieurs I.C.T lors des étapes d'installation et d'acceptation à l'étranger. Les performances stables des équipements et les résultats de nettoyage prévisibles sont fréquemment mentionnés. Les clients apprécient également l'emballage sécurisé et les dispositions logistiques qui protègent les équipements pendant le transport international. Une réponse technique rapide et une résolution claire des problèmes renforcent encore la confiance et la coopération sur plusieurs projets.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et produits dans le respect des normes de fabrication mondiales. Les certifications incluent CE et RoHS, respectant les exigences de sécurité et environnementales. La certification ISO9001 garantit une gestion structurée de la qualité tout au long des étapes de conception, de production et de test. Plusieurs brevets démontrent un développement technique continu. Ces certifications aident les clients à déployer leurs équipements en toute confiance sur différents marchés et à répondre aux attentes réglementaires en matière d'installations de fabrication électronique.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions pour les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de fabrication, l'entreprise accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de croître rapidement sur les marchés mondiaux. L'usine suit des procédures strictes d'inspection et de contrôle qualité pour garantir une livraison fiable des équipements. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des opérations de fabrication évolutives, efficaces et de haute qualité.
