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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machines à souder à simple et double vague pour ligne de production THT
I.C.T Les machines à souder à simple et double vague de la série W constituent l'épine dorsale mature des lignes d'assemblage THT modernes et des lignes de production DIP dans le monde entier. Cette machine à souder à double vague combine une buse de précision japonaise Kuroda, un chauffage horizontal entièrement indépendant et une conception intelligente d'économie d'énergie pour obtenir un excellent mouillage traversant avec presque aucune crasse. La puissance de fonctionnement normale reste à seulement 7 kW tandis que la protection à l'azote en option répond aux besoins de qualité les plus stricts. Largement choisie par les usines automobiles, de compteurs intelligents et de contrôle industriel, c'est la machine de soudage à la vague THT parfaite lorsque les clients ont besoin de performances fiables et d'une intégration facile avec la machine de préformage.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée un revêtement de flux stable et à faible consommation à chaque cycle. Le contrôle numérique du débit et la vanne à pression constante réduisent considérablement les déchets et maintiennent le four propre – ce qui est essentiel pour le fonctionnement continu des machines à souder à une ou deux vagues dans les lignes THT à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID forment des barrières de sécurité complètes. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder à double vague pendant une production de 24 heures.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses garantissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la consommation électrique normale reste à 7 kW – la performance la plus efficace parmi les machines à souder à la vague THT similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service les machines à souder à simple et double vague de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant les machines à souder à simple et double vague fonctionnant sans problème dans leur chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie de chaque machine à souder à une ou deux vagues : de la planification de la configuration de la ligne et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Notre équipe expérimentée garantit que votre machine à souder à double vague et l'ensemble de votre ligne THT atteignent une disponibilité et des performances maximales.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient nos machines à souder à une et deux vagues pour leur stabilité à toute épreuve, leurs coûts d'exploitation extrêmement faibles et leurs résultats de soudage impeccables sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation robuste et l'intégration parfaite avec la machine de préformage dans leurs gammes de machines de soudage à la vague THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder I.C.T simple et double vague est titulaire des certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines à souder à la vague THT hautes performances.
| Machines à souder à simple et double vague pour ligne de production THT
I.C.T Les machines à souder à simple et double vague de la série W constituent l'épine dorsale mature des lignes d'assemblage THT modernes et des lignes de production DIP dans le monde entier. Cette machine à souder à double vague combine une buse de précision japonaise Kuroda, un chauffage horizontal entièrement indépendant et une conception intelligente d'économie d'énergie pour obtenir un excellent mouillage traversant avec presque aucune crasse. La puissance de fonctionnement normale reste à seulement 7 kW tandis que la protection à l'azote en option répond aux besoins de qualité les plus stricts. Largement choisie par les usines automobiles, de compteurs intelligents et de contrôle industriel, c'est la machine de soudage à la vague THT parfaite lorsque les clients ont besoin de performances fiables et d'une intégration facile avec la machine de préformage.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée un revêtement de flux stable et à faible consommation à chaque cycle. Le contrôle numérique du débit et la vanne à pression constante réduisent considérablement les déchets et maintiennent le four propre – ce qui est essentiel pour le fonctionnement continu des machines à souder à une ou deux vagues dans les lignes THT à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID forment des barrières de sécurité complètes. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder à double vague pendant une production de 24 heures.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses garantissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la consommation électrique normale reste à 7 kW – la performance la plus efficace parmi les machines à souder à la vague THT similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service les machines à souder à simple et double vague de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant les machines à souder à simple et double vague fonctionnant sans problème dans leur chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie de chaque machine à souder à une ou deux vagues : de la planification de la configuration de la ligne et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Notre équipe expérimentée garantit que votre machine à souder à double vague et l'ensemble de votre ligne THT atteignent une disponibilité et des performances maximales.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient nos machines à souder à une et deux vagues pour leur stabilité à toute épreuve, leurs coûts d'exploitation extrêmement faibles et leurs résultats de soudage impeccables sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation robuste et l'intégration parfaite avec la machine de préformage dans leurs gammes de machines de soudage à la vague THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder I.C.T simple et double vague est titulaire des certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines à souder à la vague THT hautes performances.
