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RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine de transfert JUKI
La série de machines PCB SMT construite par Juki effectue le travail régulier de montage de pièces de surface sur des circuits imprimés dans des usines très fréquentées. Ces machines fonctionnent heure après heure, plaçant les puces et les circuits intégrés au bon endroit sans interruption. Les modèles RS équilibrent une bonne vitesse avec de la place pour différentes tailles de planches. Les modèles RX poussent plus fort dans les espaces restreints, offrant ainsi plus de rendement là où l'espace au sol coûte de l'argent. Chacun est livré avec des têtes solides, des caméras pointues et des commandes que les opérateurs apprennent rapidement. Les usines les utilisent pour l’électronique automobile, l’éclairage et les appareils du quotidien. I.C.T est prêt dès la première configuration pendant des années de fonctionnement, garantissant que les lignes restent fluides et que le rendement reste élevé.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R fonctionne à une vitesse optimale de 47 000 CPH, maintient une précision de ± 35 µm et accepte des cartes jusqu'à 650 × 370 mm avec une seule pince ou plus avec une double pince. Le RS-1XL s'étend jusqu'à 650 × 560 mm, idéal pour les planches plus larges comme les panneaux LED. Les deux dirigent des têtes Takumi qui passent d’une tâche à l’autre sans trop ralentir. Ils manipulent des pièces allant du 0201 jusqu'à 74 mm carrés ou des bandes longues. Les mangeoires vont jusqu'à 112. La construction reste compacte afin que les lignes s'emboîtent facilement. La vision détecte les problèmes à un stade précoce et le contrôle de la force assure la sécurité des travaux délicats. Ces machines conviennent aux usines qui changent souvent de travail et nécessitent une vitesse constante sur des planches mixtes. I.C.T les met en place et les ajuste en fonction du quotidien.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R exécute 75 000 CPH pour les petites puces, utilise des têtes P16 et maintient une précision d'environ ± 0,04 mm. Il place de 03015 petites pièces jusqu'à 25 mm carrés sur d'autres têtes. Les planches s'adaptent à une seule voie de 510 × 450 mm. Le RX-8 grimpe à 100 000 CPH avec la tête P20, conçue pour les travaux encombrés et de petits composants. Les deux ne mesurent que 998 mm de large, donc deux s'adaptent à l'endroit où se trouvait une machine plus ancienne. Les deux voies déplacent les planches rapidement et la surveillance réduit les temps d'inactivité. Le toucher à faible impact empêche les dommages à la carte ou aux pièces lors d'un placement rapide. Ceux-ci conviennent aux applications à haut rendement sur les téléphones, les éclairages ou les pièces automobiles où chaque seconde compte et où l'espace reste limité.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble de véritables machines en ligne SMT qui résistent à une utilisation régulière. Le chargeur multi-racks PCB tire les planches proprement et droitement. L'imprimante automatique dépose la pâte propre et uniforme. Le support de puce Flip rend chaque puce ferme et vraie. Le four de refusion vertical chauffe la soudure avec force dans tous les domaines. SMT AOI L'inspection analyse et détecte les erreurs avant qu'elles ne passent à autre chose. Convoyeur permet à tout de se dérouler sans bourrage. Le rendement grimpe haut tandis que les coûts restent bas. Pas de perte de temps ni de retouche. Les lignes effectuent des tâches difficiles : groupes motopropulseurs de voiture, éclairages LED et bien plus encore. Les cartes sont prêtes à être utilisées dans le monde réel. I.C.T sauvegarde toute la configuration du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
Dans la vidéo, un client présente ses lignes complètes SMT et DIP fabriquant des alimentations automobiles. Ils montrent le chargeur alimentant des planches propres, les essuyant avec un nettoyant, l'imprimante étalant la pâte, puis la machine JUKI Pick-and-Place laissant tomber les pièces rapidement et précisément. Les Convoyeur transportent des cartes à refusionner, un tampon de refroidissement, un contrôle AOI et des déchargeurs. Du côté DIP, la soudure à la vague s'écoule fortement, le flipper fait tourner les cartes, l'ICT teste chaque connexion. Les images bougent régulièrement : les machines bourdonnent, les planches se déplacent en douceur, le placement semble net. Le client explique comment la configuration réduit les erreurs et maintient un rythme élevé. La qualité reste ferme pour l’utilisation des voitures et les temps d’arrêt restent faibles au quotidien.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T envoie des ingénieurs directement à l'usine pour PCB SMT configuration et démarrage de la machine. Ils guident les opérateurs lors des contrôles quotidiens, de la création de programmes et des petites réparations. Les lignes distantes leur permettent de voir les problèmes et de les résoudre rapidement à distance. Un entretien régulier permet aux machines de rester affûtées et de fonctionner longtemps. Les équipes aident à réorganiser les lignes ou à ajouter de nouveaux travaux sans grands arrêts. Grâce à nos bureaux répartis dans le monde entier, l'aide arrive bientôt. Les clients apprennent rapidement et maintiennent une production stable. Ce support transforme les nouvelles machines en outils fiables qui durent des années dans l'atelier.
| Commentaires des clients
Les directeurs d'usine parlent d'ingénieurs qui se présentent prêts et résolvent les problèmes sur place. Ils soulignent que la machine PCB SMT fonctionne vite et est vraie, quart de travail après quart de travail. L'emballage est soigné : les machines arrivent sans une égratignure après de longs trajets. Les questions reçoivent une réponse le jour même, évitant ainsi que les files d'attente ne restent inactives. Beaucoup disent que l'ensemble du système fonctionne mieux que prévu, avec moins d'arrêts et des panneaux plus propres. La confiance se construit à partir d'un équipement solide et de personnes qui le soutiennent. Les usines comptent sur I.C.T pour une aide constante qui rend la production plus fluide.
| Certifications et normes
La machine PCB SMT porte le marquage CE et répond donc aux règles de sécurité en Europe. RoHS empêche les matériaux nocifs d'entrer dans la construction. ISO9001 traverse l’ensemble de notre processus qualité. Les brevets couvrent les principales têtes et méthodes de vision. Ces tampons prouvent que les machines respectent des normes mondiales strictes en matière de sécurité, d'environnement et de stabilité du travail. Les plantes les utilisent en étant sûres que les règles restent respectées. Ils se concentrent clairement sur la construction d’équipements qui durent et fonctionnent correctement à chaque fois.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T maintient sa propre équipe travaillant sur la recherche et de nouvelles conceptions pour l'équipement SMT. L'usine fonctionne en grand, avec des contrôles minutieux depuis les pièces brutes jusqu'aux machines finies. Le personnel a rapidement augmenté depuis nos débuts en 2012. Nous touchons désormais plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les succursales sont situées à proximité des usines du monde entier pour une aide rapide. Des étapes de qualité strictes suivent chaque construction afin que les machines résistent à une utilisation intensive. I.C.T offre une assistance complète, depuis le premier plan jusqu'aux mises à niveau ultérieures, aidant les magasins d'électronique à se développer de manière stable et solide.
| Machine de transfert JUKI
La série de machines PCB SMT construite par Juki effectue le travail régulier de montage de pièces de surface sur des circuits imprimés dans des usines très fréquentées. Ces machines fonctionnent heure après heure, plaçant les puces et les circuits intégrés au bon endroit sans interruption. Les modèles RS équilibrent une bonne vitesse avec de la place pour différentes tailles de planches. Les modèles RX poussent plus fort dans les espaces restreints, offrant ainsi plus de rendement là où l'espace au sol coûte de l'argent. Chacun est livré avec des têtes solides, des caméras pointues et des commandes que les opérateurs apprennent rapidement. Les usines les utilisent pour l’électronique automobile, l’éclairage et les appareils du quotidien. I.C.T est prêt dès la première configuration pendant des années de fonctionnement, garantissant que les lignes restent fluides et que le rendement reste élevé.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R fonctionne à une vitesse optimale de 47 000 CPH, maintient une précision de ± 35 µm et accepte des cartes jusqu'à 650 × 370 mm avec une seule pince ou plus avec une double pince. Le RS-1XL s'étend jusqu'à 650 × 560 mm, idéal pour les planches plus larges comme les panneaux LED. Les deux dirigent des têtes Takumi qui passent d’une tâche à l’autre sans trop ralentir. Ils manipulent des pièces allant du 0201 jusqu'à 74 mm carrés ou des bandes longues. Les mangeoires vont jusqu'à 112. La construction reste compacte afin que les lignes s'emboîtent facilement. La vision détecte les problèmes à un stade précoce et le contrôle de la force assure la sécurité des travaux délicats. Ces machines conviennent aux usines qui changent souvent de travail et nécessitent une vitesse constante sur des planches mixtes. I.C.T les met en place et les ajuste en fonction du quotidien.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R exécute 75 000 CPH pour les petites puces, utilise des têtes P16 et maintient une précision d'environ ± 0,04 mm. Il place de 03015 petites pièces jusqu'à 25 mm carrés sur d'autres têtes. Les planches s'adaptent à une seule voie de 510 × 450 mm. Le RX-8 grimpe à 100 000 CPH avec la tête P20, conçue pour les travaux encombrés et de petits composants. Les deux ne mesurent que 998 mm de large, donc deux s'adaptent à l'endroit où se trouvait une machine plus ancienne. Les deux voies déplacent les planches rapidement et la surveillance réduit les temps d'inactivité. Le toucher à faible impact empêche les dommages à la carte ou aux pièces lors d'un placement rapide. Ceux-ci conviennent aux applications à haut rendement sur les téléphones, les éclairages ou les pièces automobiles où chaque seconde compte et où l'espace reste limité.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble de véritables machines en ligne SMT qui résistent à une utilisation régulière. Le chargeur multi-racks PCB tire les planches proprement et droitement. L'imprimante automatique dépose la pâte propre et uniforme. Le support de puce Flip rend chaque puce ferme et vraie. Le four de refusion vertical chauffe la soudure avec force dans tous les domaines. SMT AOI L'inspection analyse et détecte les erreurs avant qu'elles ne passent à autre chose. Convoyeur permet à tout de se dérouler sans bourrage. Le rendement grimpe haut tandis que les coûts restent bas. Pas de perte de temps ni de retouche. Les lignes effectuent des tâches difficiles : groupes motopropulseurs de voiture, éclairages LED et bien plus encore. Les cartes sont prêtes à être utilisées dans le monde réel. I.C.T sauvegarde toute la configuration du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
Dans la vidéo, un client présente ses lignes complètes SMT et DIP fabriquant des alimentations automobiles. Ils montrent le chargeur alimentant des planches propres, les essuyant avec un nettoyant, l'imprimante étalant la pâte, puis la machine JUKI Pick-and-Place laissant tomber les pièces rapidement et précisément. Les Convoyeur transportent des cartes à refusionner, un tampon de refroidissement, un contrôle AOI et des déchargeurs. Du côté DIP, la soudure à la vague s'écoule fortement, le flipper fait tourner les cartes, l'ICT teste chaque connexion. Les images bougent régulièrement : les machines bourdonnent, les planches se déplacent en douceur, le placement semble net. Le client explique comment la configuration réduit les erreurs et maintient un rythme élevé. La qualité reste ferme pour l’utilisation des voitures et les temps d’arrêt restent faibles au quotidien.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T envoie des ingénieurs directement à l'usine pour PCB SMT configuration et démarrage de la machine. Ils guident les opérateurs lors des contrôles quotidiens, de la création de programmes et des petites réparations. Les lignes distantes leur permettent de voir les problèmes et de les résoudre rapidement à distance. Un entretien régulier permet aux machines de rester affûtées et de fonctionner longtemps. Les équipes aident à réorganiser les lignes ou à ajouter de nouveaux travaux sans grands arrêts. Grâce à nos bureaux répartis dans le monde entier, l'aide arrive bientôt. Les clients apprennent rapidement et maintiennent une production stable. Ce support transforme les nouvelles machines en outils fiables qui durent des années dans l'atelier.
| Commentaires des clients
Les directeurs d'usine parlent d'ingénieurs qui se présentent prêts et résolvent les problèmes sur place. Ils soulignent que la machine PCB SMT fonctionne vite et est vraie, quart de travail après quart de travail. L'emballage est soigné : les machines arrivent sans une égratignure après de longs trajets. Les questions reçoivent une réponse le jour même, évitant ainsi que les files d'attente ne restent inactives. Beaucoup disent que l'ensemble du système fonctionne mieux que prévu, avec moins d'arrêts et des panneaux plus propres. La confiance se construit à partir d'un équipement solide et de personnes qui le soutiennent. Les usines comptent sur I.C.T pour une aide constante qui rend la production plus fluide.
| Certifications et normes
La machine PCB SMT porte le marquage CE et répond donc aux règles de sécurité en Europe. RoHS empêche les matériaux nocifs d'entrer dans la construction. ISO9001 traverse l’ensemble de notre processus qualité. Les brevets couvrent les principales têtes et méthodes de vision. Ces tampons prouvent que les machines respectent des normes mondiales strictes en matière de sécurité, d'environnement et de stabilité du travail. Les plantes les utilisent en étant sûres que les règles restent respectées. Ils se concentrent clairement sur la construction d’équipements qui durent et fonctionnent correctement à chaque fois.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T maintient sa propre équipe travaillant sur la recherche et de nouvelles conceptions pour l'équipement SMT. L'usine fonctionne en grand, avec des contrôles minutieux depuis les pièces brutes jusqu'aux machines finies. Le personnel a rapidement augmenté depuis nos débuts en 2012. Nous touchons désormais plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les succursales sont situées à proximité des usines du monde entier pour une aide rapide. Des étapes de qualité strictes suivent chaque construction afin que les machines résistent à une utilisation intensive. I.C.T offre une assistance complète, depuis le premier plan jusqu'aux mises à niveau ultérieures, aidant les magasins d'électronique à se développer de manière stable et solide.
