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I.C.T
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La solution de brasage robotisée en ligne I.C.T est conçue pour la distribution contrôlée de pâte à souder et de fluides dans la fabrication électronique. Il convient à la fixation de pièces PCB, à l'emballage de semi-conducteurs, à la distribution LED, au collage de lentilles optiques, au collage de puces, au scellement de batteries et à d'autres processus de petites pièces. Le système peut fonctionner avec de la pâte à souder, de la colle UV, de l'époxy, de la colle rouge, de la colle argentée, du silicone, de la pâte thermique et de la peinture transparente. Les opérateurs peuvent définir les trajectoires de mouvement, le temps de distribution, la vitesse et le temps d'arrêt via un simple contrôleur portable LCD. Grâce à sa taille compacte et à sa programmation flexible, il s'adapte à la production d'échantillons, aux stations de réparation, aux laboratoires d'ingénierie et aux zones de production de petite à moyenne taille.
Cette machine à souder robotisée en ligne utilise un écran LCD et un dispositif de programmation portable, afin que l'opérateur puisse créer des programmes sans configuration informatique complexe. L'interface est facile à comprendre, ce qui aide les nouveaux utilisateurs à démarrer plus rapidement et réduit le temps de formation en atelier. Les opérateurs peuvent ajuster la vitesse de distribution, l'épaisseur du matériau, le temps de distribution et le temps d'arrêt grâce à des paramètres clairs. Ceci est utile lorsqu'une usine gère différents modèles PCB ou de petits lots de production. Il aide également les équipes d’ingénierie à tester de nouveaux procédés de pâte à souder avant de les intégrer à un flux de production plus large.
La machine prend en charge la distribution de points, de lignes, de surfaces, d'arcs, de cercles, de courbes irrégulières et de trajectoires 3D non plates. Cela donne aux ingénieurs de procédés plus de contrôle lorsque la forme du produit n'est pas simple. Pour les cartes comportant différentes dispositions de composants, zones de liaison ou points de distribution spéciaux, la machine peut suivre le chemin requis au lieu de forcer le processus selon un modèle fixe. Il prend également en charge les fonctions de tableau, la navigation graphique, l'insertion de graphiques courants et l'édition de groupe. Ces fonctions rendent le système pratique pour les modules LED, les assemblages PCB, les pièces optiques, la liaison de puces et d'autres tâches de fabrication électronique détaillées.
Une distribution stable est l’une des principales valeurs de ce robot distributeur de pâte. Le contrôleur de distribution spécial aide à maintenir une production de matériau stable, une coupure nette et une meilleure rupture de la colle. Cela réduit les problèmes courants tels que les fuites, les traînées, les points inégaux ou le gaspillage de matériaux. La fonction anti-durcissement automatique permet également d'éviter le blocage de l'aiguille pendant le fonctionnement, ce qui est important pour une production répétée. Lorsqu'une usine travaille avec de la pâte à souder, de l'époxy, de la colle rouge, de la colle argentée ou du silicone, de petits changements dans la production peuvent affecter la qualité finale. Cette conception permet de rendre le processus plus prévisible et plus facile à gérer.
Le système peut stocker 999 fichiers de paramètres, avec jusqu'à 65 535 points dans chaque fichier. Ceci est utile pour les usines qui doivent gérer de nombreux types de produits ou répéter des commandes plus anciennes. Au lieu de reconstruire les programmes à chaque fois, les opérateurs peuvent appeler un fichier enregistré et l'ajuster selon leurs besoins. Cela permet de gagner du temps et de réduire les erreurs humaines lors du changement de produit. Pour les clients utilisant des procédés de distribution de pâte à souder par robot en production mixte, la mémoire programme devient un véritable avantage au quotidien. Il permet d'organiser le travail et aide l'équipe à passer plus rapidement entre les échantillons techniques, les exécutions pilotes et la production régulière.
La machine a une forte compatibilité PC et peut fonctionner avec le logiciel Logoshop. Il peut importer des fichiers NC, AI, DXF, JPG, BMP, scanner et d'autres formats courants à partir de logiciels de conception grand public. Cela aide les ingénieurs à transformer les dessins de produits existants en chemins de distribution avec moins de travail manuel. Pour les produits personnalisés ou les mises à jour fréquentes de la conception, cela réduit la pression de programmation et améliore la répétabilité. Le robot distributeur automatique de pâte à souder peut également prendre en charge la création de chemins plus précis lorsque le produit nécessite des courbes, des arcs ou de petites zones de distribution spéciales. Ceci est utile à la fois pour la R&D et pour la production par lots contrôlés.
Le capteur photoélectrique importé prend en charge l'apprentissage automatique des coordonnées XYZ. Cela aide la machine à confirmer les points de référence lors du changement de type de produit ou d'aiguilles différentes. Avec un moteur pas à pas, un entraînement par courroie, un rail de guidage linéaire précis et une répétabilité XYZ de ± 0,03 mm, la machine offre un positionnement stable pour un travail de distribution fin. La précision est importante pour la fixation du PCB, le collage des puces, la distribution du LED et d'autres applications sur de petites surfaces. Le système offre également différentes zones de travail, notamment 300 × 300 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm. Les clients peuvent choisir le modèle en fonction de la taille du produit, de l'espace de production et des exigences du processus.
| Spécifications du robot distributeur de pâte à souder :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Pour cette page, les produits associés suivent la ligne de production de revêtement et de distribution de I.C.T. La ligne peut comprendre des machines de distribution, des machines de vernissage, des fours de durcissement, des convoyeurs PCB, des systèmes d'inspection AOI et des machines de dépannage PCBA. Un distributeur contrôle la pâte à souder, l'adhésif, la pâte thermique ou le silicone. Une machine de revêtement protège les surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la contamination. Un four de polymérisation complète le durcissement UV ou thermique après le revêtement ou la distribution. AOI vérifie le résultat du processus, tandis que l'équipement de dépannage sépare les planches finies avec moins de contraintes. Ces produits peuvent fonctionner ensemble pour créer un processus plus complet autour des applications robotisées de distribution automatique de pâte à souder en ligne.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a livré une ligne de production SMT à un client portugais dans le domaine de l'électronique automobile. Le client fabrique des produits de systèmes d'éclairage et de contrôle automobiles, la stabilité de la ligne et la formation des opérateurs étaient donc toutes deux importantes. I.C.T a envoyé des ingénieurs techniques sur le site pour terminer l'installation, le réglage et la formation en production. L'équipe a guidé le client à travers le fonctionnement de l'équipement, les points de maintenance et le flux de production quotidien. Après le projet, le client a donné un retour positif sur les performances de l'équipement et la qualité de la formation. Ils ont déclaré que le processus d'installation était efficace et que la formation était suffisamment claire pour que leur équipe puisse la suivre dans un travail réel.
| Service après-vente et assistance à la formation
Le service I.C.T est construit autour de l'usine SMT complète, et non d'une seule machine. Avant le démarrage d'un projet, notre équipe peut examiner le type de produit, la capacité cible, l'espace de l'usine, l'itinéraire du processus et les besoins d'expansion futurs. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'ajustement des processus. Pour les clients qui construisent une nouvelle usine, nous pouvons les aider depuis la planification de l’aménagement jusqu’à la production d’essai. Pour les usines existantes, nous pouvons contribuer à améliorer les points faibles de la ligne. Cette prise en charge facilite la connexion du soudage robotisé en ligne avec les équipements en amont et en aval, au lieu de laisser le client résoudre seul l'intégration.
| Ce que disent nos clients
Les clients décrivent souvent I.C.T comme un partenaire pratique car notre équipe répond rapidement et reste impliquée après la livraison. Dans les projets complets, ils valorisent non seulement les machines, mais également le support technique, la méthode de formation, la qualité de l'emballage et une communication claire. De nombreux clients affirment que nos ingénieurs expliquent les problèmes d'une manière que leurs opérateurs peuvent comprendre, ce qui rend la formation plus utile dans l'atelier de production. Ils apprécient également que nos emballages d'exportation protègent les machines lors des expéditions longue distance. Lorsque des questions techniques se posent, les équipes commerciales et d’ingénierie travaillent ensemble pour apporter des réponses rapidement. Ce type d’assistance aide les clients à se sentir plus en sécurité lors de la configuration de l’usine et de la montée en puissance de la production.
| Certifications et normes
I.C.T soutient SMT projets d'usine avec un contrôle qualité structuré et des documents de certification internationaux. Notre équipement et notre système de production sont pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les dossiers techniques associés. Ces documents aident les clients à réussir les examens d'achat, les audits d'usine et les étapes d'approbation interne. Plus important encore, I.C.T vérifie les fonctions clés de la machine avant expédition, notamment le mouvement, la sécurité, le système de contrôle et l'état de l'emballage. Pour une ligne complète SMT, la qualité ne se limite pas à une seule machine. Il s'agit de la façon dont chaque section fonctionne ensemble après l'installation. C'est pourquoi I.C.T maintient l'inspection, les tests, l'emballage, la livraison et le service sous un processus contrôlé.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique couvrant les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service. Au fil des années, I.C.T a aidé des clients dans de nombreux pays en matière de planification d'usine, de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. Notre travail ne se limite pas à la vente de machines. Nous aidons nos clients à construire des systèmes de production de 0 à 1 et à mettre à niveau les usines existantes de 1 à 10. Grâce à une expérience de projet mondiale, une gestion stricte de la qualité et une capacité de service complète, I.C.T aide les fabricants d'électronique à construire une production plus stable et évolutive.
