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I.C.T
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Le robot distributeur de pâte à souder I.C.T est un système de bureau compact conçu pour la distribution contrôlée de fluides dans la fabrication électronique. Il peut gérer la pâte à souder, la colle UV, l'époxy, la colle rouge, la colle argentée, le silicone, la pâte thermique et d'autres matériaux de traitement. Avec un contrôleur LCD portable, les opérateurs peuvent programmer rapidement les trajets de distribution et ajuster les paramètres clés tels que la vitesse, le temps de distribution, le temps d'arrêt et l'épaisseur du matériau. La machine convient à la fixation de pièces électroniques PCB, à l'emballage de semi-conducteurs, à la distribution LED, au collage de lentilles optiques, au collage de puces et au revêtement de petites pièces. Son faible encombrement le rend utile pour la R&D, la production d'échantillons, les travaux de réparation et les cellules de production flexibles.
Ce robot distributeur de pâte à souder utilise un appareil de programmation LCD portable, les opérateurs n'ont donc pas besoin de compétences informatiques complexes pour démarrer la production de base. L'interface est directe et facile à apprendre, ce qui est utile pour les usines ayant des changements de produits fréquents ou des commandes de petits lots. Les opérateurs peuvent créer des programmes de distribution, ajuster les trajectoires de mouvement, définir le temps de distribution et affiner les paramètres de sortie à partir du contrôleur. Pour les ingénieurs de procédés, cela accélère les tests quotidiens et les ajustements de la production. Pour les nouveaux opérateurs, cela réduit la courbe d’apprentissage et permet de maintenir un travail de distribution plus cohérent d’une équipe à l’autre.
La machine prend en charge la distribution de points, de lignes, de surfaces, d'arcs, de cercles, de courbes irrégulières et de trajectoires 3D non plates. Cela donne aux ingénieurs plus de liberté lorsqu'ils travaillent avec différentes formes PCB, zones de liaison ou dispositions de composants. Il peut également prendre en charge les fonctions de tableau, la navigation graphique, les chemins d'ellipse 3D, l'insertion de graphiques communs et l'édition de groupe. Pour les produits nécessitant un matériau contrôlé autour de positions spéciales, la machine peut suivre le cheminement réel du processus au lieu de se contenter de simples lignes droites. Ceci est particulièrement utile pour les modules LED, les assemblages PCB, les pièces optiques, les petites pièces électroniques et d'autres produits nécessitant une précision de distribution stable.
Un contrôleur de distribution dédié permet de maintenir la production de matériaux stable pendant la production. Ceci est important lorsque vous travaillez avec de la pâte à souder, de l'époxy, de la colle UV, de la colle rouge ou d'autres matériaux nécessitant un volume contrôlé. La machine est conçue pour une coupe nette, une rupture stable de la colle et une réduction des fuites, aidant ainsi les opérateurs à éviter les problèmes courants tels que les traînées, les débordements ou les points de matériau inégaux. Il comprend également une fonction anti-durcissement automatique, qui permet d'éviter le blocage de l'aiguille pendant l'utilisation. Pour les usines effectuant des tâches de distribution répétées, cela peut réduire les temps d’arrêt et faciliter la gestion du processus.
Ce robot distributeur automatique de pâte à souder de précision peut fonctionner avec le logiciel Logoshop et importer des formats de fichiers courants tels que NC, AI, DXF, JPG, BMP et des fichiers numérisés. Pour les équipes d’ingénierie, cela est utile car les fichiers de conception existants peuvent être convertis plus facilement en chemins de distribution. Au lieu de construire chaque chemin manuellement, les opérateurs peuvent préparer des programmes à partir de données CAO ou graphiques, puis les ajuster en fonction du produit réel. Cela permet de gagner du temps lors de l'introduction du produit et de réduire les erreurs de programmation. Il s'agit d'une fonction pratique pour les entreprises gérant de nombreux modèles de produits ou des tâches de distribution personnalisées.
Le système utilise un capteur photoélectrique importé pour l'apprentissage automatique des coordonnées XYZ. Cela aide la machine à trouver des points de référence avec précision lors du changement d'aiguilles ou du changement de type de produit. Le système d'entraînement utilise un moteur pas à pas, une courroie et un rail de guidage linéaire précis, avec une répétabilité XYZ jusqu'à ±0,03 mm. Pour la fixation PCB, le collage de puces, la distribution LED et le contrôle des matériaux sur une petite surface, un positionnement stable n'est pas facultatif ; cela affecte directement la qualité du processus. Cette fonctionnalité rend également la machine plus fiable pour les productions répétées, où chaque carte ou pièce nécessite le même résultat de distribution.
Le robot distributeur de pâte à souder I.C.T est disponible dans différentes zones de travail, notamment sur des plates-formes de 300 × 300 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm. Cela donne aux clients plus de flexibilité lors du choix d'un modèle pour différentes tailles de produits. Sa structure de bureau est facile à placer dans une salle d'ingénierie, une station de réparation, un laboratoire ou une zone de production sans prendre trop de place au sol. Pour les usines qui n’ont pas besoin d’un système de distribution en ligne complet, ce type de machine de bureau constitue souvent un point de départ pratique. Il offre une distribution contrôlée sans rendre l'organisation de la production trop lourde ou compliquée.
| Spécifications du robot distributeur de pâte à souder :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Pour cette page, les produits associés peuvent suivre le troisième ensemble : ligne de production de revêtement et de distribution. Cette ligne peut inclure des machines de vernissage, des machines de distribution, des fours de durcissement, des convoyeurs PCB, des systèmes d'inspection AOI et des machines de dépannage PCBA. Une machine distributrice peut manipuler de la pâte à souder, de l'adhésif, de la colle rouge, du silicone ou de la pâte thermique, tandis qu'une machine de revêtement protège les surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la contamination. Un four de polymérisation permet de compléter le durcissement UV ou thermique après le revêtement ou la distribution. Les AOI et les dépanneuses prennent en charge une inspection ultérieure et une séparation des planches. Ensemble, ces produits aident les clients à mettre en place un processus de revêtement et de distribution plus complet et plus stable.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT à un client au Portugal. Le client fabrique de l'électronique automobile, notamment des systèmes d'éclairage et de contrôle automobiles. I.C.T a envoyé des ingénieurs techniques à l'usine du client pour une installation sur site et une formation technique. Au cours du projet, nos ingénieurs ont effectué la configuration de l'équipement, le réglage de la ligne, les conseils d'exploitation et la formation de base en maintenance. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur les performances de la machine et sur le processus de formation. Ils ont particulièrement mentionné que l’installation s’était déroulée sans problème et efficace, et que la formation était claire et facile à suivre. Ce cas montre également comment I.C.T accompagne les clients au-delà de la fourniture d'équipements.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance pratique avant et après l'expédition. Avant la livraison, nos ingénieurs vérifient le mouvement de la machine, le contrôle de la distribution, les fonctions clés et les détails de l'emballage pour s'assurer que l'équipement est prêt à être utilisé par le client. Après l'arrivée, I.C.T peut fournir des conseils en ligne, une formation opérationnelle, une assistance aux processus et des suggestions de maintenance. Pour les nouveaux utilisateurs, notre équipe peut expliquer comment définir les chemins de distribution, ajuster la production de matériaux, choisir les aiguilles et réduire les déchets. Pour les clients de la gamme complète, I.C.T peut également prendre en charge la planification de l'agencement, l'adaptation des équipements, l'installation et la formation en production. Cela aide les clients à passer de l’achat de machines à une production stable avec moins de risques.
| Ce que disent nos clients
Les clients choisissent souvent I.C.T car notre équipe répond rapidement et explique clairement les questions techniques. De nombreux clients donnent également des commentaires positifs sur le service sur site de nos ingénieurs, la formation minutieuse et la communication avec les patients. Pour les performances des équipements, les clients se soucient généralement d'un fonctionnement stable, d'une programmation facile et de résultats reproductibles, en particulier lorsqu'ils utilisent des machines pour une production réelle au lieu de simples tests. Ils apprécient également nos emballages d’exportation, car les expéditions sur de longues distances peuvent être risquées sans une protection adéquate. Lorsque les clients rencontrent des problèmes lors de l'installation ou de la production, les équipes commerciales et d'ingénierie de I.C.T travaillent ensemble pour fournir une assistance rapide. Ce type de soutien rend la coopération plus facile et plus sûre.
| Certifications et normes
I.C.T suit un processus structuré de gestion de la qualité pour la conception, la production, l'inspection et l'expédition des équipements. Nos machines et systèmes d'usine sont pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Ces certificats aident les clients à répondre aux exigences d'achat, aux normes d'audit d'usine et aux attentes du marché international. Pour les fabricants de produits électroniques, la certification n’est pas qu’une simple formalité administrative. Il donne plus de confiance aux équipes d'achat lors de la sélection des équipements et aide les responsables de production à réduire les risques liés aux fournisseurs. Avant expédition, I.C.T effectue également des tests de machine et des contrôles de fonctionnement, afin que les clients puissent recevoir un équipement mieux préparé pour l'installation et la production quotidienne.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique axé sur les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et nous aidons nos clients dans de nombreux pays en matière de planification d'usine, de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. I.C.T n'est pas seulement un fournisseur de machines individuelles ; nous aidons également nos clients à construire et à mettre à niveau leur production de 0 à 1. Grâce à des processus d'inspection stricts, une expérience de service mondiale et une solide capacité de ligne complète, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication électronique plus stables, efficaces et évolutifs.
