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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine de soudure à ondes de trempette
La machine de soudage à la vague DIP I.C.T série W est un système de brasage à la vague PCB mature et largement fiable pour les lignes de production DIP et les lignes d'assemblage THT. Cette machine à souder à la vague DIP SMT combine la technologie de pulvérisation japonaise Kuroda, un chauffage indépendant horizontal et une conception intelligente d'économie d'énergie pour offrir un mouillage parfait sur les composants traversants avec un minimum d'oxydation. La puissance de fonctionnement reste à seulement 7 kW tandis que la protection contre l'azote en option répond aux exigences de qualité les plus élevées. Après des années de fonctionnement réussi dans des milliers d'usines à travers le monde, il est devenu le premier choix des clients qui construisent des lignes DIP efficaces et fiables.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal crée un revêtement de flux uniforme et économique à chaque cycle. Le débitmètre numérique et la soupape de pression stable réduisent les déchets et maintiennent le four propre – un avantage clé pour la machine de soudage à la vague DIP SMT dans les lignes de production DIP à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID offrent plusieurs barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble du système de soudure à la vague PCB pendant un fonctionnement 24 heures sur 24.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses assurent une température parfaitement homogène sur toute la planche. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la consommation électrique normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les machines à souder à vague DIP similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à ondes DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception de la configuration de la ligne et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Nos ingénieurs expérimentés veillent à ce que votre système de soudure à la vague PCB et l'ensemble de votre ligne THT atteignent une disponibilité et des performances maximales.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine à souder à la vague DIP pour son excellente stabilité, son coût de fonctionnement extrêmement faible et ses résultats de soudage propres sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation robuste et la valeur exceptionnelle parmi les machines à souder à vague DIP SMT similaires.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable pour les systèmes de soudure à la vague PCB hautes performances dans le monde entier.
| Machine de soudure à ondes de trempette
La machine de soudage à la vague DIP I.C.T série W est un système de brasage à la vague PCB mature et largement fiable pour les lignes de production DIP et les lignes d'assemblage THT. Cette machine à souder à la vague DIP SMT combine la technologie de pulvérisation japonaise Kuroda, un chauffage indépendant horizontal et une conception intelligente d'économie d'énergie pour offrir un mouillage parfait sur les composants traversants avec un minimum d'oxydation. La puissance de fonctionnement reste à seulement 7 kW tandis que la protection contre l'azote en option répond aux exigences de qualité les plus élevées. Après des années de fonctionnement réussi dans des milliers d'usines à travers le monde, il est devenu le premier choix des clients qui construisent des lignes DIP efficaces et fiables.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal crée un revêtement de flux uniforme et économique à chaque cycle. Le débitmètre numérique et la soupape de pression stable réduisent les déchets et maintiennent le four propre – un avantage clé pour la machine de soudage à la vague DIP SMT dans les lignes de production DIP à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID offrent plusieurs barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble du système de soudure à la vague PCB pendant un fonctionnement 24 heures sur 24.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses assurent une température parfaitement homogène sur toute la planche. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la consommation électrique normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les machines à souder à vague DIP similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à ondes DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception de la configuration de la ligne et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et au service technique mondial 7×24. Nos ingénieurs expérimentés veillent à ce que votre système de soudure à la vague PCB et l'ensemble de votre ligne THT atteignent une disponibilité et des performances maximales.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine à souder à la vague DIP pour son excellente stabilité, son coût de fonctionnement extrêmement faible et ses résultats de soudage propres sur des cartes complexes. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation robuste et la valeur exceptionnelle parmi les machines à souder à vague DIP SMT similaires.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production DIP modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable pour les systèmes de soudure à la vague PCB hautes performances dans le monde entier.
