I.C.T-IR350
I.C.T
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
| Avancé SMT PCB Routage pour un dépannage précis

Le processus de routage SMT PCB représente une étape critique dans la fabrication électronique moderne, où les panneaux assemblés doivent être séparés en cartes individuelles le long de courbes complexes. Cette solution de routage SMT PCB gère cette tâche avec une précision et un soin excellents, en protégeant les composants délicats des contraintes mécaniques inutiles. Les fabricants d’électronique automobile, d’appareils médicaux et de produits de consommation s’en servent pour obtenir des bords nets et des rendements élevés. Ses performances stables et ses fonctionnalités intelligentes en font un complément pratique aux environnements de production automatisés.
| Fonctionnalité
Vision haute définition pour un guidage précis

Le système de vision coaxial haute définition s'aligne directement avec la fraise pour un calibrage simple et un positionnement précis. Il reconnaît différentes marques PCB et applique une correction automatique. L'importation CAO, la numérisation complète des cartes et l'optimisation rapide du chemin permettent au système de routage SMT PCB de gérer diverses conceptions de panneaux avec des résultats cohérents et un effort réduit de l'opérateur.
Système de mouvement puissant et stabilité mécanique

Les servomoteurs Panasonic combinés à des tiges filetées de haute précision garantissent un mouvement fluide et précis. La structure mécanique renforcée offre une excellente stabilité en fonctionnement continu. Ces éléments soigneusement conçus réduisent les vibrations et maintiennent des tolérances strictes, permettant des performances fiables même dans des conditions de production exigeantes.
Gestion intelligente des outils

Des capteurs en temps réel suivent la fraise et émettent des alertes immédiates en cas de casse ou d'usure. Le changement d'outil automatique permet à la machine de fonctionner sans arrêt. Des capteurs de sécurité et des barrières immatérielles en option ajoutent une protection. Ensemble, ces fonctionnalités pratiques améliorent la disponibilité et prennent en charge une production quotidienne stable.
Doubles plates-formes et système de nettoyage efficace

Les doubles plates-formes indépendantes permettent le chargement d'un côté tandis que le routage se poursuit de l'autre. Les fixations à dégagement rapide permettent des changements rapides. Le collecteur sous vide séparé fonctionne avec une aspiration élevée et un faible bruit. Les pistolets à air ionique et l'élimination statique par vortex maintiennent les planches propres et exemptes de charge statique.

1. Alimentation automatique : alimentez automatiquement les produits à placer dans la plaque après avoir reçu le signal de la machine avant.
2. Balayage automatique du code : le CCD détecte la taille du produit et dispose en même temps de la fonction de balayage du code.
3. Casserole automatique : le CCD guide la buse d'aspiration pour aspirer automatiquement les produits OK dans la poêle.
4. Distinguer automatiquement le code NG : les produits NG sont automatiquement placés dans la plaque NG, et le code NG et la plaque de fourche sont placés dans la boîte défectueuse.
5. Plateau d'empilage automatique : alimentez automatiquement les plateaux vides et empilez les plateaux pleins de plateaux finis OK.
6. AGV alimente automatiquement les plateaux vides et emporte les plateaux pleins.
Processus:

| Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| Modèle | I.C.T-IR350 |
| PCB taille | 350 × 310 mm |
| Numéro de plate-forme | Plateformes doubles |
| PCB Épaisseur | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Mode d'assistance | Luminaire multifonctionnel, Luminaire spécial |
| Vitesse de coupe X, Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Répéter la précision | ± 0,01 mm |
| Précision de coupe | ± 0,05 mm |
| Méthode de conduite X, Y, Z | Moteur servo à courant alternatif |
| Modes de contrôle X, Y, Z | Contrôleur CNC |
| Taille de la fraise | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Vitesse de broche | Max 80 000 tr/min |
| Fonctionnement et stockage des données | Système PC industriel |
| Tension (machine principale) | 220 V, 50/60 Hz |
| Alimentation (machine principale) | 1,5 kW |
| Alimentation en pression d'air | 4,5 kg/cm² |
| Dimension (L×L×H) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Poids (avec aspirateur) | Env. 1000kg |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur |
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimension de l'aspirateur | 650 × 750 × 1500 mm |
| Tension de l'aspirateur | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.
| SMT Liste des équipements de ligne

I.C.T propose des solutions complètes de lignes de production SMT qui couvrent chaque étape de la fabrication électronique. Du chargement des cartes et de l'impression de la pâte à souder au placement à grande vitesse des composants, à l'inspection, au brasage par refusion et à la séparation finale via le routage SMT PCB, nos systèmes intégrés fonctionnent ensemble de manière transparente. Nous aidons nos clients avec une planification complète de l'usine, la sélection des équipements, une installation professionnelle, une formation des opérateurs et une optimisation continue. Cette approche d'usine complète aide les fabricants des secteurs de l'automobile, du médical et de l'électronique grand public à atteindre une productivité plus élevée, un meilleur contrôle qualité et de solides résultats à long terme.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMD PCB Chaîne d'assemblage | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| SMT chargeur de magazine | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| SMT machine d'assemblage | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| BGA four de refusion | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Implémentation réussie sur site au Portugal
En avril 2026, des ingénieurs de I.C.T se sont rendus au Portugal pour installer et former le personnel sur une ligne de production complète de SMT pour les systèmes d'éclairage et de contrôle automobiles. Le client a été très satisfait de la configuration fluide et de la formation pratique fournie. Leur équipe a rapidement maîtrisé toute la ligne, y compris la séparation précise des courbes. Ce projet met en évidence notre capacité à fournir des solutions complètes en usine réussies et un support réactif aux clients mondiaux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour des solutions d'usine SMT complètes, y compris la conception de l'aménagement d'usine, l'intégration d'équipements, l'installation professionnelle, la formation détaillée des opérateurs, l'optimisation des processus et l'assistance technique continue. Nos ingénieurs expérimentés répondent rapidement aux besoins des clients sur site et à distance. Nous nous concentrons sur la création de partenariats à long terme qui aident les fabricants à améliorer leur efficacité, à réduire les temps d'arrêt, à maintenir une qualité élevée et à faire évoluer efficacement leurs opérations sur des marchés concurrentiels.


| Ce que disent nos clients
Les clients vantent régulièrement l'expertise de nos ingénieurs, la fiabilité des performances de nos équipements et l'emballage soigné qui protège les machines pendant le transport. Ils apprécient également notre réponse rapide à toute question technique ou besoin de service. Beaucoup ont signalé d'excellents résultats d'intégration avec notre solution de routage SMT PCB.

| Certifications et normes
L'équipement I.C.T répond aux normes internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001, et détient plusieurs brevets. Ces certifications reflètent notre engagement envers la sécurité, la fiabilité et l'innovation.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dispose de sa propre équipe de R&D, d'installations de production modernes et de systèmes de gestion de la qualité stricts. Avec plus de 25 ans d'expérience et une croissance continue, nous avons accompagné avec succès plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre grande équipe d'ingénierie et notre réseau de service mondial nous permettent de fournir des solutions d'usine complètes SMT adaptées aux besoins de chaque client, de la planification initiale à l'exploitation à long terme.
