I.C.T-IR350
I.C.T
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| Machine de routage de dépannage de circuits PCB efficace pour panneaux complexes

La machine de routage de dépannage de circuits PCB effectue l'étape finale importante consistant à séparer les cartes individuelles des panneaux PCBA le long de courbes précises. Conçu pour la fabrication électronique à forte mixité, il fournit des résultats précis tout en minimisant les contraintes mécaniques sur les composants sensibles. Les équipementiers automobiles, les fabricants de dispositifs médicaux et les producteurs d’électronique grand public font confiance à cette machine pour maintenir une qualité et un débit excellents. Son système de contrôle avancé et sa construction robuste permettent une intégration fluide dans les lignes automatisées, aidant ainsi les usines à réduire les défauts et à améliorer la production globale.
| Fonctionnalité
Système de vision coaxial pour un positionnement précis

Le système de vision haute définition est placé coaxialement à la fraise, permettant un calibrage facile et un alignement très précis. Il reconnaît plusieurs types de marques PCB et applique une correction automatique. L'importation de fichiers CAO, la numérisation de cartes entières et l'optimisation des chemins fonctionnent ensemble pour aider la machine de routage de dépannage de circuits PCB à gérer des conceptions de panneaux variées et complexes avec une qualité constante.
Entraînement robuste et construction mécanique

Les servomoteurs Panasonic associés à des tiges filetées de haute précision assurent un mouvement fluide sur les axes. Le cadre mécanique renforcé plus épais offre une excellente stabilité lors d'un routage continu à grande vitesse. Cette base solide maintient les vibrations à un niveau bas et maintient des tolérances serrées, ce qui rend la machine fiable pour les calendriers de production exigeants.
Fonctions intelligentes de surveillance et de sécurité des outils

Des capteurs en temps réel surveillent la fraise et alertent instantanément les opérateurs en cas de casse ou d'usure. Le changement d'outil automatique garantit un fonctionnement ininterrompu. Les éléments de sécurité tels que le contrôle d'accès et les barrières immatérielles en option protègent à la fois le personnel et l'équipement tout en favorisant une efficacité quotidienne accrue.
Conception à double plateforme avec nettoyage avancé

Des plates-formes doubles indépendantes permettent à un côté de fonctionner pendant que l'autre est chargé ou déchargé, augmentant ainsi considérablement la productivité. Les fixations à dégagement rapide offrent une flexibilité lors des changements de version. Le collecteur sous vide séparé élimine efficacement la poussière avec un faible bruit. Les pistolets à air ionique et l'élimination statique par vortex maintiennent chaque planche propre et exempte d'électricité statique tout au long du processus.

1. Alimentation automatique : alimentez automatiquement les produits à placer dans la plaque après avoir reçu le signal de la machine avant.
2. Balayage automatique du code : le CCD détecte la taille du produit et dispose en même temps de la fonction de balayage du code.
3. Casserole automatique : le CCD guide la buse d'aspiration pour aspirer automatiquement les produits OK dans la poêle.
4. Distinguer automatiquement le code NG : les produits NG sont automatiquement placés dans la plaque NG, et le code NG et la plaque de fourche sont placés dans la boîte défectueuse.
5. Plateau d'empilage automatique : alimentez automatiquement les plateaux vides et empilez les plateaux pleins de plateaux finis OK.
6. AGV alimente automatiquement les plateaux vides et emporte les plateaux pleins.
Processus:

| Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| Modèle | I.C.T-IR350 |
| PCB taille | 350 × 310 mm |
| Numéro de plate-forme | Plateformes doubles |
| PCB Épaisseur | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Mode d'assistance | Luminaire multifonctionnel, Luminaire spécial |
| Vitesse de coupe X, Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Répéter la précision | ± 0,01 mm |
| Précision de coupe | ± 0,05 mm |
| Méthode de conduite X, Y, Z | Moteur servo à courant alternatif |
| Modes de contrôle X, Y, Z | Contrôleur CNC |
| Taille de la fraise | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Vitesse de broche | Max 80 000 tr/min |
| Fonctionnement et stockage des données | Système PC industriel |
| Tension (machine principale) | 220 V, 50/60 Hz |
| Alimentation (machine principale) | 1,5 kW |
| Alimentation en pression d'air | 4,5 kg/cm² |
| Dimension (L×L×H) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Poids (avec aspirateur) | Env. 1000kg |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur |
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimension de l'aspirateur | 650 × 750 × 1500 mm |
| Tension de l'aspirateur | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.
| SMT Liste des équipements de ligne

I.C.T propose des solutions complètes de ligne de production SMT qui prennent en charge l'ensemble du processus de fabrication, depuis la manipulation initiale des cartes jusqu'à l'assemblage final et la séparation. Nos systèmes intégrés combinent des chargeurs, des imprimantes de pâte à souder, des machines de transfert, des inspections SPI et AOI, des fours de refusion et la machine de routage de dépannage de circuits PCB pour un dépannage de courbe précis. Nous aidons nos clients dans la planification complète de l'usine, l'intégration des équipements, l'installation, la formation et l'optimisation continue. Cette approche globale aide les fabricants de produits électroniques à atteindre une plus grande efficacité, une qualité constante et de fortes performances concurrentielles dans la production automobile, médicale et électronique grand public.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMD PCB Chaîne d'assemblage | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| SMT chargeur de magazine | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| SMT machine d'assemblage | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| BGA four de refusion | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Projet d'installation réussi au Portugal
En avril 2026, les ingénieurs de I.C.T ont effectué une installation professionnelle sur site et une formation détaillée pour une ligne de production complète de SMT au Portugal dédiée aux systèmes d'éclairage et de contrôle automobiles. Le client a exprimé sa grande satisfaction quant à la bonne mise en œuvre et aux conseils pratiques fournis tout au long du processus. Leur équipe a rapidement pris confiance en l'exploitation de la ligne complète, y compris la séparation précise des planches. Ce projet réussi démontre notre engagement à fournir des solutions complètes fiables et un excellent support technique aux clients du monde entier.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service de bout en bout pour des solutions d'usine complètes SMT, couvrant la conception de l'aménagement de l'usine, l'installation des équipements, la formation des opérateurs, l'optimisation des processus et l'assistance technique continue. Nos ingénieurs expérimentés travaillent en étroite collaboration avec les clients sur site et à distance pour résoudre rapidement les problèmes et améliorer les performances de la ligne. Nous nous concentrons sur la création de partenariats à long terme qui aident les fabricants à accroître leur efficacité, à maintenir des normes de qualité élevées et à faire évoluer efficacement leurs opérations dans l'industrie électronique mondiale exigeante d'aujourd'hui.


| Ce que disent nos clients
Les clients font souvent l'éloge de l'expertise de nos ingénieurs et de leurs délais de réponse rapides. Ils apprécient les performances fiables et la construction robuste de nos équipements, ainsi que l'emballage soigné qui garantit une arrivée en toute sécurité. Beaucoup ont rapporté d'excellents résultats après avoir incorporé la machine de routage de dépannage de circuits PCB dans leurs lignes de production SMT.

| Certifications et normes
L'équipement I.C.T est conforme aux principales normes mondiales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et à plusieurs brevets. Ces certifications confirment notre engagement envers la sécurité, la fiabilité, la responsabilité environnementale et le progrès technologique.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite son propre centre de recherche et développement, des installations de fabrication modernes et des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Avec plus de 25 ans d'expérience et une croissance continue, nous avons accompagné plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre équipe d'ingénierie dédiée et notre réseau de service mondial nous permettent de fournir des solutions d'usine complètes SMT adaptées aux exigences spécifiques de chaque client, depuis la planification initiale jusqu'à l'exploitation réussie à long terme.
