I.C.T-PP3025
I.C.T
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| Machine de placement de haute précision PCBA / IC

Les ingénieurs ont placé la machine de placement PCBA / IC à la station finale des solutions de découpe laser en ligne utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs. Il prend des planches PCBA séparées du coupeur, les scanne chacune avec une vision CCD et utilise six buses pour placer les planches en bon état dans des plateaux tout en dirigeant les planches NG vers un bac séparé. La machine fonctionne à une cadence de 1 800 à 2 000 pièces par heure et répond aux exigences antistatiques strictes exigées par les clients des secteurs des semi-conducteurs et de l'automobile. Le contrôle par PC et un écran clair permettent aux opérateurs de surveiller chaque mouvement. L'alimentation et l'empilage automatiques des plateaux maintiennent la ligne en mouvement constant, pratiquement sans travail manuel.
| Caractéristiques détaillées du produit
Inspection CCD instantanée
Les planches arrivent et le CCD vérifie immédiatement la taille tout en lisant les codes QR. Le système sépare les bonnes pièces des NG avant le début du placement. Ce contrôle précoce protège la qualité et empêche les planches défectueuses d'atteindre les plateaux des clients.
Manipulation multi-axes à six buses
Six buses se déplacent sous un contrôle multi-axes précis et ajustent automatiquement la distance de 10 mm à 35 mm. Chaque carte est soulevée et placée doucement afin que les composants semi-conducteurs délicats restent en sécurité tout au long du cycle.
Gestion automatique des plateaux
Les plateaux vides se mettent en place tandis que les plateaux pleins s'empilent proprement sur le côté opposé. Les capteurs comptent chaque plateau et signalent lorsque le ramassage AGV est prêt. Le mouvement régulier permet à la ligne de fonctionner sans pause ni manipulation manuelle.
Communication fluide entre les équipements
Des liens standard connectent la machine de placement PCBA / IC directement au découpeur laser et au chargeur en amont. Les opérateurs voient l'intégralité du processus sur l'écran du PC et ajustent rapidement les paramètres lorsque les besoins de production changent.

Solution complète de découpe laser en ligne pour semi-conducteurs
La machine de placement PCBA / IC sert de station finale dans une solution complète de dépannage laser. Il se connecte parfaitement au semi-conducteur automatique PCB Loader à l'avant et à la machine de découpe laser en ligne PCBA au milieu. Ensemble, ces trois machines forment une ligne efficace qui gère l'alimentation, la découpe, l'inspection et le placement final sans aucune étape manuelle entre les deux.
| Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| Modèle | I.C.T-PP3025 |
| PCB taille | 300×250 millimètres |
| Vérification de la taille de la carte et analyse du code | CCRC |
| Ajutage | 6 pièces |
| Plateau automatique | Avec plateaux vides et plateaux de rangement |
| Numéro de plateau | 18 × 8 pièces et 19 × 7 pièces |
| Capacité | 1800-2000 pièces/heure |
| Méthode de contrôle | PC |
| Direction | De gauche à droite |
| Dimension | 1700×1350×1800 millimètres |
| Poids | 1500 kg |
I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances. Les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Clé en main signifie planche nue, panneau fini, pas de baby-sitting. Le PCB Unloader Loader alimente proprement à l'avant, attrape proprement à l'arrière. L'imprimante atteint une pâte parfaite. Placer laisse tomber chaque composant au point mort. Soudures par refusion solides. AOI vérifie tout. Toutes les stations restent verrouillées et synchronisées. Le travail reste mince. Le rendement au premier passage reste au nord de 99,5 %. La disponibilité reste brutale. Automobile, médical, grand public, LED : les normes écrasées, les coûts écrasés.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, inspecteur à rayons X et au pochoir. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| SMT Périphérique | Équipements auxiliaires SMT tels que programmeurs IC, stockage, compteurs à rayons X et colleuses de bandes |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage de dépannage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Machine robot à vis de verrouillage automatique du pilote et soudure pour un assemblage SMT efficace. |
| Témoignage de client – Livraison réussie en Malaisie
I.C.T a livré une ligne de dépannage laser complète à un client de semi-conducteurs en Malaisie. Nos ingénieurs se sont rendus sur place, ont installé le système complet, y compris le chargeur, la découpeuse laser et la machine de placement PCBA/IC, puis ont réglé chaque paramètre et formé l'équipe du client. La ligne fonctionne désormais avec une production stable et une excellente qualité. Le client rapporte un fonctionnement quotidien fluide et une aide rapide en cas de besoin.
| Service professionnel et formation
Assistance complète en usine
I.C.T propose une installation complète sur site, des tests et une formation des opérateurs pour chaque système de production complet. Nos ingénieurs restent à l'usine jusqu'à ce que l'ensemble de la gamme de semi-conducteurs atteigne ses objectifs de vitesse et de qualité. Nous continuons à fournir des pièces de rechange, des diagnostics à distance et une assistance technique longtemps après la fin du projet. Depuis les réunions de planification initiales jusqu'aux années d'exploitation quotidienne, nous accompagnons nos clients à chaque étape afin qu'ils puissent se concentrer sur la croissance plutôt que sur les soucis d'équipement. Plus de 1 600 usines dans 72 pays ont fait confiance à nos solutions complètes pour construire et maintenir des lignes de fabrication efficaces.

| Commentaires des clients : ce que disent les clients
Les usines de semi-conducteurs du monde entier apprécient la machine de placement PCBA / IC pour ses performances quotidiennes constantes et sa simplicité d'utilisation. Les clients mentionnent fréquemment que nos ingénieurs arrivent bien préparés, résolvent les problèmes rapidement et expliquent clairement chaque détail lors des sessions de formation. Ils font également l'éloge de l'emballage sécurisé qui protège les machines lors du transport longue distance et des réponses rapides que nous apportons lorsque des questions se posent. Beaucoup notent que la ligne complète fonctionne exactement comme prévu et les aide à respecter sans difficulté des calendriers de production exigeants.

| Notre qualité et nos certificats
Chaque machine de placement PCBA / IC est certifiée CE, RoHS et ISO9001 ainsi que des brevets couvrant sa technologie de numérisation et de placement. Ces documents officiels confirment que l'équipement répond aux exigences internationales de sécurité, d'environnement et de qualité. Les usines peuvent installer la machine en toute confiance car elle respecte les mêmes normes élevées que celles que I.C.T applique à chaque solution complète livrée aux clients du monde entier.

| À propos de nous et de l'usine
Votre partenaire de fabrication de solutions complètes
I.C.T possède son propre centre de R&D et une usine de production moderne à Dongguan, en Chine. Notre équipe de 89 personnes comprend 20 ingénieurs expérimentés qui conçoivent et construisent des lignes complètes pour les fabricants de semi-conducteurs et d'électronique. Nous avons connu une croissance constante tout en servant plus de 1 600 clients dans 72 pays. Chaque machine est soumise à des tests approfondis avant expédition. Depuis les premières discussions sur l'aménagement de l'usine jusqu'aux améliorations continues des processus, nous aidons nos clients à établir des lignes efficaces et à les maintenir à des performances optimales pendant de nombreuses années. Notre réseau de services mondial garantit la réussite de chaque projet et continue de générer de la valeur.
