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I.C.T
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|---|---|
| Fixation à vis de bureau pour l'assemblage électronique
Le robot de fixation automatique des vis de bureau est conçu pour l'assemblage de produits électroniques où de nombreuses vis doivent être verrouillées dans des positions répétées. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux parties fonctionnent ensemble pour envoyer les vis et terminer le verrouillage en un seul processus continu. Une fois qu'une vis est serrée et que le tournevis se soulève, la vis suivante est automatiquement fournie. Cela permet de réduire le travail manuel, d'améliorer la vitesse d'assemblage et de maintenir le verrouillage des vis plus stable. Il convient aux modules PCBA, aux boîtiers en plastique, aux petites pièces matérielles et aux produits avec des spécifications de vis fixes.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Le système d’alimentation par vis aide l’opérateur à éviter le prélèvement répété des vis. Lors d'un assemblage manuel normal, les ouvriers passent du temps à prendre les vis, à les positionner et à vérifier leur direction. Cette machine modifie ce processus en envoyant automatiquement la vis en position de verrouillage. Un robot à vis de fixation de bureau peut être utilisé lorsque le produit présente des points de vis répétés et des positions de fixation stables. Le système prend en charge les options d'alimentation par vis pick-and-place et magnétique, en fonction du type de vis et de la structure d'assemblage. Pour les usines proposant de nombreux produits similaires, cette configuration peut réduire les mouvements inutiles et maintenir la station d’assemblage plus propre.
Le tournevis électrique est la pièce active qui complète l’action de verrouillage. Il fonctionne avec le dispositif d'alimentation à vis, le dispositif de montage et le système de mouvement pour serrer les vis aux points programmés. Pour de nombreuses usines d’électronique, le couple de vis, la position et la stabilité du cycle comptent plus que la vitesse brute. Cette machine d'entraînement de verrouillage de fixation est conçue pour un fonctionnement stable, en particulier lorsque la même vis est utilisée dans plusieurs positions. La machine peut être associée à des marques de tournevis telles que SD, KILEWS ou HIOS. I.C.T peut également examiner l'échantillon de produit avant de confirmer la structure de verrouillage appropriée.
Différents produits nécessitent des configurations de luminaires différentes. Certains produits ne nécessitent qu'une seule plate-forme, tandis que d'autres nécessitent deux plates-formes afin que l'opérateur puisse charger d'un côté pendant que la machine travaille de l'autre. Le robot de vissage automatique Desktop peut être configuré avec différentes plages de travail et structures de plate-forme. Les modèles SCR300, SCR540 et SCR640 prennent en charge différentes tailles, numéros de tête et besoins de production. Pour les petits assemblages électroniques, un robot compact à visser peut suffire. Pour des produits plus volumineux ou un rendement plus élevé, un modèle à double plate-forme peut contribuer à réduire le temps d'attente et à améliorer le flux de la station d'assemblage.
La machine prend en charge la programmation de l'enseignement de la traction, le fonctionnement du panneau tactile et le stockage des programmes. Les opérateurs peuvent apprendre les positions des vis, enregistrer les programmes de produits et les rappeler lorsque le même produit revient en production. Jusqu'à 999 programmes peuvent être stockés, ce qui est utile pour les usines qui construisent plusieurs modèles de produits. Le robot de fixation automatique des vis de bureau comprend également un support d'alarme, telle que l'alarme de vis dénudée, afin que l'équipe puisse détecter plus rapidement les situations de verrouillage anormales. Pour les équipes comparant un robot de vissage de premier ordre, la vraie valeur n'est pas seulement la vitesse, mais également une configuration facile, un travail répété stable et une pression de l'opérateur plus faible.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Les produits associés à cette page sont basés sur la ligne de production DIP. Il s'agit notamment des lignes d'insertion, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage sélectif, des machines de brasage à la vague, du DIP AOI, des robots de soudage et des équipements de manutention. Le vissage est souvent utilisé après les processus SMT et DIP, en particulier lorsque les cartes électroniques sont assemblées dans des boîtiers ou des produits finis. I.C.T peut aider les clients à connecter le verrouillage à vis avec le flux de production plus large au lieu de le traiter comme une station isolée. Pour un projet d'usine complet, notre équipe examine le produit du client, la séquence de processus, l'objectif de sortie et l'espace au sol avant de recommander la bonne combinaison d'équipement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, la ligne de production nécessitait donc une configuration stable, une formation claire et un ajustement minutieux des processus. Pendant le service, notre ingénieur a pris en charge l'installation de la machine, la connexion de la ligne, la formation opérationnelle et les conseils de base en matière de production. Le Client a donné des retours positifs tant sur le matériel que sur la formation. Ils ont également déclaré que le processus de configuration était fluide et que les explications étaient faciles à suivre. Ce cas montre comment I.C.T accompagne les clients après la livraison, en particulier lorsqu'une usine a besoin de véritables conseils de production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale jusqu'à une production stable. Avant expédition, notre équipe peut étudier le produit, le type de vis, la méthode d'assemblage, les besoins en luminaires et l'objectif de production. Pour des lignes de production complètes, I.C.T peut également prendre en charge la configuration des lignes, la sélection des équipements, la planification des services publics et la connexion aux processus. Une fois les machines arrivées, nos ingénieurs peuvent assurer l’installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le fonctionnement, la configuration du programme, l'utilisation des appareils, la maintenance quotidienne, la gestion des alarmes et le dépannage courant. Pour une station de fixation de vis robotisée de bureau ou un projet complet lié au DIP, notre objectif est d'aider l'équipe du client à faire fonctionner l'équipement en toute confiance, et pas seulement à terminer l'installation.
| Éloge du client
Les clients commentent souvent le support technique clair de I.C.T, son équipement stable, son emballage soigné et sa réponse rapide. Lors de projets à l'étranger, nos ingénieurs expliquent chaque étape de manière pratique, afin que les équipes locales puissent comprendre la machine plus rapidement. Les clients apprécient également la façon dont nous emballons les gros équipements, en utilisant une protection contre l'humidité, une protection contre les chocs, des caisses en bois et une fixation appropriée des machines pour les expéditions longue distance. Lorsque des questions surviennent après l'installation, I.C.T répond rapidement via une communication en ligne et une assistance vidéo. Cela aide les clients à réduire les temps d’arrêt et à maintenir la production avec moins de stress.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production complètes avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces documents prennent en charge la sécurité, le contrôle qualité, les exigences environnementales et le développement technique. Plus important encore, I.C.T suit les étapes d'inspection interne avant que l'équipement ne quitte l'usine. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les clients qui achètent un robot de fixation automatique de vis de bureau ou une solution de ligne plus large, ce processus de qualité permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation à long terme en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets à l'étranger. I.C.T a servi un grand nombre de clients dans de nombreux pays, couvrant des secteurs tels que l'électronique automobile, LED, l'électronique grand public, les produits de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine utilise un processus clair de gestion de la qualité, de la conception aux tests. Pour chaque projet, nous nous concentrons sur la sélection d'équipements pratiques, des performances de production stables et un service d'assistance à long terme, afin que les clients puissent renforcer leur capacité de production étape par étape.
