I.C.T-PP3025
I.C.T
| État de disponibilité: | |
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| Quantité: | |
| Machine avancée de plateau de sélection et de placement pour les lignes de semi-conducteurs

À la station finale des solutions de découpe laser en ligne, la machine à plateaux Pick And Place prend les planches PCBA séparées et les transforme en plateaux soigneusement emballés. Six buses guidées par vision CCD traitent chaque carte avec précision pendant que le système lit les codes et trie les pièces NG. Les usines le choisissent car il fonctionne à une cadence de 1 800 à 2 000 pièces par heure, ne nécessite pratiquement aucune aide manuelle et répond aux normes antistatiques strictes pour le travail sur les semi-conducteurs. Le contrôle PC et l'écran clair gardent tout visible. Avec l'alimentation et l'empilage automatiques des plateaux, la machine maintient la ligne en mouvement sans pause.
| Caractéristiques détaillées du produit
Vision et tri CCD rapides
Dès que les cartes arrivent, le CCD vérifie la taille et lit les codes. Les bonnes planches avancent tandis que les NG tombent dans une poubelle. Ce jugement rapide maintient une qualité élevée et empêche les erreurs d’atteindre le client.
Placement de précision à six buses
Six buses fonctionnent ensemble sous contrôle multi-axes. Ils ajustent la distance de 10 mm à 35 mm et placent chaque planche exactement dans le plateau. Le toucher doux protège les pièces semi-conductrices délicates à chaque cycle.
Alimentation et empilage automatiques des plateaux
Les plateaux vides se mettent en place tandis que les plateaux pleins s'empilent parfaitement de l'autre côté. Les capteurs comptent chaque pile et signalent à AGV quand il est temps de les déplacer. Le système fonctionne heure après heure sans s'arrêter.
Communication en ligne transparente
La machine à plateaux Pick And Place communique directement avec la découpeuse laser et le chargeur frontal via des liaisons standard. Les opérateurs voient l'intégralité du processus sur l'écran du PC et effectuent de petites modifications en quelques secondes.

Solution complète de découpe laser en ligne pour semi-conducteurs
La machine à plateaux Pick And Place fonctionne mieux comme station finale dans une solution complète de dépannage laser. Il se connecte en douceur avec le semi-conducteur automatique PCB Loader au début et la machine de découpe laser en ligne PCBA au milieu. Ces trois machines créent une ligne continue qui gère l'alimentation, la découpe précise, l'inspection et le placement final des plateaux sans aucune étape manuelle.
| Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| Modèle | I.C.T-PP3025 |
| PCB taille | 300×250 millimètres |
| Vérification de la taille de la carte et analyse du code | CCRC |
| Ajutage | 6 pièces |
| Plateau automatique | Avec plateaux vides et plateaux de rangement |
| Numéro de plateau | 18 × 8 pièces et 19 × 7 pièces |
| Capacité | 1800-2000 pièces/heure |
| Méthode de contrôle | PC |
| Direction | De gauche à droite |
| Dimension | 1700×1350×1800 millimètres |
| Poids | 1500 kg |
I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances. Les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Clé en main signifie planche nue, panneau fini, pas de baby-sitting. Le PCB Unloader Loader alimente proprement à l'avant, attrape proprement à l'arrière. L'imprimante atteint une pâte parfaite. Placer laisse tomber chaque composant au point mort. Soudures par refusion solides. AOI vérifie tout. Toutes les stations restent verrouillées et synchronisées. Le travail reste mince. Le rendement au premier passage reste au nord de 99,5 %. La disponibilité reste brutale. Automobile, médical, grand public, LED : les normes écrasées, les coûts écrasés.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, inspecteur à rayons X et au pochoir. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| SMT Périphérique | Équipements auxiliaires SMT tels que programmeurs IC, stockage, compteurs à rayons X et colleuses de bandes |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage de dépannage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Machine robot à vis de verrouillage automatique du pilote et soudure pour un assemblage SMT efficace. |
| Témoignage de client – Livraison réussie en Malaisie
I.C.T a livré une ligne de dépannage laser complète à un client de semi-conducteurs en Malaisie. Nos ingénieurs se sont rendus sur place, ont installé le système complet, y compris le chargeur, la découpeuse laser et la machine à plateaux Pick And Place, puis ont réglé chaque paramètre et formé l'équipe du client. La ligne fonctionne désormais avec une production stable et une excellente qualité. Le client rapporte un fonctionnement quotidien fluide et une aide rapide en cas de besoin.
| Service professionnel et formation
Assistance complète en usine
I.C.T soutient chaque projet complet avec une installation sur site, des tests complets et une formation pratique des opérateurs. Nos ingénieurs restent jusqu'à ce que l'ensemble du système de production de semi-conducteurs atteigne la vitesse cible. Nous fournissons des pièces de rechange, des diagnostics à distance et une assistance technique continue longtemps après le démarrage. De la première réunion d'aménagement de l'usine jusqu'à l'exploitation quotidienne des années plus tard, nous accompagnons nos clients à chaque étape. Plus de 1 600 usines dans 72 pays ont utilisé nos solutions complètes pour passer de la planification à la production complète en toute confiance et sans souci.

| Commentaires des clients : ce que disent les clients
Les usines de semi-conducteurs du monde entier font l’éloge de la machine à plateaux Pick And Place pour ses performances quotidiennes constantes et son fonctionnement simple. Les clients soulignent souvent comment nos ingénieurs arrivent prêts, résolvent les problèmes rapidement et expliquent chaque détail pendant la formation. Ils apprécient également l'emballage solide qui protège les machines lors de longs trajets et les réponses rapides que nous donnons lorsque des questions se posent. Beaucoup affirment que la ligne complète fonctionne exactement comme promis et les aide à respecter chaque jour des calendriers de production serrés.

| Notre qualité et nos certificats
Chaque machine à plateaux Pick And Place est certifiée CE, RoHS et ISO9001, ainsi que des brevets pour sa technologie de numérisation et de placement. Ces documents confirment que la machine répond aux exigences mondiales en matière de sécurité, d'environnement et de qualité. Les usines l'installent en toute confiance, sachant qu'il respecte les mêmes normes strictes que I.C.T s'applique à chaque ligne de production complète que nous livrons dans le monde entier.

| À propos de nous et de l'usine
Votre partenaire de fabrication de solutions complètes
I.C.T possède son propre centre de R&D et une usine de production moderne à Dongguan, en Chine. Notre équipe de 89 personnes comprend 20 ingénieurs professionnels qui conçoivent et construisent des lignes complètes pour les clients des semi-conducteurs et de l'électronique. Nous avons connu une croissance constante tout en desservant plus de 1 600 usines dans 72 pays. Chaque machine passe des tests détaillés avant expédition. De la planification initiale de l'aménagement jusqu'aux améliorations des processus à long terme, nous aidons nos clients à construire des lignes efficaces et à les faire fonctionner à des performances optimales année après année. Notre réseau de service mondial garantit la réussite de chaque projet.
