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KE-3020V
JUKI
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La machine automatique de prélèvement et de placement JUKI SMT PCB KE-3020V est conçue pour les usines qui ont besoin d'un placement stable, d'une configuration de ligne flexible et d'une forte capacité d'assemblage PCB. Il s'agit d'une machine de placement modulaire de 7e génération de JUKI qui prend en charge différents besoins de production SMT, notamment la production à deux voies, le traitement à grande échelle PCB et le fonctionnement avec alimentateur mixte. La machine peut fonctionner avec des alimentateurs électroniques et mécaniques, donnant aux équipes de production plus de liberté lors de la gestion de différentes structures de nomenclature. Sa taille maximale de carte prend en charge 22 × 24 pouces, ce qui la rend adaptée à de nombreuses applications de fabrication électronique. Pour les clients qui construisent une ligne complète SMT, ce modèle peut aider à équilibrer la vitesse, la précision et la flexibilité future des produits.
La machine automatique de prélèvement et de placement JUKI SMT PCB prend en charge la production à deux voies, ce qui est utile pour les usines qui souhaitent une meilleure utilisation de la ligne et une planification de production plus flexible. La capacité à deux voies permet à l'équipe de production d'organiser différents flux de processus en fonction du type PCB, du volume de commande et de l'équilibre de la ligne. Cela peut être utile lorsqu'une usine doit produire le même PCB en plus grande quantité ou gérer différents modèles de PCB plus efficacement. Dans la production réelle SMT, la disposition des lignes ne dépend pas uniquement de la vitesse d'une machine. Il s'agit de la façon dont l'impression, le placement, le brasage par refusion, la gestion de AOI et de PCB fonctionnent ensemble. La prise en charge à deux voies donne aux ingénieurs plus de latitude pour concevoir un rythme de production plus fluide.
L’espace étant toujours coûteux dans la fabrication de produits électroniques, un corps de machine compact peut apporter une réelle valeur ajoutée. Le KE-3020V a une largeur de machine d'environ 1,25 m, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire à l'intérieur de la ligne SMT. Ceci est utile pour les usines disposant d’un espace d’atelier limité ou pour les clients qui envisagent d’ajouter davantage de machines à l’avenir. Un encombrement réduit ne signifie pas une fonction plus faible. Cette machine de prélèvement et de placement SMT PCB prend toujours en charge le placement de composants à grande vitesse, une manipulation importante PCB et une forte capacité d'alimentation. Pour une nouvelle usine SMT, un équipement compact peut également faciliter l'organisation de la ligne complète, laissant plus d'espace pour le flux de matériaux, les opérateurs, l'inspection et la maintenance.
Le KE-3020V utilise une reconnaissance visuelle non-stop à grande vitesse pour prendre en charge un placement rapide et précis des composants. Dans la production SMT, la reconnaissance visuelle est l'une des étapes clés qui permettent de vérifier la position des composants avant le montage. Si la reconnaissance est lente ou instable, la ligne entière peut perdre en efficacité ou produire davantage de défauts de placement. Cette machine de sélection et de placement JUKI KE-3020V est conçue pour reconnaître les composants pendant un fonctionnement continu, aidant ainsi à maintenir à la fois la vitesse et la qualité. Il convient aux usines qui ont besoin d'un placement stable de puces, de circuits intégrés et de composants SMD mixtes. Une meilleure reconnaissance permet également de meilleurs résultats AOI plus tard, car un placement précis réduit le risque de défauts d'inclinaison, de décalage et de soudure.
Le KE-3020V prend en charge une large gamme de composants et de cartes, notamment des composants grands, de grands composants et des grandes tailles PCB. Cela le rend utile pour les usines qui ne produisent pas uniquement de simples panneaux de particules. De nombreux produits électroniques modernes incluent des composants mixtes, des tailles de boîtier différentes et des conceptions PCB changeantes. Une machine automatique de prélèvement et de placement JUKI avec un support de composants plus large donne à l'usine plus de liberté pour accepter différentes commandes. La machine prend également en charge des tailles de composants allant des petites pièces 01005 jusqu'aux composants carrés plus grands, en fonction de la reconnaissance et de la configuration. Pour les clients travaillant dans le domaine du contrôle industriel, de l’électronique de puissance, des produits informatiques ou de l’électronique grand public, cette flexibilité est très pratique.
Le KE-3020V prend en charge jusqu'à 160 positions d'alimentation lors de l'utilisation de chargeurs électroniques à double bande de 8 mm. Ceci est important pour les produits PCB contenant de nombreux types de matériaux, car cela peut réduire les changements fréquents d'alimentateur et améliorer l'efficacité de la préparation. La machine prend également en charge un mélange d'alimentateurs hybrides composés d'alimentateurs électroniques et mécaniques, ce qui rend la ligne plus flexible pour différentes tâches de production. De plus, le tout nouveau Matrix Tray Sever TR8S améliore la capacité et la productivité des composants pour les pièces basées sur des plateaux. Pour une ligne PCB Pick And Place Machine For SMT, la planification de l'alimentation affecte l'ensemble du résultat de production. Une bonne capacité d'alimentation aide les opérateurs à préparer les matériaux clairement, à réduire les temps d'arrêt et à maintenir la production par lots plus stable.
| Spécification
| TAILLE DE LA CARTE | SPÉCIFICATIONS DES COMPOSANTS | SPÉCIFICATIONS DE PLACEMENT | DES ENTRÉES D' ALIMENTATION |
|---|---|---|---|
| La taille maximale du tableau est de 22 x 24 po | Hauteur du composant : 01005 jusqu'à 33,5 mm carré | Max.160 dans le cas d'une bande de 8 mm L'utilisation de doubles | Vitesse de placement 17 100 CPH (IPC9850) pour les copeaux |
| Taille du composant : 74 X 74 ou 50 X 150 mm | Précision de placement: • Reconnaissance laser : • Reconnaissance visuelle : |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine automatique Pick And Place JUKI SMT PCB peut être utilisée dans le cadre d'une ligne de production complète SMT. I.C.T peut fournir des équipements associés tels qu'un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, un monteur de copeaux, un four de refusion série Lyra, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines couvrent l'ensemble du processus depuis le chargement nu PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte à souder, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour les clients choisissant un monteur flexible à grande vitesse SMT, la gamme complète doit être soigneusement adaptée. Une bonne adéquation des machines est le moment où la production cesse de deviner et commence à se comporter.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne de production totale clé en main Ful-Auto SMT pour votre domaine |
| PCB chargeur multi-racks | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure automatique | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Mounter à puce hybride | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four de refusion sans plomb en Chine | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI dans la ligne SMT | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni une assistance technique à un client en Ouzbékistan qui a construit une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les disques SSD, les produits de mémoire et les produits électroniques associés. Depuis les premières étapes du projet jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production, l'équipe I.C.T a travaillé en étroite collaboration avec le client pour aider les lignes de production SMT et DIP à fonctionner correctement. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et un système de convoyeur. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la vitesse de réponse et la qualité du produit.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service et une formation basés sur la ligne de production complète SMT, et non sur une seule station de traitement. Avant la livraison, notre équipe peut examiner la taille PCB du client, le type de produit, la capacité cible, la disposition de l'atelier, l'alimentation électrique, l'alimentation en air, le flux de matériaux et les besoins d'inspection. Une fois la ligne arrivée, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge l'installation, la connexion de la ligne, l'ajustement du processus, la configuration du logiciel, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation peut couvrir l'impression de la pâte à souder, la préparation du placement, la vérification du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, la maintenance de base et le changement de production. Cela aide l'équipe du client à comprendre comment chaque processus affecte l'étape suivante, afin que l'ensemble de la ligne SMT puisse fonctionner plus facilement.
| Commentaires des clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs à I.C.T car notre assistance couvre toute la ligne de production et le véritable processus de démarrage. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leur formation claire, leurs explications pratiques, leur communication avec les patients et leur réponse rapide lorsque des problèmes apparaissent. Ils apprécient également les tests minutieux avant expédition, les emballages d'exportation solides et le support après-vente continu au début de la production. Pour une ligne SMT complète, un problème peut affecter la qualité d'impression, la stabilité du placement, le résultat de la soudure ou les données d'inspection. I.C.T maintient une communication étroite pendant l'installation, les tests et la première étape de production, aidant ainsi les clients à réduire les risques liés au projet et à renforcer la confiance dans le fonctionnement de l'usine.
| Certifications et normes
I.C.T gère la qualité du point de vue de la livraison d'une ligne de production complète. Nos solutions de la gamme SMT peuvent prendre en charge les exigences de certification courantes telles que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces documents aident les clients à examiner la sécurité, le contrôle de fabrication et la gestion de la qualité avant la confirmation du projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les pièces électriques, l'apparence de la machine, la méthode d'emballage et la préparation de la livraison. Pour les projets internationaux, un emballage sûr et des tests stables sont très importants car la ligne doit arriver prête à être installée après un transport longue distance. Ce processus de contrôle qualité aide les clients à démarrer la production avec moins de risques et une plus grande confiance dans l'ensemble du système de fabrication SMT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
