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I.C.T
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La ligne de ceinture SMT LED TV Assembly Convoyeur est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin d'un flux de production clair et stable après les processus SMT et DIP. Dans la fabrication de téléviseurs LED, les PCB et les pièces semi-finies nécessitent souvent un assemblage manuel, une connexion par câble, une vérification, une réparation, un étiquetage et une préparation avant le test final ou l'emballage. Cette ligne permet de diviser chaque étape en postes de travail organisés, afin que les opérateurs puissent travailler à un meilleur rythme et avec moins de confusion. Le système utilise une ceinture en PVC antistatique verte, un cadre en aluminium, des tables de travail, un système d'éclairage, des prises de courant, des positions de carte d'opération et un support d'outils en option. La taille de la ligne, la quantité de postes de travail et la disposition peuvent être ajustées en fonction de l'espace de l'usine et de la capacité de production.
| Caractéristiques du produit
La ceinture verte en PVC antistatique permet de déplacer les LED téléviseurs PCB et les ensembles électroniques entre les postes de travail en toute sécurité. Pour les cartes mères TV, les cartes d'alimentation, les cartes de contrôle et autres modules électroniques, la protection ESD est importante lors du fonctionnement manuel. La courroie offre aux opérateurs un chemin de transfert stable et réduit le besoin de transporter les planches à la main d'une station à l'autre. En production réelle, cela rend le flux de travail plus propre et plus facile à superviser. Le convoyeur peut également être associé à des équipements SMT en amont, à des équipements DIP, à des postes d'inspection, à des tables de réparation et à des zones d'assemblage final. Pour une usine construisant une ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED , un mouvement stable de la courroie est l'un des points fondamentaux d'une production efficace.
Les tables de travail offrent aux opérateurs suffisamment d'espace pour l'assemblage manuel, la connexion des fils, la préparation des vis, l'inspection, la réparation et le placement de petits outils. La surface de la table peut utiliser un matériau anti-feu, adapté aux environnements de production électronique. Pour les produits TV LED, le processus d'assemblage peut comprendre de nombreuses étapes répétées, telles que la vérification des connecteurs, la manipulation des câbles, le tri des pièces, la confirmation des étiquettes et la préparation des cartes pour la station suivante. Une conception claire de la station aide chaque opérateur à connaître sa tâche et réduit le mélange des processus. Une pratique ligne de convoyeur d'assemblage n'est pas seulement un convoyeur ; c'est également un système de poste de travail qui aide l'équipe de production à maintenir l'ordre pendant la fabrication quotidienne.
Le système d'éclairage utilise des lampes de 40 W avec contrôle de section, aidant les opérateurs à voir plus clairement les composants, les étiquettes, les joints de soudure, les câbles et les positions des connecteurs. Des prises de courant peuvent être disposées le long de la ligne inférieure, avec une commande séparée des deux côtés. Des cartes d'opération peuvent être placées à proximité de chaque station pour afficher les instructions de travail, les notes de qualité ou les normes de processus. La ligne peut également être équipée d'outils courants tels que des tournevis électriques, des pinces, des pinces, des stations de soudage, des pistolets à air chaud, des pinces à dénuder, des ventilateurs ioniques ESD, des hottes d'aspiration, des pistolets à colle, des tuyaux d'air et des boîtiers ESD. Ces détails contribuent à rendre la ligne de ceinture SMT LED Ensemble TV Convoyeur plus facile à utiliser dans une véritable production en usine.
| Spécification
| Taille | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, avec table de travail (peut être ajusté par le client). |
Système d'entraînement | Moteur Taiwan (2HP) et ralentisseur 80#, onduleur fabriqué par adlaspower, plage de vitesse 0-5 m/min. |
Corps principal | Produit en aluminium 40 × 40 mm; rail en aluminium 40 × 60 mm; support de lanterne en aluminium 40 × 40 mm, cadre réalisé en produit en aluminium 40 x 40. |
Système d'éclairage | Lampe d'éclairage 40 W ，de FSL, fil de 1,5⊃2;, contrôle de sous-section. |
| Pouvoir | La prise de ligne inférieure, commande séparée des deux côtés, fil utilisant 4 fils carrés, chacun de 2 mètres, environ 1 chacun, auge en tôle galvanisée, la taille est de 60 * 80 * 1 mm. |
| Table de travail | Contreplaqué 300*15 mm, surface avec matériaux anti-feu. |
| Rouleau d'entraînement | Fabriqué en tube d'acier inoxydable, ø25mm. |
| PCB Ceinture | Ceinture en PVC antistatique verte (400*2 mm), sans couture. |
Accessoire | Carte d'opération réalisée en aluminium 25×14'H' ，avec plastique dur transparent A4. |
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir des équipements avant et après la chaîne d'assemblage pour prendre en charge la fabrication électronique complète. Pour la production télévisée LED, les machines associées peuvent inclure des imprimantes à pochoirs SMT, des machines de transfert, des fours de refusion, des chargeurs, des convoyeurs SPI, AOI, PCB, des lignes d'insertion manuelle, des machines à souder à la vague, des DIP AOI, des machines de vissage, des systèmes d'étiquetage, des machines de nettoyage et des stations de test ou de réparation. La ligne de ceinture SMT LED TV Assembly Convoyeur peut servir de pont entre la production PCB et l'assemblage du produit final. I.C.T peut concevoir la disposition complète en fonction de la taille de PCB, du modèle de téléviseur, du numéro d'opérateur, de la séquence de processus, de la zone de l'atelier et de la capacité cible.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait des lignes de production SMT et DIP, ainsi que des systèmes de convoyeurs pour la connexion de la production. La ligne SMT comprenait l'impression au pochoir, le placement de SMT, le brasage par refusion, SPI, AOI et la manipulation de PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Bien que le produit ne soit pas un téléviseur LED, le projet montre la capacité de I.C.T à planifier et à prendre en charge des lignes complètes de fabrication électronique. Nos ingénieurs ont aidé à l'installation, au débogage, aux tests et à la formation. Après les tests de production, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de l'équipement, l'emballage et l'assistance technique.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification de l'aménagement jusqu'au démarrage de la production. Avant expédition, notre équipe vérifie la structure de la ligne, le mouvement de la courroie, le système moteur, l'éclairage, les prises, l'état de la table de travail, le sens de transport, la disposition des outils, l'alimentation en air, les besoins ESD et la protection de l'emballage. Lors du service sur site, les ingénieurs aident à connecter la ligne de ceinture de l'ensemble TV SMT LED Convoyeur aux équipements en amont et en aval, puis guident l'équipe du client à travers les tests de production. La formation comprend le fonctionnement de la courroie, le contrôle de la vitesse, l'utilisation du poste de travail, le contrôle de l'éclairage, la sécurité des prises, la gestion des outils, la manipulation ESD, le nettoyage quotidien et la maintenance de base. Pour une nouvelle équipe d'assemblage, ce support aide les opérateurs à comprendre la ligne plus rapidement et maintient le flux de production plus stable dès le début.
| Ce que disent les clients
Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation patiente, leur communication claire et leur résolution rapide des problèmes lors de l'installation. Ils donnent également de bons commentaires sur le cadre stable, le transfert fluide de la bande, la conception pratique du poste de travail et la disposition organisée. Pour les projets à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors d'expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion des lignes, la configuration des opérateurs, les tests de production ou la maintenance quotidienne, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cela donne aux clients plus de confiance lors de la construction d’une nouvelle zone d’assemblage ou de la mise à niveau d’une ligne de production électronique existante.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements SMT, DIP et de la chaîne de montage. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une ligne de bande transporteuse d'assemblage, le contrôle de qualité comprend la résistance du cadre, l'état de fonctionnement de la bande, la stabilité de l'éclairage, la sécurité du câblage, la sécurité des prises, la protection ESD, la disposition du poste de travail et la confirmation de l'emballage. Avant la livraison, l’équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l’emballage. Un équipement d'assemblage stable aide les clients à réduire les interruptions de ligne, à améliorer la gestion des postes de travail et à prendre en charge une production électronique plus sûre. I.C.T continue d'améliorer les normes d'inspection pour une utilisation à long terme en usine.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT, DIP et de chaîne d'assemblage avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des lignes d'assemblage, des machines d'automatisation, des systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition, y compris une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
