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LED Ligne de lampe Assembler la bande SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Chaîne d'assemblage pour les essentiels des lampes LED
I.C.T fournit une ligne de lampes LED assemblée à partir de trois usines et plus de 22 ans d'expertise SMT/DIP, offrant des plans d'usine, des agencements, des données de main-d'œuvre, un retour sur investissement pour les bandes LED. Les systèmes semi-automatiques ou entièrement automatiques incluent les chargeurs, les imprimantes, les placeurs, les fours de refusion, les AOI et les déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18 kW/h réduit les coûts. Sert les fabricants de bandes, les lumières flexibles et la signalisation dans le monde entier. L'installation en 3 jours vérifie l'air, l'électricité, les gaz d'échappement et l'éclairage. 7 à 15 jours pour enseigner les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Plus de 15 ans de support mondial. La ligne LED strip SMT propose MES et IoT pour les usines avancées. L'ensemble complet accélère la production de bandes, prend en charge la mise à l'échelle, réduit les risques pour les débutants ou les experts des marchés de l'éclairage avec une qualité éprouvée, des conseils d'experts, des mises à jour et des succès dans de multiples applications.
| Caractéristiques détaillées du produit
Assemblage de bandes intégré
L'assemblage de la ligne de lampes LED connecte l'équipement via MES pour des données en temps réel, des gains de rendement et des ajustements dans les cartes à bandes LED. Les Loader gèrent les longueurs de bandes. Les imprimeurs déposent la pâte sous contrôle visuel sur des chaînes ou des drivers LED. Les placeurs positionnent les 01005 LED avec précision. La refusion maintient ±0,3°C pour des liaisons fiables. AOI identifie les défauts avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs transmettent les produits. Les rendements augmentent de plus de 25 % sur la ligne LED bande SMT. S'adapte aux bandes souples ou rigides. Le flux d'équilibre de tampon, les contrôles d'accès à distance, l'ajustement rapide des recettes automatiques, la traçabilité des matériaux pour différents types de bandes, facilitant les transitions, garantissant les normes, augmentant l'efficacité des séries en volume avec de l'espace pour des longueurs personnalisées, des changements rapides, des inspections conjointes et des approches de maintenance préventive.
Système de collage précis
Les imprimantes de la gamme de lampes LED assemblent des pochoirs sécurisés au micron près et s'adaptent aux cadres pour les largeurs de bande. Les échanges rapides minimisent les pauses. Les cycles de distribution/nettoyage automatique maintiennent l’uniformité. 3D SPI vérifie le collage pour éviter les erreurs initiales. Indispensable pour les séquences ou contrôles LED. Prend en charge plusieurs pâtes, à faible point de fusion pour les éléments sensibles LED. La raclette s'ajuste avec précision pour des étalements uniformes sur des surfaces flexibles, améliorant la cohérence, réduisant les défauts, permettant des itérations rapides dans des conceptions de bandes évolutives avec des résultats fiables, un débit supérieur, moins de réparations et une capacité accrue par opération.
Unité de précision de placement
Les placeurs de la gamme de lampes LED utilisent des systèmes JUKI pour un placement LED rapide et précis sur des substrats en bande. Gère 01005 vers des composants plus grands de manière transparente. Les systèmes de vision assurent l’alignement. Les multi-têtes atteignent des vitesses élevées. Commutation automatique des mangeoires pour des courses continues. Le logiciel s'adapte aux variations de bandes. Réduit les défauts de placement dans les longues chaînes LED, augmente la vitesse de ligne, permet des formats de bandes mixtes par lots avec une reconfiguration simple, un calibrage précis et une précision constante pour la fabrication quotidienne de bandes à grande échelle.
Processus de reflux fiable
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la ligne LED bande SMT. L'azote garantit des joints solides pour les connexions ou les pilotes LED. Les profils s'adaptent aux spécifications. Le refroidissement empêche la déformation des bandes. La récupération atteint 18Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Critique pour la durabilité des bandes en cours d’utilisation. Les Convoyeur intègrent le MES pour une stimulation synchronisée, des fréquences réglables, des contrôles intégrés pour éliminer les arrêts dans les processus en cours, une manipulation sécurisée, promouvoir un rendement élevé et soutenu et intégrer des options à faible consommation d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI effectue rapidement des analyses 8K, détectant les mauvais placements ou les problèmes de soudure dans les bandes. L'IA affine à partir d'ensembles de données. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Diminue les défauts dans l'assemblage de la ligne de lampes LED. Améliorations de la prise en charge des analyses. L'itinéraire de rejet automatique sans arrêt, les détails du document pour les évaluations et les corrections rapides dans des productions variées avec un minimum d'interruptions, un suivi détaillé et des rapports générés.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
L'équipe d'électronique algérienne est arrivée pour une démonstration pratique. Fourni plus de 10 PCB et pièces ; nous avons exécuté le processus complet. L'imprimante automatique a appliqué la pâte uniformément. SPI couverture confirmée. Le RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a géré plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a ajouté des composants de manière constante. La refusion a fusionné solidement. AOI excellence vérifiée. 5700 séparés avec précision. Démo efficace mettant en évidence le rythme, l'intégration pour les applications électroniques/bandes. Démontre la capacité de ligne LED strip SMT. Les clients ont approuvé les résultats, loué la coordination, planifié la mise en œuvre de la ligne de lampes LED assemblée sur site avec la ligne de bandes LED SMT pour une expansion en douceur, des performances constantes, des rendements plus élevés et une adaptabilité dans les opérations en cours.
| Soutien complet
Les coordonnateurs gèrent l'assemblage de la ligne de lampes LED, de la conception à l'utilisation continue. 3 jours sur site : vérifications, essais, optimisations. Sessions de 7 à 15 jours : utilisation du MES, manipulation des bandes, diagnostics, maintenance préventive, protocoles de sécurité. L'IoT détecte rapidement les pannes potentielles et permet des interventions à distance. Pièces livrées depuis 8 entrepôts dans le monde. 15 ans d'expertise, équipes multilingues. Des audits réguliers et des mises à niveau maintiennent l'efficacité pour une fiabilité durable des bandes LED, une croissance de la production, des adaptations du marché avec une planification stratégique, des spécialistes dédiés et des parcours d'amélioration personnalisés adaptés aux besoins spécifiques des clients et aux demandes évolutives du secteur.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les utilisateurs recommandent les correctifs à distance en moins de 2 heures permettant de maintenir l'assemblage de la ligne de lampes LED opérationnel sans délai. Les fours offrent des performances constantes 24h/24 et 7j/7 sur toutes les équipes. Des caisses sécurisées protègent lors du transport international. Les réponses dépassent systématiquement les accords de niveau de service. La ligne LED strip SMT gère parfaitement des volumes massifs avec un minimum de défauts. Les interfaces logicielles intuitives permettent aux nouveaux opérateurs de maîtriser rapidement les contrôles dans les environnements LED grâce à des conseils clairs, des exercices pratiques et des ressources accessibles qui accélèrent la maîtrise et réduisent considérablement le temps de formation pour les équipes de différents niveaux d'expérience.
| Normes de qualité respectées
CE valide la conformité aux normes de sécurité électrique. RoHS confirme l'absence de substances dangereuses dans les matériaux. ISO9001 applique des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Les brevets protègent les conceptions uniques de convoyeurs et les algorithmes d’inspection par l’IA. Établit la crédibilité de la gamme de lampes LED pour les marchés mondiaux. Des protocoles de tests exhaustifs avant expédition sur chaque système vérifient l'intégrité opérationnelle, le respect des réglementations, la qualité de fabrication supérieure et la fiabilité des performances à long terme dans diverses conditions pour garantir la satisfaction du client dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois installations de production s'étendent sur une superficie combinée de 12 000 m². 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs dédiés. 25 ans d'expérience au service de 1600 clients dans 72 pays. La R&D interne crée des solutions de lignes spécialisées LED strip SMT. Le contrôle qualité s’étend des matériaux entrants jusqu’aux contrôles d’assemblage final. Un vaste réseau de bureaux de vente, de centres de service, d’entrepôts et de succursales garantit une réponse rapide à l’échelle mondiale. Vision : établir un écosystème de fabrication électronique à valeur croisée de premier ordre intégrant une production avancée, des systèmes intelligents, des initiatives de développement durable, des partenariats collaboratifs et des innovations axées sur le client pour un leadership continu dans l'industrie et des opportunités de croissance mutuelle.
| Chaîne d'assemblage pour les essentiels des lampes LED
I.C.T fournit une ligne de lampes LED assemblée à partir de trois usines et plus de 22 ans d'expertise SMT/DIP, offrant des plans d'usine, des agencements, des données de main-d'œuvre, un retour sur investissement pour les bandes LED. Les systèmes semi-automatiques ou entièrement automatiques incluent les chargeurs, les imprimantes, les placeurs, les fours de refusion, les AOI et les déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18 kW/h réduit les coûts. Sert les fabricants de bandes, les lumières flexibles et la signalisation dans le monde entier. L'installation en 3 jours vérifie l'air, l'électricité, les gaz d'échappement et l'éclairage. 7 à 15 jours pour enseigner les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Plus de 15 ans de support mondial. La ligne LED strip SMT propose MES et IoT pour les usines avancées. L'ensemble complet accélère la production de bandes, prend en charge la mise à l'échelle, réduit les risques pour les débutants ou les experts des marchés de l'éclairage avec une qualité éprouvée, des conseils d'experts, des mises à jour et des succès dans de multiples applications.
| Caractéristiques détaillées du produit
Assemblage de bandes intégré
L'assemblage de la ligne de lampes LED connecte l'équipement via MES pour des données en temps réel, des gains de rendement et des ajustements dans les cartes à bandes LED. Les Loader gèrent les longueurs de bandes. Les imprimeurs déposent la pâte sous contrôle visuel sur des chaînes ou des drivers LED. Les placeurs positionnent les 01005 LED avec précision. La refusion maintient ±0,3°C pour des liaisons fiables. AOI identifie les défauts avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs transmettent les produits. Les rendements augmentent de plus de 25 % sur la ligne LED bande SMT. S'adapte aux bandes souples ou rigides. Le flux d'équilibre de tampon, les contrôles d'accès à distance, l'ajustement rapide des recettes automatiques, la traçabilité des matériaux pour différents types de bandes, facilitant les transitions, garantissant les normes, augmentant l'efficacité des séries en volume avec de l'espace pour des longueurs personnalisées, des changements rapides, des inspections conjointes et des approches de maintenance préventive.
Système de collage précis
Les imprimantes de la gamme de lampes LED assemblent des pochoirs sécurisés au micron près et s'adaptent aux cadres pour les largeurs de bande. Les échanges rapides minimisent les pauses. Les cycles de distribution/nettoyage automatique maintiennent l’uniformité. 3D SPI vérifie le collage pour éviter les erreurs initiales. Indispensable pour les séquences ou contrôles LED. Prend en charge plusieurs pâtes, à faible point de fusion pour les éléments sensibles LED. La raclette s'ajuste avec précision pour des étalements uniformes sur des surfaces flexibles, améliorant la cohérence, réduisant les défauts, permettant des itérations rapides dans des conceptions de bandes évolutives avec des résultats fiables, un débit supérieur, moins de réparations et une capacité accrue par opération.
Unité de précision de placement
Les placeurs de la gamme de lampes LED utilisent des systèmes JUKI pour un placement LED rapide et précis sur des substrats en bande. Gère 01005 vers des composants plus grands de manière transparente. Les systèmes de vision assurent l’alignement. Les multi-têtes atteignent des vitesses élevées. Commutation automatique des mangeoires pour des courses continues. Le logiciel s'adapte aux variations de bandes. Réduit les défauts de placement dans les longues chaînes LED, augmente la vitesse de ligne, permet des formats de bandes mixtes par lots avec une reconfiguration simple, un calibrage précis et une précision constante pour la fabrication quotidienne de bandes à grande échelle.
Processus de reflux fiable
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la ligne LED bande SMT. L'azote garantit des joints solides pour les connexions ou les pilotes LED. Les profils s'adaptent aux spécifications. Le refroidissement empêche la déformation des bandes. La récupération atteint 18Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Critique pour la durabilité des bandes en cours d’utilisation. Les Convoyeur intègrent le MES pour une stimulation synchronisée, des fréquences réglables, des contrôles intégrés pour éliminer les arrêts dans les processus en cours, une manipulation sécurisée, promouvoir un rendement élevé et soutenu et intégrer des options à faible consommation d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI effectue rapidement des analyses 8K, détectant les mauvais placements ou les problèmes de soudure dans les bandes. L'IA affine à partir d'ensembles de données. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Diminue les défauts dans l'assemblage de la ligne de lampes LED. Améliorations de la prise en charge des analyses. L'itinéraire de rejet automatique sans arrêt, les détails du document pour les évaluations et les corrections rapides dans des productions variées avec un minimum d'interruptions, un suivi détaillé et des rapports générés.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
L'équipe d'électronique algérienne est arrivée pour une démonstration pratique. Fourni plus de 10 PCB et pièces ; nous avons exécuté le processus complet. L'imprimante automatique a appliqué la pâte uniformément. SPI couverture confirmée. Le RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a géré plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a ajouté des composants de manière constante. La refusion a fusionné solidement. AOI excellence vérifiée. 5700 séparés avec précision. Démo efficace mettant en évidence le rythme, l'intégration pour les applications électroniques/bandes. Démontre la capacité de ligne LED strip SMT. Les clients ont approuvé les résultats, loué la coordination, planifié la mise en œuvre de la ligne de lampes LED assemblée sur site avec la ligne de bandes LED SMT pour une expansion en douceur, des performances constantes, des rendements plus élevés et une adaptabilité dans les opérations en cours.
| Soutien complet
Les coordonnateurs gèrent l'assemblage de la ligne de lampes LED, de la conception à l'utilisation continue. 3 jours sur site : vérifications, essais, optimisations. Sessions de 7 à 15 jours : utilisation du MES, manipulation des bandes, diagnostics, maintenance préventive, protocoles de sécurité. L'IoT détecte rapidement les pannes potentielles et permet des interventions à distance. Pièces livrées depuis 8 entrepôts dans le monde. 15 ans d'expertise, équipes multilingues. Des audits réguliers et des mises à niveau maintiennent l'efficacité pour une fiabilité durable des bandes LED, une croissance de la production, des adaptations du marché avec une planification stratégique, des spécialistes dédiés et des parcours d'amélioration personnalisés adaptés aux besoins spécifiques des clients et aux demandes évolutives du secteur.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les utilisateurs recommandent les correctifs à distance en moins de 2 heures permettant de maintenir l'assemblage de la ligne de lampes LED opérationnel sans délai. Les fours offrent des performances constantes 24h/24 et 7j/7 sur toutes les équipes. Des caisses sécurisées protègent lors du transport international. Les réponses dépassent systématiquement les accords de niveau de service. La ligne LED strip SMT gère parfaitement des volumes massifs avec un minimum de défauts. Les interfaces logicielles intuitives permettent aux nouveaux opérateurs de maîtriser rapidement les contrôles dans les environnements LED grâce à des conseils clairs, des exercices pratiques et des ressources accessibles qui accélèrent la maîtrise et réduisent considérablement le temps de formation pour les équipes de différents niveaux d'expérience.
| Normes de qualité respectées
CE valide la conformité aux normes de sécurité électrique. RoHS confirme l'absence de substances dangereuses dans les matériaux. ISO9001 applique des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Les brevets protègent les conceptions uniques de convoyeurs et les algorithmes d’inspection par l’IA. Établit la crédibilité de la gamme de lampes LED pour les marchés mondiaux. Des protocoles de tests exhaustifs avant expédition sur chaque système vérifient l'intégrité opérationnelle, le respect des réglementations, la qualité de fabrication supérieure et la fiabilité des performances à long terme dans diverses conditions pour garantir la satisfaction du client dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois installations de production s'étendent sur une superficie combinée de 12 000 m². 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs dédiés. 25 ans d'expérience au service de 1600 clients dans 72 pays. La R&D interne crée des solutions de lignes spécialisées LED strip SMT. Le contrôle qualité s’étend des matériaux entrants jusqu’aux contrôles d’assemblage final. Un vaste réseau de bureaux de vente, de centres de service, d’entrepôts et de succursales garantit une réponse rapide à l’échelle mondiale. Vision : établir un écosystème de fabrication électronique à valeur croisée de premier ordre intégrant une production avancée, des systèmes intelligents, des initiatives de développement durable, des partenariats collaboratifs et des innovations axées sur le client pour un leadership continu dans l'industrie et des opportunités de croissance mutuelle.
