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Système MES
I.C.T
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I.C.T La solution Smart Factory peut intégrer des fonctions de gestion telles que la planification de la production, le suivi des produits, le contrôle qualité, l'analyse des pannes d'équipement, le rapport réseau, etc. sur une plateforme unifiée. Grâce à une base de données unifiée et une connexion réseau, il peut fournir des services d'informations de gestion d'atelier pour le service de production, le service d'inspection qualité, le service de processus, le service de logistique, etc. La solution système MES aide les entreprises à mettre en œuvre une production complète en boucle fermée, une fabrication intelligente et une gestion intelligente en mettant l'accent sur l'optimisation globale du processus de fabrication.
Le système MES peut être utilisé dans les équipements de production SMT et DIP, et les dispositifs pouvant être appliqués sont :
SMT Machine : pochoir Imprimante, machine Pick and Place, four de refusion.
2. Machine DIP : Machine d'insertion automatique, machine à souder à la vague, machine à souder à la vague sélective.
3. Machine d'inspection : AOI, SPI.
4. PCB Machine de manutention : Loader et déchargeur, Convoyeur, tampon etc.
5. PCB Protecteur : Machine de revêtement, Machine de distribution, four de durcissement de colle.
6. Équipement de traçabilité : machine de marquage laser, machine d'impression à jet d'encre, monteur d'étiquettes.
1. Gestion du processus de production : produits depuis la naissance du code à barres jusqu'à l'ensemble du processus de production, livraison du produit fini, tout le processus sans contrôle des écarts ; prévention et traçabilité des erreurs d’équipement ; SOP électronique sans papier ; tirer la logistique et la distribution.
2. Gestion de la planification de la production : planifiez efficacement la production en fonction des paramètres et des contraintes de base tels que les heures de travail standard du personnel, des machines, des lignes et des produits.
3. Contrôle qualité du processus complet : grâce à un mécanisme d'alerte précoce de qualité à plusieurs niveaux permettant de fournir des commentaires en temps opportun, de suivre et de traiter les anomalies de qualité dans le processus de production ; analyser automatiquement les données de qualité et générer des rapports d'analyse de qualité multidimensionnels, tels que le rapport d'analyse statistique SPC ; Un mécanisme automatique d'alerte précoce et de temps d'arrêt peut prévenir efficacement l'apparition de problèmes de qualité des lots.
4. Gestion visuelle : les outils de gestion visuelle surveillent les progrès de la production, l'état de la qualité, l'état de l'équipement et l'efficacité dans l'ensemble du processus, renvoient les problèmes de production en temps réel et réalisent une poussée automatique du Kanban électronique et du courrier.
5. Centre de données BI : Grâce à la plate-forme unifiée du centre de données BI, nous pouvons analyser efficacement les données collectées dans le processus de production et générer des rapports de gestion multiniveaux et multidimensionnels, tels que le taux de réalisation du plan, le taux de production, le taux de passage, le rapport d'analyse incorrect, le taux de fonctionnement de l'équipement (OEE), l'efficacité du personnel et le taux de perte de matériaux, etc.
6. Gestion des équipements et des accessoires : basé sur l'idée du TPM lean pour effectuer un contrôle complet des équipements et des accessoires, réduire les arrêts anormaux causés par des pannes d'équipement et de moule, améliorer l'OEE de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.
7. Traçabilité de la production : grâce au code à barres, réalisez efficacement la traçabilité de la direction positive des informations sur les personnes, les machines, les matériaux et autres.
8. Gestion intelligente de l'entrepôt : grâce au code à barres des matériaux, à l'inspection IQC des matériaux, à la collecte des matériaux, à la livraison des matériaux, au retour des matériaux, à la ferraille, à l'allocation, à l'inventaire et à d'autres opérations efficaces sont effectuées.
*Grâce à la numérisation de la fabrication sur site, un affichage électronique transparent en temps réel est formé. Affichez tour à tour divers écrans d'affichage électroniques via le mode coulissant, fournissez des informations de données prévisibles et saisissez l'état de la production en temps réel. Les rapports et analyses quotidiens, horaires, hebdomadaires et mensuels dans toute l'usine fournissent un support de données pour les opérations de production quotidiennes.
* Interrogez les données lors de la réunion ou en temps réel, envoyez automatiquement des rapports électroniques par e-mail en fonction du numéro de commande ou en fonction de la situation de production, pouvez déterminer le taux d'achèvement en fonction de la capacité de production standard définie et émettre un rappel inachevé.
MES peut être divisé en trois versions. Vous pouvez choisir différentes versions en fonction de vos propres besoins pour réaliser l'amarrage avec différents appareils afin d'atteindre la portée de la gestion. Vous pouvez également choisir la version la plus basique, l’améliorer progressivement et la mettre à niveau.
1. Édition standard : comprenant la gestion du système, la modélisation de base, la gestion des entrepôts, la gestion de la production, la gestion de la qualité, l'écran d'affichage électronique des rapports, un total de 6 groupes de fonctions et 33 modules, principalement utilisés pour la gestion de la ligne de production.
2. Édition Premium : comprenant la gestion du système, la modélisation de base, la gestion des entrepôts, la gestion de la production, la gestion de la qualité, l'écran d'affichage électronique des rapports, un total de 6 groupes de fonctions et 50 modules, principalement utilisés pour la gestion de la ligne de production, la gestion des matériaux d'entrée et de sortie des entrepôts.
3. Version synergique d'entreprise : comprenant la gestion du système, la collaboration avec les fournisseurs, la modélisation de base, la gestion des entrepôts, la gestion de la production, l'intégration du système, la gestion de la qualité, l'écran d'affichage électronique des rapports, un total de 8 groupes de fonctions et 65 modules, principalement utilisés pour le fonctionnement interne de l'ensemble de l'entreprise et la gestion des fournisseurs externes.
| Module | Description du produit | Standard | Prime | Synergique |
| Gestion du système | Structure organisationnelle | √ | √ | √ |
| Gestion des utilisateurs | √ | √ | √ | |
| Gestion des rôles | √ | √ | √ | |
| Gestion des menus | √ | √ | √ | |
| Envoi par e-mail | √ | √ | √ | |
| Modélisation de base | Ressources d'usine | √ | √ | √ |
| Relation d'affaires | √ | √ | √ | |
| Règles des codes à barres | √ | √ | √ | |
| Gestion des balises | √ | √ | √ | |
| Bibliothèque de codes d'erreur | √ | √ | √ | |
| Modélisation des processus | √ | √ | √ | |
| Heures de travail standard | √ | √ | √ | |
| Paramètres du personnel | √ | √ | √ | |
| Paramètres du processus | √ | √ | √ |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
* En plus de l'équipement principal, il existe des équipements périphériques configurés par l'équipement principal.
| SMT Liste des équipements de ligne
La solution système MES s'intègre aux lignes de production SMT, DIP et de revêtement pour améliorer l'efficacité opérationnelle. Il collecte des données en temps réel, surveille les équipements, suit les matériaux et génère des rapports automatisés. En connectant les machines, les alimentateurs, les fours de refusion et les lignes de revêtement, I.C.T MES permet une visibilité complète du processus, réduit les erreurs et améliore le contrôle au niveau de l'usine. Cette approche intégrée prend en charge l'optimisation continue et la gestion de la production évolutive pour la fabrication de produits électroniques intelligents.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a mis en œuvre la solution système MES pour un client américain produisant des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. La plate-forme connectait SMT machines de placement, BGA retouches et lignes de vernissage. Des tableaux de bord en temps réel et des modules de traçabilité ont permis au client de surveiller la production, de garantir la conformité de la qualité et d'optimiser le débit. L'intégration MES a réduit les erreurs, amélioré la planification et pris en charge les décisions basées sur les données, garantissant ainsi le respect constant des normes d'assemblage de qualité aérospatiale.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T La solution système MES aide les usines à réduire les inefficacités en centralisant les données de production et en automatisant la surveillance. Les superviseurs peuvent analyser les performances de la ligne, identifier les goulots d'étranglement et mettre en œuvre des actions correctives. L'intégration avec les équipements et les périphériques garantit une coordination transparente des flux de travail. MES permet une maintenance prédictive, optimise l'utilisation des matériaux et augmente la productivité globale des lignes SMT, DIP et de revêtement tout en maintenant des normes de qualité élevées.
| Commentaires des clients
I.C.T fournit une prise en charge complète pour le déploiement de MES, y compris l'installation du système, la configuration, la formation des opérateurs et les conseils techniques. Les ingénieurs aident à l’intégration des données, à la personnalisation des tableaux de bord et à l’alignement de la ligne de production. L'assistance sur site et à distance garantit des performances optimales, permettant aux fabricants de maximiser les avantages du MES. L’assistance professionnelle accélère l’adoption, améliore l’efficacité opérationnelle et garantit un contrôle cohérent des processus dans l’ensemble de l’usine intelligente.
| Certifications et normes
I.C.T La solution système MES est développée avec une grande fiabilité, en utilisant un logiciel validé, une gestion de base de données sécurisée et des protocoles de traitement de données certifiés. Les normes conformes CE et ISO garantissent la stabilité opérationnelle et l’intégrité des données. La plateforme prend en charge une qualité de production constante, un audit des processus et une conformité réglementaire, permettant aux fabricants de maintenir des opérations traçables, sûres et efficaces dans des environnements de production électronique complexes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience. La société développe des systèmes SMT, DIP, revêtement, robot, assemblage et MES, offrant des solutions intégrées pour les usines intelligentes modernes. Avec des équipes indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification, l'installation, la formation et l'optimisation jusqu'aux opérations à long terme. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à mettre en œuvre des systèmes de production intelligents, à haut rendement et fiables.
