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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Équipement de soudage à la vague sans plomb PCB série W
L'équipement de soudage à la vague sans plomb PCB de la série W est un produit mature de I.C.T, éprouvé au fil des années de tests de marché et recevant des commentaires positifs à long terme de la part des clients. Il présente des performances de chauffage inégalées et un système de contrôle précis de la température, répondant aux besoins des différents procédés de soudage, notamment grâce à sa conception économe en énergie qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
Prenant en charge une taille maximale PCB de 400 mm, une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, cette machine à souder à la vague automatique est idéale pour l'électronique automobile, les communications et les produits de consommation. Equipé de buses Japan Kuroda et d'un contrôle PLC, il garantit sécurité et efficacité. I.C.T fournit des services globaux d'installation, de maintenance et de formation, aidant les clients à optimiser leur production et à améliorer leur efficacité.
| Fonctionnalité
La série W est dotée d'un système de pulvérisation précis avec des buses japonaises Kuroda réglables, garantissant l'uniformité et la fiabilité de la pulvérisation à long terme. La commande par PLC ou par interrupteur manuel permet un réglage précis du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques pour le débit, l'angle, la densité et la largeur qui peuvent être enregistrés. Ce système favorise l'économie et la protection de l'environnement tout en réduisant les déchets FLUX grâce à un masque en forme de pyramide et un écran filtrant, ce qui en fait un choix rentable pour la production PCB à grand volume.
La sécurité est prioritaire grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé de cette machine à souder automatique par DIP. La conception du chauffage horizontal évite les interférences entre les zones, fournissant une courbe de température précise adaptée aux appareils électroniques sensibles comme les appareils automobiles et de communication. Cette protection robuste prolonge la durée de vie de l’équipement et offre une tranquillité d’esprit.
La conception horizontale du module de chauffage garantit un fonctionnement indépendant des zones, offrant une capacité de production et une efficacité d'échange thermique élevées. Doté d'un contrôle PLC et PID pour une surveillance de la température en temps réel, il s'adapte à divers besoins de soudage, préchauffant à 150°C en seulement 15 minutes. Cette efficacité convient aux environnements de fabrication au rythme rapide, améliorant la productivité des utilisateurs d'équipements de soudage à la vague PCB.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour servir un client fabriquant des compteurs intelligents, comme le montre une vidéo présentant des commentaires positifs de clients. Les images mettent en évidence l'utilisation d'équipements comprenant un chargeur de planches, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, un convoyeur d'angle, un équipement de soudage à la vague W2 PCB, une station de jonction, une ligne de ceinture de cadre de matériau, une ligne à rouleaux et un établi Bullseye.
Les clients ont loué l'expertise et la rapidité de réponse des ingénieurs, notant les performances stables et l'excellente qualité de soudage du W2, qui ont amélioré l'efficacité de la production de compteurs intelligents et favorisé l'intérêt pour une collaboration future.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et des formations complets, y compris l'installation de l'équipement, la maintenance et les conseils opérationnels pour la machine de soudage à la vague automatique. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, fournit une assistance sur site et une formation sur mesure pour optimiser les processus de production. Nous proposons également des mises à niveau techniques et des ajustements de processus pour maintenir la compétitivité de nos clients. Avec 25 ans d'expérience et une équipe de 20 ingénieurs, I.C.T garantit des réponses rapides et des partenariats à long terme, faisant de nous un partenaire de confiance dans la fabrication de PCB.
| Témoignages clients
Les clients félicitent systématiquement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leur résolution rapide des problèmes, en particulier lors de services à l'étranger comme en Uruguay. L'équipement de soudage à la vague PCB est apprécié pour sa qualité de soudage fiable et son rendement élevé, répondant aux exigences de la production de compteurs intelligents.
Les clients apprécient également notre emballage robuste, garantissant une livraison sûre des équipements, ainsi que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures. Beaucoup considèrent I.C.T comme un partenaire fiable, et leurs commentaires soulignent notre engagement envers la satisfaction du client et nos solutions innovantes.
| Certifications de qualité
L'équipement de soudage à la vague PCB de I.C.T détient des certifications prestigieuses, notamment CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets, reflétant notre adhésion aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces références garantissent la fiabilité et les performances de la machine automatique de soudage à la vague, testées rigoureusement dans notre usine de 12 000 m². En mettant l'accent sur l'innovation, nos technologies brevetées améliorent la durabilité et l'efficacité, donnant aux clients la confiance nécessaire pour choisir I.C.T pour leurs besoins de fabrication.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un innovateur de premier plan doté de capacités internes de recherche, de développement et de production, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous fournissons des solutions d'usine complètes SMT depuis notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Notre usine dispose de processus de contrôle de qualité stricts et d'un système de gestion robuste, garantissant un équipement de soudage à la vague PCB de premier plan. Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, I.C.T continue de se développer à l'échelle mondiale, en fournissant des produits et services fiables et de haute qualité dans le monde entier.
| Équipement de soudage à la vague sans plomb PCB série W
L'équipement de soudage à la vague sans plomb PCB de la série W est un produit mature de I.C.T, éprouvé au fil des années de tests de marché et recevant des commentaires positifs à long terme de la part des clients. Il présente des performances de chauffage inégalées et un système de contrôle précis de la température, répondant aux besoins des différents procédés de soudage, notamment grâce à sa conception économe en énergie qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
Prenant en charge une taille maximale PCB de 400 mm, une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, cette machine à souder à la vague automatique est idéale pour l'électronique automobile, les communications et les produits de consommation. Equipé de buses Japan Kuroda et d'un contrôle PLC, il garantit sécurité et efficacité. I.C.T fournit des services globaux d'installation, de maintenance et de formation, aidant les clients à optimiser leur production et à améliorer leur efficacité.
| Fonctionnalité
La série W est dotée d'un système de pulvérisation précis avec des buses japonaises Kuroda réglables, garantissant l'uniformité et la fiabilité de la pulvérisation à long terme. La commande par PLC ou par interrupteur manuel permet un réglage précis du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques pour le débit, l'angle, la densité et la largeur qui peuvent être enregistrés. Ce système favorise l'économie et la protection de l'environnement tout en réduisant les déchets FLUX grâce à un masque en forme de pyramide et un écran filtrant, ce qui en fait un choix rentable pour la production PCB à grand volume.
La sécurité est prioritaire grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé de cette machine à souder automatique par DIP. La conception du chauffage horizontal évite les interférences entre les zones, fournissant une courbe de température précise adaptée aux appareils électroniques sensibles comme les appareils automobiles et de communication. Cette protection robuste prolonge la durée de vie de l’équipement et offre une tranquillité d’esprit.
La conception horizontale du module de chauffage garantit un fonctionnement indépendant des zones, offrant une capacité de production et une efficacité d'échange thermique élevées. Doté d'un contrôle PLC et PID pour une surveillance de la température en temps réel, il s'adapte à divers besoins de soudage, préchauffant à 150°C en seulement 15 minutes. Cette efficacité convient aux environnements de fabrication au rythme rapide, améliorant la productivité des utilisateurs d'équipements de soudage à la vague PCB.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour servir un client fabriquant des compteurs intelligents, comme le montre une vidéo présentant des commentaires positifs de clients. Les images mettent en évidence l'utilisation d'équipements comprenant un chargeur de planches, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, un convoyeur d'angle, un équipement de soudage à la vague W2 PCB, une station de jonction, une ligne de ceinture de cadre de matériau, une ligne à rouleaux et un établi Bullseye.
Les clients ont loué l'expertise et la rapidité de réponse des ingénieurs, notant les performances stables et l'excellente qualité de soudage du W2, qui ont amélioré l'efficacité de la production de compteurs intelligents et favorisé l'intérêt pour une collaboration future.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et des formations complets, y compris l'installation de l'équipement, la maintenance et les conseils opérationnels pour la machine de soudage à la vague automatique. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, fournit une assistance sur site et une formation sur mesure pour optimiser les processus de production. Nous proposons également des mises à niveau techniques et des ajustements de processus pour maintenir la compétitivité de nos clients. Avec 25 ans d'expérience et une équipe de 20 ingénieurs, I.C.T garantit des réponses rapides et des partenariats à long terme, faisant de nous un partenaire de confiance dans la fabrication de PCB.
| Témoignages clients
Les clients félicitent systématiquement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leur résolution rapide des problèmes, en particulier lors de services à l'étranger comme en Uruguay. L'équipement de soudage à la vague PCB est apprécié pour sa qualité de soudage fiable et son rendement élevé, répondant aux exigences de la production de compteurs intelligents.
Les clients apprécient également notre emballage robuste, garantissant une livraison sûre des équipements, ainsi que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures. Beaucoup considèrent I.C.T comme un partenaire fiable, et leurs commentaires soulignent notre engagement envers la satisfaction du client et nos solutions innovantes.
| Certifications de qualité
L'équipement de soudage à la vague PCB de I.C.T détient des certifications prestigieuses, notamment CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets, reflétant notre adhésion aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces références garantissent la fiabilité et les performances de la machine automatique de soudage à la vague, testées rigoureusement dans notre usine de 12 000 m². En mettant l'accent sur l'innovation, nos technologies brevetées améliorent la durabilité et l'efficacité, donnant aux clients la confiance nécessaire pour choisir I.C.T pour leurs besoins de fabrication.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un innovateur de premier plan doté de capacités internes de recherche, de développement et de production, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous fournissons des solutions d'usine complètes SMT depuis notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Notre usine dispose de processus de contrôle de qualité stricts et d'un système de gestion robuste, garantissant un équipement de soudage à la vague PCB de premier plan. Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, I.C.T continue de se développer à l'échelle mondiale, en fournissant des produits et services fiables et de haute qualité dans le monde entier.
