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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Intelligence Auto Splicing Unit
| Quantité: | |
|---|---|
La section de vision utilise l'inspection CCD et un éclairage contrôlé pour examiner la bande support avant le début de la découpe. Les sources de lumière supérieure et inférieure donnent aux caméras une vue claire des poches de composants, de l'espacement et des positions vides. Le système peut identifier les composants supérieurs à 01005 et créer des modèles visuels basés sur les marquages des composants, ajoutant ainsi une autre vérification contre les incompatibilités de matériaux. Une fois l'inspection terminée, des moteurs indépendants déplacent la bande à travers des rails de guidage de précision. Les roues motrices à dents fines assurent une traction constante, tandis que les caches latéraux maintiennent le ruban en place pendant le mouvement. La position de la piste change automatiquement pour le type de bande sélectionné, aidant ainsi l'unité d'épissage automatique intelligente à maintenir un alignement stable avant que les deux bobines ne soient jointes.
Un couteau interne de haute dureté produit un bord de ruban propre une fois que le système CCD a confirmé la position correcte. Lorsqu'une bobine contient une longue section vide, l'opérateur peut d'abord la raccourcir avec le coupeur manuel externe. Lors de la phase d'assemblage, une petite pompe à vide maintient fermement le ruban adhésif sur la surface de travail. La tête d'adsorption comprend une fonction de chauffage, tandis qu'un contrôleur indépendant maintient la température constante. Des moteurs pas à pas et un mécanisme d'engrenage spécial guident les extrémités du ruban en position avec un mouvement contrôlé. Plusieurs moteurs coordonnent l’alimentation des matériaux et l’élimination des déchets pour réduire les bourrages. Cette structure permet à l'unité d'épissage automatique SMT Intelligence d'atteindre un taux de réussite allant jusqu'à 98 % dans des conditions de production appropriées.
L'Intelligence Auto Splicing Unit est gérée par un ordinateur industriel, une carte de contrôle IO et des pilotes séparés pour les principales sections de travail. Le contrôle indépendant facilite la gestion de chaque mouvement et permet un fonctionnement stable lors des tâches d'épissage répétées. Sa disposition interne est compacte, tandis que l'antenne étendue permet de maintenir la réception du signal dans tout l'atelier. Deux batteries au lithium rechargeables de 24 V offrent environ 12 à 14 heures d'autonomie, permettant à la machine de se déplacer entre les zones de production. Le logiciel guidé est disponible en chinois et en anglais et peut normalement être appris en quelques minutes. La lecture de codes-barres est standard, tandis que l'importation de nomenclature, la communication MES et la mesure RC pour certaines bandes de 8 mm sont disponibles selon la configuration.
| Caractéristiques
| Non. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modèle | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrument de mesure RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemple | ruban de 8 mm | ruban de 8 mm | Ruban 8/12/16/24 mm |
| 4 | Monteur applicable | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT |
| 5 | SMT Bande (mm) | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8/12/16/24 mm et gaufré |
| 6 | Mode d'épissage | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique |
| 7 | Taille du ruban d'épissage | 32 millimètres | 32 millimètres | 32 mm × 2 |
| 8 | Paquet de ruban d'épissage | Bobine | Bobine | Bobine |
| 9 | Numéro de bande d'épissage | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Précision d'épissage | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05mm |
| 11 | Détection de bande vide | CCRC | CCRC | CCRC |
| 12 | Numéro CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Temps de cycle d'épissage | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* |
| 14 | Taux de réussite sur Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Soutenu | Soutenu | Soutenu |
| 16 | Méthode de contrôle | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentation électrique | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V |
| 18 | Temps d'alimentation de la batterie | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures |
| 19 | Dimensions (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Poids | Env. 65 kg | Env. 65 kg | Env. 70 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine complète de montage en surface nécessite plus que simplement placer les machines en séquence. Le chargement PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection SPI, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection AOI, la manipulation des cartes, le dépannage et le nettoyage doivent fonctionner à des vitesses compatibles. I.C.T planifie la ligne complète en fonction de la taille PCB, de la gamme de composants, de la production cible, de la fréquence de changement de produit, de la disposition de l'atelier et de la norme d'inspection. Les longueurs Convoyeur, les positions des tampons, l'accès des opérateurs, les connexions aux services publics et les itinéraires de matériaux sont pris en compte avant que la disposition finale ne soit confirmée. Cette approche coordonnée permet de réduire l'attente entre les processus, d'éviter les inadéquations de capacité et de laisser une marge pratique pour la maintenance et l'expansion future. Le résultat est un système de production conçu autour des produits réels du client plutôt que d'une liste d'équipements fixes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a récemment soutenu un fabricant d'alimentations électriques au Kazakhstan avec une ligne de production de montage en surface entièrement automatique et une ligne d'insertion DIP complète. La section de montage en surface comprenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, des convoyeurs, un four de refusion et une inspection AOI hors ligne. Les ingénieurs Andy et Billy se sont rendus à l'usine pour positionner et connecter les machines, vérifier le fonctionnement de la ligne, exécuter des tests de production et former les opérateurs du client. Une fois les travaux terminés, le client a remercié I.C.T pour la qualité de l'équipement et le prix approprié. Ils ont également spécifiquement félicité Andy et Billy pour avoir construit la ligne et appris à l'équipe locale comment l'utiliser. Le projet est passé de la livraison de l'équipement à une production réussie grâce à un soutien technique direct.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance projet basée sur le processus complet de l'usine, en commençant par l'examen de la capacité, la conception de l'aménagement, la planification des services publics et la configuration de l'équipement. Avant expédition, les machines sont assemblées, inspectées et testées selon les exigences de production confirmées. Sur le site du client, les ingénieurs peuvent effectuer le positionnement, la mise à niveau, la connexion des lignes, les contrôles de communication, la configuration du programme, les tests des échantillons et l'ajustement des processus. La formation est organisée autour du flux de production réel du client, y compris l'impression de pâte à braser, la préparation du placement, le contrôle de refusion, la programmation d'inspection, la manipulation des matériaux, la maintenance préventive et le dépannage de base. Les opérateurs et le personnel de maintenance reçoivent des conseils pratiques sur la ligne au lieu de se contenter de lire des manuels. Cela aide l'équipe locale à comprendre comment chaque étape de production affecte la qualité, le rendement et la stabilité de la ligne à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients évaluent généralement un projet d'usine complet en fonction de la stabilité de la production, de la capacité d'ingénierie, de la protection des expéditions et de la réponse du service. Les ingénieurs I.C.T travaillent directement avec les équipes locales pendant l'installation et les tests, expliquant chaque processus en étapes claires et corrigeant les problèmes détectés lors de la production d'essai. Avant la livraison, l'équipement est nettoyé, emballé, rembourré, fixé avec des supports et emballé dans des caisses en bois d'exportation pour réduire les mouvements pendant le transport international. Une fois la production lancée, les questions techniques sont traitées grâce à un support coordonné des commerciaux et des ingénieurs, avec des conseils à distance ou un service sur site organisé en fonction de la situation. Les clients louent souvent la formation pratique, l'emballage soigné et la communication rapide, car ces détails réduisent les risques liés au projet et aident l'usine à atteindre une production normale plus rapidement.
| Certifications et normes
I.C.T applique le contrôle qualité tout au long des projets complets de chaîne de production, de la conception technique initiale à l'assemblage de l'équipement, en passant par les tests, l'emballage et la livraison finale. Les certifications et qualifications disponibles de l'entreprise incluent CE, RoHS, ISO 9001 et plusieurs brevets techniques. Ces documents prennent en charge la sécurité électrique, la conformité environnementale, la gestion de la fabrication et le développement de produits indépendant. L'inspection des usines ne repose pas uniquement sur les certificats. Les pièces entrantes sont vérifiées avant l'assemblage, les fonctions clés sont testées pendant la production et les machines terminées sont soumises à une vérification électrique, mécanique, logicielle, d'alarme et de fonctionnement. Les interfaces des équipements sont également examinées lorsque plusieurs systèmes sont préparés pour un projet. Ce processus permet de garantir que la ligne de production finale arrive sous la forme d'un système de fabrication coordonné avec des normes de qualité cohérentes à chaque étape.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions d'usine complètes pour la production en surface, l'assemblage DIP, le vernissage, la distribution, l'inspection, le nettoyage, la traçabilité et l'automatisation. L'entreprise dispose d'équipes indépendantes de recherche, d'ingénierie, de fabrication, de qualité, de vente et de service international, avec plus de 200 employés soutenant des projets mondiaux. Plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays ont utilisé les solutions I.C.T pour la construction de nouvelles usines, l'expansion des capacités et la mise à niveau des lignes de production. Chaque projet est planifié en fonction de produits réels, d'objectifs de sortie, de conditions d'atelier et d'exigences de qualité. L'usine suit des procédures définies pour l'inspection à la réception, le contrôle de l'assemblage, les tests des machines, les essais, l'emballage et l'approbation de l'expédition. Grâce à la planification de l'agencement, à l'intégration des équipements, à l'installation, à la formation et à l'assistance à long terme, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production électronique stables et évolutifs.
