| LED Chaîne d'assemblage automatique de lampadaires
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage automatique complète de lampadaires LED à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 ans d'expérience SMT éprouvée. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements intelligents, des prévisions de main d'œuvre et un retour sur investissement rapide pour les fabricants d'éclairage extérieur. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un seul opérateur par équipe. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les grandes marques d’éclairage public du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9°C. La formation dure 7 à 15 jours et couvre les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans permet à chaque lampe de briller. Cette chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED robuste démarre la production rapidement, évolue en douceur et résiste aux intempéries avec une fiabilité maximale.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED connecte toutes les machines via MES pour des données en direct et des rendements maximaux sur de grandes cartes de commande en aluminium. Les Loader gèrent les PCB longs. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces d'alimentation et les dissipateurs thermiques. Les placers à grande vitesse éliminent parfaitement les LED haute puissance. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints incassables. AOI scanne instantanément. Les tampon maintiennent un rythme constant, la surveillance à distance fonctionne partout, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les modèles à puissance mixte avec un temps d'arrêt minimal.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des 3030/5050 LED et des grands pilotes. Ils manipulent sans arrêt des composants lourds. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différentes formes de lampe. Cela élimine les erreurs dans les configurations haute densité, augmente la vitesse de ligne et prend en charge des classes de puissance mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production en extérieur 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de montage automatique des lampadaires LED. L'azote crée des joints ultra résistants et brillants qui durent des décennies. Les profils s'adaptent automatiquement aux planches épaisses. Le refroidissement empêche la déformation de l'aluminium. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec le MES pour une stimulation parfaite, les capteurs en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de lampadaires à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les joints froids. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit considérablement les défauts de la chaîne d'assemblage automatique des lampadaires LED. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans les exécutions à grand volume.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED de I.C.T se double d'une ligne de production PCBA de haute qualité haut de gamme pour toute application exigeante. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur sous vide, passe à une imprimante automatique ultra-précise pour un dépôt parfait de pâte à souder, se poursuit avec des machines de prélèvement et de placement à grande vitesse JUKI pour le placement de composants au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine avec un AOI avancé qui détecte chaque défaut avant qu'il ne quitte la ligne. Cette chaîne d'assemblage automatique de lampadaires de bout en bout LED permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes des secteurs de l'éclairage automobile, médical, industriel et extérieur dans le monde entier.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, inspecteur à rayons X et au pochoir. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| SMT Périphérique | Équipements auxiliaires SMT tels que programmeurs IC, stockage, compteurs à rayons X et colleuses de bandes |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production de lampadaires LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service complet pour la chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances à un niveau optimal. Notre support multilingue de 15 ans garantit que vos lampadaires restent lumineux et fiables dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED. Ils font l’éloge des fours de refusion solides comme le roc, de l’emballage sûr à l’étranger et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de chaîne d'assemblage automatique de lampadaires LED fiables. Visitez à tout moment.